沖壓模具快速入門

第1章　沖壓基本知識
　1.1　沖壓的認識
　　1.1.1　沖壓技術的概念
　　1.1.2　沖壓技術的特點
　　1.1.3　沖壓基本工序
　1.2　冷沖模的認識
　　1.2.1　冷沖模分類
　　1.2.2　冷沖模的基本結構
　　1.2.3　模具工作過程
第2章　壓力機
　2.1　常用壓力機(曲柄壓力機)
　　2.1.1　曲柄壓力機的工作原理
　　2.1.2　曲柄壓力機的用途和分類
　　2.1.3　曲柄壓力機基本結構
　2.2　開式壓力機在曲柄滑塊上的常用機構
　　2.2.1　裝模高度調(diào)節(jié)裝置
　　2.2.2　頂件裝置
　　2.2.3　過載保護裝置
　　2.2.4　模柄鎖緊裝置
　2.3　曲柄壓力機的選用
　　2.3.1　曲柄壓力機的主要計算參數(shù)
　　2.3.2　沖床規(guī)格的選用原則
　2.4　剪板機
　　2.4.1　剪板機的工作原理
　　2.4.2　剪板機的間隙調(diào)整
　　2.4.3　壓料和擋料裝置
　2.5　沖壓安全操作規(guī)程
　　2.5.1　工作開始前的準備工作
　　2.5.2　上機安全操作規(guī)程
　　2.5.3　下班前結束工作
第3章　沖裁工藝與模具結構
　3.1　單工序沖裁模的典型結構
　　3.1.1　落料模
　　3.1.2　沖孔模
　3.2　復合沖裁模
　　3.2.1　正裝式復合模
　　3.2.2　倒裝式復合模
　3.3　級進沖裁模
　　3.3.1　用固定擋料銷和導正銷定位的級進沖裁模
　　3.3.2　用側刃定距的級進沖裁模
　　3.3.3　用切舌定距的級進模
　3.4　沖裁模工作零件的結構
　　3.4.1　凸模結構形式
　　3.4.2　凸模的固定方式
　　3.4.3　凹模的結構形式
　　3.4.4　凹模固定方法
　　3.4.5　凸凹模的結構
　3.5　排樣與搭邊
　　3.5.1　材料的合理利用
　　3.5.2　排樣方法
　　3.5.3　搭邊
　3.6　凸模和凹模間隙
　　3.6.1　模具沖裁間隙
　　3.6.2　合理間隙的確定
　3.7　凸模與凹模刃口尺寸的確定
　　3.7.1　凸模與凹模刃口基本尺寸計算的原則
　　3.7.2　刃口尺寸偏差的計算
　3.8　定位零件的結構
　　3.8.1　擋料銷
　　3.8.2　導正銷
　　3.8.3　側刃
　　3.8.4　定位板和定位釘
　　3.8.5　導尺與導料銷
　3.9　退料零件的結構
　　3.9.1　卸料裝置的結構
　　3.9.2　推件和頂件裝置的結構
　　3.9.3　彈性元件
　　3.9.4　卸料螺釘
　3.10　模架零件
　　3.10.1　模架
　　3.10.2　導向零件
　　3.10.3　模架零件
　　3.10.4　緊固零件
第4章　彎曲工藝與彎曲模具結構
　4.1　彎曲變形的特點及分析
　　4.1.1　彎曲概述
　　4.1.2　彎曲模結構示例
　　4.1.3　彎曲變形過程
　　4.1.4　彎曲變形分析
　　4.1.5　彎曲變形的特點
　4.2　彎曲模的典型結構
　　4.2.1　單工序彎曲模
　　4.2.2　級進彎曲模
　　4.2.3　復合彎曲模
　4.3　彎曲工藝
　　4.3.1　彎曲件的材料
　　4.3.2　彎曲件的結構
　　4.3.3　彎曲件的精度
　4.4　彎曲件常見的質(zhì)量問題及解決辦法
　　4.4.1　回彈
　　4.4.2　偏移
　　4.4.3　彎裂
　　4.4.4　彎曲件表面擦傷
　　4.4.5　彎曲工序安排
　4.5　彎曲模工作零件的結構
　　4.5.1　凸模的結構
　　4.5.2　凹模的結構
　　4.5.3　彎曲凸模與凹模的間隙
　　4.5.4　彎曲凸模、凹模工作部位尺寸
第5章　拉深工藝與模具結構
　5.1　拉深變形的特點及分析
　　5.1.1　拉深變形過程
　　5.1.2　拉深變形特點
　5.2　拉深模的典型結構
　　5.2.1　單工序拉深模
　　5.2.2　復合拉深模
　　5.2.3　級進拉深模
　5.3　拉深工藝
　　5.3.1　拉深件的工藝性分析
　　5.3.2　拉深常見質(zhì)量問題與防止措施
　　5.3.3　拉深成形的輔助工藝
　5.4　圓筒形件的拉深工藝
　　5.4.1　拉深系數(shù)與拉深次數(shù)
　　5.4.2　無凸緣圓筒形件拉深工序尺寸計算
　　5.4.3　有凸緣圓筒形件拉深工藝
　5.5　其他形狀零件的拉深
　　5.5.1　階梯形零件的拉深工藝
　　5.5.2　球面形零件的拉深
　　5.5.3　拋物面零件的拉深
　　5.5.4　錐形零件的拉深
　　5.5.5　盒形件的拉深
　5.6　拉深模工作部件的結構
　　5.6.1　拉深凸模與凹模的間隙
　　5.6.2　拉深凸模與凹模工作部位尺寸
　　5.6.3　拉深凸模與凹模的圓角半徑
　　5.6.4　拉深凸模與凹模的結構
　　5.6.5　拉深模壓邊裝置的結構
第6章　多工位精密級進模
　6.1　多工位精密級進模概述
　6.2　排樣
　　6.2.1　多工位級進模條料排樣原則
　　6.2.2　級進沖裁工序排樣的基本原則
　　6.2.3　級進彎曲工序排樣的基本原則
　　6.2.4　級進拉深工序排樣的基本原則
　　6.2.5　含局部成形工序排樣的基本原則
　6.3　載體和搭口
　　6.3.1　載體形式
　　6.3.2　搭口與搭接
　6.4　多工位精密級進模的典型結構
　　6.4.1　沖裁、壓平自動切斷級進模
　　6.4.2　彈片精密級進模
　6.5　級進模的維護要領及常見故障排除
　　6.5.1　模具的維護要領
　　6.5.2　模具常見故障的排除
第7章　其他成形工藝與模具結構
　7.1　脹形工藝與模具結構
　　7.1.1　脹形工藝變形特點
　　7.1.2　空心脹形模具結構
　7.2　縮口工藝與模具結構
　　7.2.1　縮口工藝變形特點
　　7.2.2　縮口模具結構
　7.3　翻孔與翻邊工藝與模具結構
　　7.3.1　翻孔變形特點
　　7.3.2　翻孔工藝計算
　　7.3.3　翻孔模具結構
　　7.3.4　翻邊工藝變形特點
　　7.3.5　翻邊模具結構
　　7.3.6　變薄翻孔
第8章　沖模的安裝、調(diào)試與維修
　8.1　沖模的裝配與拆卸知識
　　8.1.1　沖模裝配工藝的技術要求
　　8.1.2　沖模裝配工藝過程
　　8.1.3　沖模裝配方法
　　8.1.4　沖模的裝配要點及裝配順序選擇
　8.2　沖模的安裝
　　8.2.1　沖模安裝要求
　　8.2.2　沖模安裝前的準備工作
　　8.2.3　沖模的安裝操作要點
　　8.2.4　沖模的安裝操作過程實例
　8.3　沖模在其他壓力機上的安裝
　　8.3.1　在雙動壓力機上安裝沖模的方法
　　8.3.2　無導向沖模
　　8.3.3　有導向沖模
　　8.3.4　彎曲模的安裝
　　8.3.5　拉深模的安裝
　　8.3.6　校正、整形模的安裝
　　8.3.7　使用沖模應注意的事項
　8.4　沖模的調(diào)試
　　8.4.1　沖模調(diào)試的概念
　　8.4.2　沖模調(diào)整與調(diào)試
　　8.4.3　沖模的調(diào)試
　　8.4.4　幾種常用沖模的調(diào)試范例
　8.5　沖模的維護與修理
　　8.5.1　沖模維修前的分析
　　8.5.2　沖模的檢修原則和步驟
　　8.5.3　沖模的臨時修理
　　8.5.4　沖模修理工藝
　　8.5.5　沖模的維護和保管
　8.6　沖模的拆卸及保養(yǎng)
　　8.6.1　沖模拆卸方法
　　8.6.2　卸模注意事項
　　8.6.3　模具的保管
　8.7　沖模的維護與修理
　　8.7.1　模具的維護與保養(yǎng)項目
　　8.7.2　維修用的設備工具
　　8.7.3　模具維修工藝過程
　　8.7.4　沖模修理的原因
第9章　其他類型的沖壓設備與沖壓工藝
　9.1　精沖壓力機與精沖工藝
　　9.1.1　精沖工藝對壓力機的要求
　　9.1.2　精沖壓力機的類型和結構示例
　　9.1.3　精沖壓力機的輔助裝置
　　9.1.4　精沖工藝在沖裁和成形組合中的應用
　9.2　高速壓力機
　　9.2.1　高速壓力機概述
　　9.2.2　高速壓力機的類型與技術參數(shù)
　　9.2.3　高速壓力機的特點及結構
　　9.2.4　高速壓力機的工藝特點
　9.3　數(shù)控沖模回轉頭壓力機
　　9.3.1　概述
　　9.3.2　工作原理、特點及應用
　　9.3.3　結構及技術參數(shù)
　9.4　數(shù)控液壓折彎機
　　9.4.1　滑塊的垂直往復運動
　　9.4.2　后擋料機構的移動
　　9.4.3　數(shù)控折彎機的操作
　　9.4.4　數(shù)控折彎機的編程操作
第10章　沖壓模標準模架
　10.1　沖模滾動導向模架（GB/T 2852—2008）
　　10.1.1　對角導柱模架
　　10.1.2　中間導柱模架
　　10.1.3　四導柱模架
　　10.1.4　后側導柱模架
　10.2　沖模滑動導向模架（GB/T 2851—2008）
　　10.2.1　對角導柱模架
　　10.2.2　后側導柱模架
　　10.2.3　中間導柱模架
　　10.2.4　中間導柱圓形模架
　　10.2.5　四導柱模架
參考文獻