可靠性維修性保障性要求論證

縮略語
符號
第1章　緒論
　1.1武器裝備rms要求論證的意義
　　1.1.1武器裝備rms要求論證的內(nèi)涵
　　1.1.2武器裝備rms要求論證的地位
　　1.1.3武器裝備rms要求論證的作用
　1.2武器裝備rms要求論證的發(fā)展
　　1.2.1rms要求論證工作國外發(fā)展主要歷程
　　1.2.2國外rms要求論證主要工具
　　1.2.3國內(nèi)rms要求論證的發(fā)展現(xiàn)狀
　　1.2.4rms要求論證工作的發(fā)展特點
　1.3武器裝備可靠性維修性保障性要求論證的原則
第2章　可靠性維修性保障性要求
　2.1基本概念
　　2.1.1定性要求
　　2.1.2定量要求
　　2.1.3rms使用參數(shù)與合同參數(shù)
　　2.1.4目標值、門限值、規(guī)定值和最低可接受值
　　2.1.5工作項目要求
　2.2rms綜合要求
　　2.2.1效能
　　2.2.2壽命周期費用
　　2.2.3常用的rms綜合參數(shù)的定義及模型
　2.3可靠性要求
　　2.3.1基本概念
　　2.3.2常用的可靠性參數(shù)的定義及模型
　2.4維修性要求
　　2.4.1基本概念
　　2.4.2常用的維修性參數(shù)的定義及模型
　2.5測試性要求
　　2.5.1基本概念
　　2.5.2常用的測試性參數(shù)的定義及模型
　2.6保障性要求
　　2.6.1基本概念
　　2.6.2常用的保障系統(tǒng)及其資源參數(shù)的定義及模型
　2.7安全性要求
　　2.7.1基本概念
　　2.7.2常用的安全性參數(shù)的定義及模型
第3章　可靠性維修性保障性論證工作要求及程序
　3.1可靠性維修性保障性論證工作要求和職責
　　3.1.1可靠性維修性保障性論證工作要求
　　3.1.2可靠性維修性保障性要求論證的工作職責
　　3.1.3注意事項
　3.2可靠性維修性保障性要求論證程序
　　3.2.1總體論證程序
　　3.2.2立項階段論證程序
　　3.2.3方案階段論證程序
　　3.2.4改型裝備rms要求論證程序
　　3.2.5注意事項
　3.3rms定量要求論證過程
　　3.3.1rms定量要求論證一般過程
　　3.3.2典型裝備rms定量要求論證過程分析
第4章　可靠性維修性保障性定量要求論證
　4.1可靠性維修性保障性定量要求參數(shù)集
　　4.1.1典型裝備rms參數(shù)基本集
　　4.1.2裝備rms參數(shù)選擇原則
　4.2可靠性維修性保障性頂層參數(shù)選擇及論證
　　4.2.1rms頂層參數(shù)及指標確定的程序和方法
　　4.2.2典型裝備rms頂層參數(shù)及指標確定
　　4.2.3注意事項
　4.3可靠性維修性保障性參數(shù)目標值的確定
　　4.3.1確定rms參數(shù)目標值的原則和方法
　　4.3.2典型裝備頂層參數(shù)分解和rms目標值的確定
　　4.3.3注意事項
　4.4可靠性維修性參數(shù)門限值的確定
　　4.4.1基于duane模型的可靠性門限值確定法
　　4.4.2維修性指標門限值的確定
　　4.4.3典型裝備rms參數(shù)門限值確定
　　4.4.4注意事項
　4.5可靠性維修性保障性合同參數(shù)指標的確定
　　4.5.1rms使用參數(shù)指標轉(zhuǎn)換為合同參數(shù)指標的方法
　　4.5.2典型裝備rms合同參數(shù)指標的確定
　　4.5.3注意事項
　4.6可靠性維修性保障性參數(shù)指標的技術(shù)可行性分析
　　4.6.1技術(shù)可行性分析程序
　　4.6.2技術(shù)可行性分析方法
　　4.6.3典型rms參數(shù)指標的技術(shù)可行性分析
　　4.6.4注意事項
　4.7可靠性維修性保障性參數(shù)指標的經(jīng)濟可行性分析
　　4.7.1rms參數(shù)指標的經(jīng)濟可行性分析程序
　　4.7.2裝備壽命周期費用的構(gòu)成
　　4.7.3裝備壽命周期費用的估算方法
　　4.7.4裝備壽命周期費用的影響因素
　　4.7.5rms參數(shù)指標的經(jīng)濟性優(yōu)化設(shè)計
　4.8可靠性維修性保障性參數(shù)指標的綜合權(quán)衡
　　4.8.1裝備rms參數(shù)指標綜合權(quán)衡程序
　　4.8.2裝備rms參數(shù)指標綜合權(quán)衡方法
　4.9確定可靠性維修性保障性要求的驗證方法
　　4.9.1裝備rms要求驗證方法
　　4.9.2裝備rms要求驗證方法選取時應(yīng)做的工作
　　4.9.3裝備rms要求驗證方法選擇的順序
　　4.9.4典型裝備rms要求驗證方法的選擇
　　4.9.5典型裝備驗證方法案例
第5章　裝備rms定性要求和工作項目要求
　5.1確定rms定性要求的因素及程序
　　5.1.1確定rms定性要求應(yīng)考慮的因素
　　5.1.2確定rms定性要求程序
　　5.1.3裝備rms定性總要求
　5.2可靠性通用定性要求
　　5.2.1簡單性
　　5.2.2冗余
　　5.2.3降額
　　5.2.4采用成熟技術(shù)
　　5.2.5環(huán)境適應(yīng)性
　　5.2.6人一機工程設(shè)計
　5.3維修性通用定性要求
　　5.3.1可達性
　　5.3.2標準化和互換性
　　5.3.3單元體與模塊化
　　5.3.4標記
　　5.3.5安裝、固定與連接
　　5.3.6緊固件
　　5.3.7人素工程
　　5.3.8保養(yǎng)
　　5.3.9維修環(huán)境
　　5.3.10維修安全
　　5.3.11戰(zhàn)場搶修
　5.4測試性通用定性要求
　　5.4.1測試點
　　5.4.2劃分
　　5.4.3測試可控性
　　5.4.4測試觀測性
　　5.4.5uut與測試設(shè)備的兼容性
　　5.4.6測試設(shè)備與裝備的接口
　　5.4.7機內(nèi)測試(bit)
　5.5保障性通用定性要求
　　5.5.1標準化、系列化、通用化
　　5.5.2繼承性
　　5.5.3機動性
　　5.5.4保障資源
　5.6安全性通用定性要求
　　5.6.1電氣與電子安全設(shè)計
　　5.6.2機械安全設(shè)計
　　5.6.3熱安全設(shè)計
　　5.6.4耐壓力安全設(shè)計
　　5.6.5減振動安全設(shè)計
　　5.6.6抗加速度和沖擊安全設(shè)計
　　5.6.7防噪聲安全設(shè)計
　　5.6.8防輻射安全設(shè)計
　　5.6.9防火防爆安全設(shè)計
　　5.6.10防毒安全設(shè)計
　5.7計算機軟件通用定性要求
　5.8定性要求驗證方法
　5.9rms工作項目要求
　　5.9.1可靠性工作項目要求
　　5.9.2維修性工作項目要求
　　5.9.3測試性工作項目要求
　　5.9.4綜合保障工作項目要求
　　5.9.5安全性工作項目要求
　　5.9.6rms作項目要求剪裁原則
　……
第6章　裝備rms定量要求論證的仿真方法
第7章　典型裝備rms要求論證示例
參考文獻