精通UGNX7數(shù)控加工（中文版）

第1章 數(shù)控加工及相關(guān)技術(shù)基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控加工
1.1.1 數(shù)控加工技術(shù)簡介
1.1.2 數(shù)控加工基本原理
1.1.3 數(shù)控加工中的刀位計算
1.2 數(shù)控機(jī)床
1.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成
1.2.2 數(shù)控機(jī)床的分類
1.2.3 數(shù)控機(jī)床的選擇
1.3 數(shù)控刀具
1.3.1 數(shù)控刀具的特點(diǎn)
1.3.2 數(shù)控刀具的分類
1.3.3 常用刀具材料
1.3.4 數(shù)控刀具的選擇
1.4 數(shù)控夾具
1.4.1 數(shù)控夾具的特點(diǎn)
1.4.2 數(shù)控夾具的類型與選擇
1.5 數(shù)控編程基礎(chǔ)
1.5.1 數(shù)控加工中的坐標(biāo)系
1.5.2 數(shù)控編程的概念及步驟
1.5.3 數(shù)控編程的方法
1.5.4 數(shù)控程序
1.5.5 常用的編程指令
1.6 數(shù)控加工工藝
1.6.1 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)
1.6.2 數(shù)控加工工藝分析的內(nèi)容及步驟
1.6.3 數(shù)控加工的內(nèi)容和加工區(qū)域
1.6.4 零件的加工工藝分析
1.6.5 加工階段的劃分
1.6.6 加工工藝路線規(guī)劃
1.6.7 數(shù)控加工中的走刀路線
1.6.8 切削參數(shù)選擇
1.7 常用cam軟件簡介
1.8 本章小結(jié)第2章 nx 7.5基礎(chǔ)知識
2.1 ug nx簡介
2.1.1 ug nx的模塊及應(yīng)用領(lǐng)域
2.1.2 nx 7.5的新特點(diǎn)
2.2 nx 7.5的工作環(huán)境
2.2.1 nx 7.5的啟動和退出
2.2.2 nx 7.5的界面及定制方法
2.2.3 nx 7.5的基本操作
2.2.4 nx 7.5的文件操作
2.2.5 nx 7.5的圖層設(shè)置
2.2.6 nx 7.5的常用構(gòu)造器
2.2.7 nx 7.5的類選擇
2.3 nx 7.5基本操作實(shí)例
2.4 本章小結(jié)第3章 nx 7.5數(shù)控加工通用知識
3.1 nx 7.5數(shù)控加工模塊介紹
3.1.1 nx 7.5數(shù)控加工模塊的功能
3.1.2 初始化加工環(huán)境
3.1.3 nx cam界面介紹
3.1.4 ug nx數(shù)控加工的一般步驟
3.2 加工前的準(zhǔn)備工作
3.2.1 模型分析
3.2.2 創(chuàng)建毛坯
3.2.3 創(chuàng)建用于加工的裝配模型
3.2.4 設(shè)置加工默認(rèn)參數(shù)
3.3 父節(jié)點(diǎn)組的創(chuàng)建
3.3.1 程序組的創(chuàng)建
3.3.2 刀具組的創(chuàng)建
3.3.3 幾何體組的創(chuàng)建
3.3.4 加工方法組的創(chuàng)建
3.3.5 操作的創(chuàng)建
3.4 刀具路徑的管理
3.4.1 生成刀具路徑
3.4.2 重播刀具路徑
3.4.3 刀具路徑的編輯
3.4.4 仿真刀具路徑
3.4.5 列出刀具路徑
3.5 后置處理
3.6 nx 7.5數(shù)控加工入門實(shí)例
3.7 本章小結(jié)第4章 平面銑加工技術(shù)
4.1 平面銑概述
4.2 創(chuàng)建平面銑操作
4.3 平面銑操作中的幾何體
4.3.1 幾何體類型
4.3.2 邊界操作
4.4 平面銑操作的刀軌設(shè)置
4.4.1 切削模式
4.4.2 切削步距
4.4.3 切削層
4.4.4 切削參數(shù)
4.4.5 非切削移動
4.4.6 進(jìn)給率和速度
4.4.7 機(jī)床控制
4.5 面銑
4.5.1 面銑概述
4.5.2 面銑操作中的幾何體
4.5.3 面銑操作中的刀軌設(shè)置
4.6 平面銑實(shí)例
4.7 平面銑及面銑綜合實(shí)例
4.7.1 零件加工工藝分析
4.7.2 平面銑粗加工
4.7.3 平面輪廓銑精加工
4.7.4 面銑精加工
4.8 本章小結(jié)第5章 型腔銑加工技術(shù)
5.1 型腔銑概述
5.1.1 型腔銑的特點(diǎn)
5.1.2 型腔銑與平面銑的區(qū)別
5.2 創(chuàng)建型腔銑操作
5.3 型腔銑的幾何體
5.3.1 型腔銑操作的幾何體類型
5.3.2 型腔銑操作的幾何體創(chuàng)建
5.4 型腔銑的刀軌設(shè)置
5.4.1 切削層
5.4.2 切削參數(shù)設(shè)置
5.5 等高輪廓銑
5.5.1 等高輪廓銑介紹
5.5.2 等高輪廓銑操作步驟
5.5.3 等高輪廓銑參數(shù)設(shè)置
5.6 插銑
5.6.1 插銑介紹
5.6.2 插銑操作的步驟
5.6.3 插銑參數(shù)設(shè)置
5.7 型腔銑加工實(shí)例
5.7.1 零件加工工藝分析
5.7.2 創(chuàng)建粗加工操作
5.7.3 創(chuàng)建半精加工操作
5.8 等高輪廓銑加工實(shí)例
5.8.1 零件加工工藝分析
5.8.2 創(chuàng)建加工操作
5.9 本章小結(jié)第6章 固定軸曲面輪廓銑加技術(shù)
6.1 固定軸曲面輪廓銑概述
6.2 創(chuàng)建固定軸曲面輪廓銑操作
6.2.1 創(chuàng)建固定軸曲面輪廓銑的一般步驟
6.2.2 固定軸曲面輪廓銑的幾何體
6.3 常用驅(qū)動方法
6.3.1 曲線與點(diǎn)驅(qū)動
6.3.2 螺旋式驅(qū)動
6.3.3 邊界驅(qū)動
6.3.4 區(qū)域銑削驅(qū)動
6.3.5 曲面區(qū)域驅(qū)動
6.3.6 刀軌驅(qū)動
6.3.7 徑向驅(qū)動
6.3.8 清根驅(qū)動
6.3.9 文本雕刻
6.3.10 流線驅(qū)動
6.3.11 自定義驅(qū)動
6.4 投影矢量和刀軸
6.4.1 投影矢量
6.4.2 刀軸
6.5 切削參數(shù)
6.5.1 在凸角上延伸
6.5.2 多刀路
6.5.3 更多參數(shù)
6.6 非切削移動
6.6.1 進(jìn)刀
6.6.2 退刀
6.6.3 傳遞／快速
6.6.4 更多
6.7 固定軸曲面輪廓銑實(shí)例
6.7.1 邊界驅(qū)動實(shí)例
6.7.2 區(qū)域銑削實(shí)例
6.7.3 清根驅(qū)動實(shí)例
6.7.4 文本雕刻實(shí)例
6.8 本章小結(jié)第7章 點(diǎn)位加工技術(shù)
7.1 點(diǎn)位加工概述
7.1.1 點(diǎn)位加工的特點(diǎn)
7.1.2 點(diǎn)位加工的基本概念
7.2 創(chuàng)建點(diǎn)位加工操作
7.3 點(diǎn)位加工的幾何體
7.3.1 設(shè)置加工位置
7.3.2 定義部件表面
7.3.3 設(shè)置底面
7.4 點(diǎn)位加工的循環(huán)控制
7.4.1 循環(huán)參數(shù)組
7.4.2 設(shè)置循環(huán)參數(shù)
7.5 點(diǎn)位加工的參數(shù)設(shè)置
7.5.1 最小安全距離
7.5.2 深度偏置
7.6 點(diǎn)位加工實(shí)例
7.6.1 零件加工工藝分析
7.6.2 創(chuàng)建點(diǎn)位加工操作
7.7 本章小結(jié)第8章 車削加工技術(shù)
8.1 車削加工基礎(chǔ)
8.1.1 車削加工概述
8.1.2 車削操作的創(chuàng)建
8.2 創(chuàng)建車削操作的準(zhǔn)備工作
8.2.1 設(shè)置車削加工截面
8.2.2 創(chuàng)建車削加工幾何體
8.2.3 車削加工方法
8.3 粗加工
8.3.1 切削區(qū)域
8.3.2 切削策略
8.3.3 層角度
8.3.4 切削深度
8.3.5 變換模式
8.3.6 清理
8.3.7 切削參數(shù)
8.3.8 非切削移動
8.3.9 進(jìn)給率和速度
8.4 精加工
8.4.1 切削策略
8.4.2 參數(shù)設(shè)置
8.5 車削加工實(shí)例
8.5.1 加工工藝分析
8.5.2 粗加工
8.5.3 精加工
8.5.4 車槽
8.6 本章小結(jié)第9章 線切割加工技術(shù)
9.1 線切割概述
9.2 創(chuàng)建線切割操作
9.3 線切割幾何體
9.4 線切割刀軌設(shè)置
9.4.1 線切割常用參數(shù)
9.4.2 線切割加工參數(shù)
9.4.3 線切割非切削移動
9.4.4 進(jìn)給率
9.5 線切割機(jī)床控制
9.6 線切割加工實(shí)例
9.6.1 加工工藝分析
9.6.2 線切割加工
9.7 本章小結(jié)第10章 nx 7.5數(shù)控加工高級功能
10.1 可變軸曲面輪廓銑
10.1.1 可變軸曲面輪廓銑的基本概念
10.1.2 可變軸曲面輪廓銑的操作步驟
10.1.3 可變軸曲面輪廓銑的驅(qū)動方法
10.1.4 可變軸曲面輪廓銑投影矢量與刀軸控制
10.1.5 可變軸曲面輪廓銑實(shí)例
10.2 順序銑
10.2.1 順序銑介紹
10.2.2 順序銑的操作步驟
10.2.3 順序銑幾何體
10.2.4 進(jìn)刀運(yùn)動
10.2.5 連續(xù)加工運(yùn)動
10.2.6 退刀運(yùn)動
10.2.7 直線移刀運(yùn)動
10.2.8 順序銑實(shí)例
10.3 高速銑
10.3.1 高速加工的特點(diǎn)及應(yīng)用
10.3.2 實(shí)現(xiàn)高速加工的基本條件
10.3.3 高速加工工藝
10.3.4 高速銑實(shí)例
10.4 基于特征的加工
10.4.1 基于特征的加工簡介
10.4.2 加工特征管理器和“特征”工具條
10.4.3 基于特征的加工模板
10.4.4 基于特征的加工實(shí)例
10.5 本章小結(jié)第11章 后置處理與集成仿真
11.1 后置處理基本概念
11.1.1 刀位源文件
11.1.2 后置處理器
11.2 ug／post簡介
11.2.1 后置處理過程具備的條件
11.2.2 使用ug／post進(jìn)行后置處理
11.3 后置處理構(gòu)造器
11.4 后置處理實(shí)例
11.4.1 機(jī)床基本參數(shù)
11.4.2 創(chuàng)建后置處理器
11.5 集成仿真與校驗(yàn)簡介
11.6 集成仿真與校驗(yàn)的建立步驟
11.7 創(chuàng)建機(jī)床運(yùn)動學(xué)模型
11.7.1 機(jī)床構(gòu)建器與機(jī)床配置器
11.7.2 創(chuàng)建機(jī)床運(yùn)動學(xué)模型的步驟
11.8 創(chuàng)建刀具運(yùn)動學(xué)模型
11.9 機(jī)床驅(qū)動器
11.10 集成仿真與校驗(yàn)實(shí)例
11.10.1 創(chuàng)建機(jī)床運(yùn)動模型
11.10.2 集成仿真實(shí)例
11.11 本章小結(jié)附錄a 常見工件材料銑削速度參考
附錄b 數(shù)控加工工藝卡
附錄c nx cam常用學(xué)習(xí)網(wǎng)站