特種焊接技術(shù)及應(yīng)用（三版）

第1章 概述
11焊接方法的分類及發(fā)展
111焊接方法的分類
112特種焊接技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展
12特種焊接方法的選擇
121選擇焊接方法應(yīng)考慮的因素
122一些特種焊接方法的適用范圍
123焊接技術(shù)的新發(fā)展
第2章 激光焊
21激光焊的原理、分類及特點
211激光焊原理及分類
212激光焊的特點及應(yīng)用
22激光焊設(shè)備及工藝
221激光焊設(shè)備
222激光焊接工藝及參數(shù)
223激光復(fù)合焊接技術(shù)
224激光焊的安全與防護
23激光切割
231激光切割的分類及特點
232激光切割設(shè)備
233激光切割工藝參數(shù)
24不同材料的激光焊
241鋼的激光焊
242有色金屬的激光焊
243高溫合金的激光焊
244異種材料的激光焊
25激光焊的應(yīng)用實例
25142CrMo鋼傘形齒輪軸的窄間隙激光焊
252冷軋鋼與高強度鍍鋅鋼車身的CO2激光拼焊
253鋁/鋼異種金屬的激光MIG復(fù)合熱源焊接
254鎂合金中厚板的激光焊
255大厚度不銹鋼的激光焊
256不銹鋼超薄板的脈沖激光焊
257管線鋼的激光焊
258汽車發(fā)動機排氣閥脈沖激光焊
259汽車高強鋼板光纖激光焊
2510汽車橋殼的激光切割
第3章 電子束焊
31電子束焊的特點及分類
311電子束焊的特點
312電子束焊的分類
313電子束焊的應(yīng)用范圍
32電子束焊的設(shè)備與裝置
321電子束焊機的分類
322電子束焊機的組成
33電子束焊的焊接工藝
331電子束焊接的工藝特點
332焊前準備及接頭設(shè)計
333電子束焊的工藝參數(shù)
334獲得深熔焊的工藝方法
335電子束焊的操作與安全防護
34不同材料的電子束焊
341鋼鐵材料的電子束焊
342有色金屬的電子束焊
343異種材料的電子束焊
344高溫合金的電子束焊
345其他難焊材料的電子束焊
346電子束焊的應(yīng)用領(lǐng)域示例
35電子束焊的應(yīng)用實例
351斯太爾汽車后橋殼體的真空電子束焊
352發(fā)動機部件（鈦合金與鈮合金）的電子束焊接
353空心鋁球的電子束焊接
354大厚度鈦合金的電子束焊
355汽車減振器的電子束焊
356不銹鋼薄板的電子束焊
357鋁合金薄板零件電子束焊
358SiCp/101Al鋁基復(fù)合材料電子束焊
第4章 等離子弧焊接與切割
41等離子弧的類型及應(yīng)用特點
411等離子弧的基本類型
412等離子弧的靜特性及對電源外特性的要求
413等離子弧的應(yīng)用特點
42等離子弧焊的分類及設(shè)備組成
421等離子弧焊的分類
422等離子弧焊設(shè)備的組成
43等離子弧焊工藝
431等離子弧焊的工藝參數(shù)
432強流（大電流）等離子弧焊工藝
433微束等離子弧焊工藝
434脈沖等離子弧焊工藝特點
44材料的等離子弧焊接
441高溫合金的等離子弧焊接
442鋁及鋁合金的等離子弧焊接
443鈦及鈦合金的等離子弧焊接
444銀與鉑的微束等離子弧焊接
45等離子弧堆焊與切割
451熔化極等離子弧堆焊
452粉末等離子弧堆焊
453等離子弧切割方法及設(shè)備
454等離子弧切割工藝
46等離子弧焊接的應(yīng)用實例
461超薄壁管子的微束等離子弧焊工藝
462保溫瓶不銹鋼外殼縱縫的等離子弧焊接
463焊接波紋管的微束等離子弧焊工藝
464鈦合金管的等離子弧焊接工藝
465GH132高溫合金等離子弧焊接工藝
466飛機發(fā)動機濾油網(wǎng)組件的微束等離子弧焊
467內(nèi)燃機車柴油機氣門等離子弧噴焊
468鎂合金變極性等離子弧焊
469化工容器鈦板襯里的等離子弧焊
46107A52鋁合金水蒸氣等離子弧焊
第5章 真空擴散焊
51擴散焊的特點及分類
511擴散焊的特點
512擴散焊的分類
513擴散焊原理及擴散機制
52擴散焊的設(shè)備及工藝
521擴散焊設(shè)備
522擴散焊工藝及主要參數(shù)
523擴散焊接頭的質(zhì)量檢驗
53材料擴散焊的應(yīng)用
531同種材料的擴散焊
532異種材料的擴散焊
533金屬間化合物的擴散焊
534復(fù)合材料的擴散焊
535陶瓷與金屬的擴散焊接
54導(dǎo)種材料擴散焊應(yīng)用實例
541TC4鈦合金與304L不銹鋼網(wǎng)的擴散焊
542工業(yè)純鈦（TA3）多層板及TA3/TC4擴散焊
543Al2O3陶瓷與工業(yè)純鈦TA1的真空擴散焊
544亞微米級（Al2O3）p/6061鋁基復(fù)合材料的擴散焊
545鎂合金與鈦合金的瞬間液相擴散焊
546航空發(fā)動機葉片的擴散焊
547冷作模具鋼與彈簧鋼的擴散焊
548石油鉆桿的瞬時液相擴散焊
549TP304鋼管的瞬時液相擴散焊
第6章 摩擦焊
61摩擦焊的原理、分類及特點
611摩擦焊的原理及特點
612摩擦焊的分類
613摩擦焊的應(yīng)用范圍
62摩擦焊設(shè)備及工藝
621摩擦焊設(shè)備組成
622摩擦焊的工藝及參數(shù)
623摩擦焊接頭焊接質(zhì)量控制
63攪拌摩擦焊
631攪拌摩擦焊的特點
632攪拌摩擦焊的產(chǎn)熱和塑性流變
633攪拌摩擦焊設(shè)備及工藝
634攪拌摩擦焊接頭的組織與性能
635攪拌摩擦焊缺陷與摩擦塞焊修復(fù)
64摩擦焊的應(yīng)用實例
64145鋼/W8Co3N高速鋼刀具的摩擦焊
642鉆桿的摩擦焊
643船舶鋁合金構(gòu)件的攪拌摩擦焊
644AZ31B/AZ61A異種鎂合金的攪拌摩擦焊
645大厚度機翼框架鋁合金攪拌摩擦焊
646攪拌摩擦焊在核工業(yè)中的應(yīng)用
647FSW在地鐵、高速列車鋁合金車體上的應(yīng)用
648薄板搭接接頭攪拌摩擦焊
649鎢銅合金與銅的摩擦焊
第7章 冷壓焊和熱壓焊
71冷壓焊的特點及工藝
711冷壓焊的特點
712冷壓焊的分類
713冷壓焊工藝及影響因素
714冷壓焊模具
72冷壓焊的應(yīng)用
721異種材料的冷壓焊
722鋁線和銅線的對接冷壓焊
723中同軸電纜的冷壓焊
724鋁與鈦的冷壓焊
725高真空金屬殼與殼座的冷壓焊
73熱壓焊的工藝特點
731熱壓焊的分類和特點
732氣壓焊
733鍛焊和滾焊
734熱壓焊的焊后熱處理
74熱壓焊的應(yīng)用及質(zhì)量檢驗
741鋼軌的熱壓焊
742鋼筋的熱壓焊
743鋼筋氣壓焊在小浪底工程中的應(yīng)用
744熱壓焊接頭的檢驗
第8章 超聲波焊
81超聲波焊原理、分類及特點
811超聲波焊的原理
812超聲波焊的分類
813超聲波焊的特點及應(yīng)用范圍
82超聲波焊接設(shè)備及工藝
821超聲波焊接設(shè)備的組成
822接頭設(shè)計與表面準備
823超聲波焊的工藝參數(shù)
83超聲波焊的應(yīng)用實例
831離心葉輪的低溫超聲波焊
832聚乙烯醫(yī)療器具的超聲波焊
833太陽能集熱器吸熱板的超聲波焊
834鋁熱交換器的超聲波釬焊
835鋁基復(fù)合材料的超聲波釬焊
836鎂合金超聲波釬焊
第9章 爆炸焊
91爆炸焊的分類、特點及應(yīng)用
911爆炸焊的分類及特點
912爆炸焊的原理
913爆炸焊的應(yīng)用范圍
92爆炸焊工藝及安全防護
921接頭形式與焊前準備
922爆炸焊的工藝參數(shù)
923爆炸焊的質(zhì)量檢驗
924爆炸焊安全與防護
93爆炸焊的應(yīng)用實例
931不銹鋼管與鋁或鋯合金管的爆炸焊
932大面積雙相不銹鋼復(fù)合板的爆炸焊
933鋼軌連接線的爆炸焊
934Cu/Al復(fù)合CPU散熱片的爆炸焊
935鋼管的水下爆炸焊技術(shù)
936鈮/不銹鋼復(fù)合棒的爆炸焊
937工具鋼/Q235復(fù)合板的爆炸焊接
938銅管的外包爆炸焊接
939銅鈦復(fù)合板的爆炸焊
參考文獻