微細切削技術(shù)

前言
第1章 緒論
1.1 微細切削技術(shù)的背景
1.2 微細切削技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.1 微小型機床的研究和發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.2 微小型刀具的研究和發(fā)展現(xiàn)狀
1.2.3 微細切削的試驗、建模分析與理論研究概況
1.2.4 微細切削的工藝研究及代表性成果
第2章 微細切削區(qū)別于常規(guī)尺度切削的基礎(chǔ)理論
2.1 概述
2.2 微細切削中的尺度效應(yīng)
2.2.1 尺度效應(yīng)的概念
2.2.2 微細切削中尺度效應(yīng)的作用
2.3 微細切削中的位錯理論
2.3.1 工件材料中的位錯缺陷
2.3.2 位錯理論的提出
2.3.3 微細切削過程的位錯理論分析
2.4 非自由切削的定義及最小能量耗散理論
2.4.1 非自由切削的定義
2.4.2 最小能量耗散原理的定義
2.4.3 單元刀具切削下的最小能量耗散原理
2.4.4 最小能量耗散原理的相關(guān)檢驗
2.5 微細切削中的非自由切削
2.5.1 單切削刃刀具的等效切削刃和排屑角
2.5.2 考慮刀尖圓弧半徑的等效切削刃和排屑角
2.5.3 非自由度系數(shù)及自由切削法
2.6 小結(jié)
第3章 微細切削模型的建立與研究
3.1 概述
3.2 微細切削的最小切削厚度
3.2 切削刃彈性回退量的計算
3.2.2 最小切削厚度的范圍
3.2.3 最小切削厚度時刀具的負前角及切削力
3.3 微細切削模型的建立
3.3.1 微細切削的切削變形區(qū)
3.3.2 微細切削的切削力計算
3.3.3 微細切削的切削力分析
3.4 切削力驗證試驗
3.5 小結(jié)
第4章 微細切削刀具
4.1 概述
4.2 微小型刀具的基本特點
4.3 微細切削刀具材料
4.4 微小型成形車刀
4.4.1 微小型零件的成形車削
4.4.2 微小型成形車刀的設(shè)計
4.4.3 微小型成形車刀的應(yīng)用
4.5 微小型切槽刀
4.6 微小型齒輪成形銑刀
4.6.1 微成形銑削齒輪零件
4.6.2 微小型齒輪銑刀主要結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計
4.6.3 微小型齒輪銑刀齒形的設(shè)計計算
4.6.4 微小型齒輪銑刀的制造
4.7 微小型齒輪滾刀
4.7.1 微小型齒輪目標零件
4.7.2 微小型齒輪滾刀結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.7.3 微小型齒輪滾刀齒形設(shè)計與局部結(jié)構(gòu)強度校核
4.7.4 微小型齒輪滾刀的加工
4.8 小結(jié)
第5章 典型微小型零件的微細切削工藝研究
5.1 概述
5.2 微細切削加工設(shè)備及刀具系統(tǒng)配置
5.3 典型微小型結(jié)構(gòu)件的特點及工藝要求
5.3.1 微小型結(jié)構(gòu)件的特點
5.3.2 微小型結(jié)構(gòu)件的工藝要求
5.4 微小型軸類零件的加工工藝研究
5.4.1 微細軸的車削加工
5.4.2 微細軸的車銑加工
5.4.3 車銑與車削工藝的對比分析
5.5 微小型板類零件的加工工藝研究
5.6 微小型齒輪的加工工藝研究
5.6.1 微小型齒輪加工工藝綜述
5.6.2 微小型齒輪的成形銑削加工
5.6.3 微小型齒輪的滾削加工
5.6.4 微小型齒輪的加工工藝對比與總結(jié)
5.7 微小型三維結(jié)構(gòu)件的加工工藝研究
5.8 小結(jié)
第6章 微細切削的表面粗糙度試驗研究
6.1 概述
6.2 試驗設(shè)計方法概述
6.2.1 單因素試驗設(shè)計
6.2.2 正交試驗設(shè)計
6.2.3 響應(yīng)曲面試驗設(shè)計
6.3 試驗設(shè)備與測量儀器
6.4 微細車削表面粗糙度研究
6.4.1 微細車削的理論表面粗糙度
6.4.2 微細車削表面粗糙度的單因素試驗
6.4.3 基于正交試驗方法的微細車削表面粗糙度試驗
6.5 微細銑削表面粗糙度研究
6.5.1 微細銑削表面粗糙度的兩種預測模型
6.5.2 微細銑削表面粗糙度的兩種試驗方案
6.5.3 微細銑削表面粗糙度的試驗結(jié)果分析
6.6 微細車銑鈦合金的表面粗糙度試驗研究
6.6.1 微細正交車銑的理論表面粗糙度
6.6.2 基于二次響應(yīng)曲面法的微細正交車銑表面粗糙度試驗
6.6.3 微細正交車銑表面粗糙度試驗結(jié)果分析
6.7 小結(jié)
第7章 總結(jié)與展望
7.1 全文總結(jié)
7.2 主要創(chuàng)新點
7.3 工作展望
參考文獻