油氣井腐蝕防護(hù)與材質(zhì)選擇指南

第一章 油氣井腐蝕機(jī)理與類型
  第一節(jié) 腐蝕機(jī)理
    一、CO2腐蝕機(jī)理
    二、H2S腐蝕機(jī)理
    三、CO2/H2S/O2腐蝕速度比較
  第二節(jié) 腐蝕類型
    一、全面腐蝕
    二、局部腐蝕
    三、電偶腐蝕
    四、環(huán)境開裂
    五、流體流動腐蝕
第二? 油氣井腐蝕影響因素與預(yù)測方法
  第一節(jié) 油氣井腐蝕影響因素
    一、CO2腐蝕
    二、H2S腐蝕
    三、沖蝕腐蝕
  第二節(jié) 腐蝕預(yù)測模型
    一、CO2腐蝕預(yù)測模型
    二、H2S腐蝕預(yù)測模型
    三、H2S+CO2腐蝕預(yù)測模型
第三章 油氣井腐蝕防護(hù)
  第一節(jié) 緩蝕劑防護(hù)
  第二節(jié) 涂鍍層防護(hù)
    一、有機(jī)材料涂層
    二、金屬材料涂層
    三、化學(xué)鍍層
  第三節(jié) 玻璃鋼防護(hù)
    一、玻璃鋼油管
    二、內(nèi)襯玻璃鋼油管
  第四節(jié) 耐蝕合金防護(hù)
    一、單一耐蝕合金
    二、耐蝕合金+碳鋼/低合金鋼
  第五節(jié) 防腐技術(shù)對比
第四章 耐蝕合金性能影響因素
  第一節(jié) 合金添加元素在特定合金中的作用
    一、不銹鋼
    二、鎳及鎳基合金
  第二節(jié) 全面腐蝕性能影響因素
    一、合金添加元素的影響
    二、環(huán)境因素的影響
  第三節(jié) 點(diǎn)蝕性能影響因素
    一、合金添加元素的影響
    二、環(huán)境因素的影響
    三、點(diǎn)蝕當(dāng)量指數(shù)計(jì)算
    四、點(diǎn)蝕當(dāng)量指數(shù)的應(yīng)用
  第四節(jié) 環(huán)境開裂性能影響因素
    一、氯化物應(yīng)力腐蝕開裂
    二、硫化物應(yīng)力開裂
    三、合金添加元素的影響
    四、環(huán)境因素的影響
  第五節(jié) 耐蝕合金性能對比
    一、CS、3Cr和13Cr性能對比
    二、13Cr和M13Cr性能對比
    三、13Cr和HP1(2)-13Cr性能對比
    四、13Cr?15Cr性能對比
    五、22Cr和25Cr性能對比
    六、321、316Ti、22Cr和254SMO性能對比
    七、部分鎳基合金性能對比
    八、合金718和合金925性能對比
    九、合金825和合金028性能對比
    十、N80、P110、3Cr和5Cr性能對比
    十一、L80-9Cr、L80-13Cr和P110性能對比
    十二、3Cr、5Cr和L,80性能對比
    十三、3Cr和L80非酸性環(huán)境使用極限條件對比
    十四、3Cr和L80酸性環(huán)境使用極限條件對比
    十五、S13Cr酸性環(huán)境使用極限條件
    十六、S13Cr SS酸性環(huán)境使用極限條件
    十七、合金450酸性環(huán)境使用極限條件
    十八、17-4PH酸性環(huán)境使用極限條件
    十九、22Cr酸性環(huán)境使用極限條件
    二十、耐蝕合金電偶腐蝕性能?比
第五章 耐蝕合金材質(zhì)選擇與應(yīng)用情況
  第一節(jié) 概述
    一、H2O+Cl-+H2S系統(tǒng)
    二、H2O+Cl-+CO2系統(tǒng)
    三、H2O+Cl-+CO2+H2S系統(tǒng)
  第二節(jié) 油氣井主要腐蝕環(huán)境
  第三節(jié) 耐蝕合金選擇成本因素
  第四節(jié) 耐蝕合金材質(zhì)選擇
  第五節(jié) 耐蝕合金應(yīng)用情況
第六章 油管、套管材質(zhì)與扣型選擇圖表
  第一節(jié) 油管、套管材質(zhì)選擇圖表
  第二節(jié) 油管、套管扣型選擇圖表
第七章 耐蝕合金與完井液
  第一節(jié) 耐蝕合金與鹵化物溶液的兼容性
    一、腐蝕機(jī)理
    二、鹵化物溶液的兼容性
    三、鹵化物溶液的腐蝕性調(diào)查
  第二節(jié) 耐蝕合金與甲酸鹽溶液的兼容性
    一、甲酸鹽溶液的性質(zhì)
    二、甲酸鹽溶液的兼容性
    三、甲酸鹽溶液的腐蝕性調(diào)查
  第三節(jié) 耐蝕合金防完井液腐蝕陛能對比
    一、CS和CRA防腐性能對比
    二、CRA防SCC性能對比
第八章 耐蝕合金與酸化工作液
  第一節(jié) 緩蝕劑
  第二節(jié) 緩蝕劑性能
    一、緩蝕劑高溫有效時(shí)間
    二、緩蝕劑緩蝕效果
  第三節(jié) 緩蝕條件下耐蝕合金防酸液腐蝕性能對比
第九章 井口裝置與采氣樹材質(zhì)選擇
  第一節(jié) 井口裝置與采氣樹
  第二節(jié) 材質(zhì)選擇
第十章 橡膠材料及塑料材質(zhì)選擇
  第一節(jié) 油氣田常用橡膠材料及其適用條件
    一、丁腈橡膠
    二、氫化丁腈橡膠
    三、氟橡膠
    四、全氟橡膠
    五、適用條件
  第二節(jié) 油氣田常用塑料及其適用條件
    一、聚醚醚酮
    二、聚四氟乙烯
    三、聚苯硫醚
    四、尼龍
    五、適用條件
  第三節(jié) 封隔器橡膠材料選擇指南
    一、BOT封隔器密封件選擇
    二、Halliburton封隔器密封件選擇
第十一章 油氣井腐蝕系統(tǒng)控制
  第一節(jié) 準(zhǔn)備階段
  第二節(jié) 設(shè)計(jì)階段
  第三節(jié) 實(shí)施及監(jiān)測階段
第十二章 防CO2/H2S腐蝕油管、套管性能參數(shù)
附錄
  附錄一 油管、套管強(qiáng)度計(jì)算
    一、擠毀壓力
    二、管子屈服載荷
    三、內(nèi)屈服壓力
    四、 連接載荷
  附錄二常用計(jì)算與單位換算
    一、H2S和CO2分壓計(jì)算
    二、H2s濃度換算
    三、單位換算
    四、腐蝕速度換算系數(shù)
  附錄三 酸性環(huán)境焊接硬度控制
  附錄四 油氣井腐蝕與防護(hù)術(shù)語解釋
查詢索引
參考文獻(xiàn)