貴金屬生產(chǎn)技術(shù)實(shí)用手冊(cè)（下冊(cè)）

第6篇 鉑族金屬冶金
31 概述
31.1 處理對(duì)象和原料
31.2 工藝的特點(diǎn)和選擇原則
31.3 鉑族金屬冶金的現(xiàn)狀與發(fā)展
31.3.1 世界鉑族金屬冶金的現(xiàn)狀與發(fā)展
31.3.2 中國鉑族金屬冶金的現(xiàn)狀與發(fā)展
32 初步富集工藝
32.1 概述
32.2 浮選精礦的造锍一吹煉富集
32.2.1 造锍熔煉
32.2.2 吹煉
32.2.3 熔煉、吹煉過程中鋨、釕的走向
32.2.4 工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備及實(shí)例
32.3 其他初步富集方法
32.3.1 還原熔煉
32.3.2 直接從礦石中濕法提取鉑族金屬
33 富集和提取鉑族金屬精礦
33.1 富集提取的工藝原則
33.2 火法分離
33.2.1 分層熔煉
33.2.2 揮發(fā)（氣化）
33.3 磨礦、浮選分離
33.4 濕法分離
33.4.1 常壓酸性浸出
33.4.2 控制電位氯化浸出
33.4.3 加壓浸出
33.4.4 焙燒一浸出
33.5 電解分離
33.5.1 鎳電解和電溶
33.5.2 銅和其他金屬電解
33.5.3 鉑族金屬電化學(xué)溶解的主要原因
33.5.4 含鉑族金屬陽極泥的組成及特點(diǎn)
33.5.5 礦漿電解
33.6 低濃度鉑族金屬溶液的富集
33.6.1 金屬置換
33.6.2 化學(xué)沉淀法
33.6.3 離子交換和吸附
33.7 元素硫的分離
33.7.1 熱濾及減壓蒸餾脫硫
33.7.2 濕法脫硫
33.8 低鎳锍濕法浸出
33.9 制取鉑族金屬精礦的典型工藝
34 鉑族金屬的相互分離
34.1 精煉原料及處理原則
34.2 精礦的溶解
34.2.1 氯化溶解
34.2.2 活化溶解
34.2.3 優(yōu)先蒸餾鋨、釕-選擇性溶解
34.2.4 氯化焙燒-浸出及熔鹽氯化
34.2.5 電化溶解
34.3 傳統(tǒng)分離方法
34.3.1 賤金屬的進(jìn)一步分離
34.3.2 金與鉑族金屬的分離
34.3.3 鋨、釕與其他鉑族金屬的分離
34.3.4 鉑與鈀、銠、銥的分離
34.3.5 鈀與其他鉑族金屬的分離
34.3.6 銠、銥的相互分離
34.4 分離的傳統(tǒng)工藝流程
35 萃取和離子交換
35.1 萃取分離原理
35.1.1 貴金屬萃取體系
35.1.2 萃取對(duì)象和一般分離順序
35.1.3 萃取機(jī)理
35.1.4 常用萃取劑
35.2 賤金屬的萃取分離
35.2.1 常用萃取劑
35.2.2 應(yīng)用實(shí)例
35.3 金的萃取
35.3.1 二丁基卡必醇（DBC）萃取
35.3.2 甲基異丁基酮萃取
35.3.3 二異辛基硫醚萃取
35.3.4 仲辛醇及混合醇萃取
35.3.5 峰氧化物萃取
35.3.6 法溶劑萃取
35.3.7 乙醚萃取精制高純金
35.4 鈀的萃取
35.4.1 含硫萃取劑
35.4.2 肟類萃取劑（0x）
35.4.3 8一羥基喹啉類萃取劑（HQ）
35.4.4 其他萃取劑
35.5 鉑的萃取
35.5.1 含磷類萃取劑
35.5.2 含氮類萃取劑
35.5.3 含硫類萃取劑
35.5.4 螯合萃取劑
35.6 銠、銥的萃取
35.6.1 銠、銥溶液的預(yù)處理
35.6.2 Ir的萃取
35.6.3 銠的萃取
35.7 鋨、釕的萃取
35.7.1 OsO4、RuO4的萃取
35.7.2 鹽酸介質(zhì)中鋨、釕的萃取
35.7.3 硝酸介質(zhì)中鋨、釕的萃取
35.8 常用萃取設(shè)備及技術(shù)
35.8.1 常用萃取設(shè)備
35.8.2 常用萃取技術(shù)
35.8.3 協(xié)同萃取
35.8.4 鉑族金屬萃取工藝設(shè)計(jì)
35.9 溶劑萃取的典型工藝流程
35.9.1 國際鎳公司阿克統(tǒng)（Acton）精煉廠
35.9.2 英國：Royston的Matthey-Rusterburg精煉廠
35.9.3 南非郎侯精煉廠
35.9.4 中國金川有色金屬公司
35.10 離子交換
35.10.1 離子交換樹脂及交換機(jī)理
35.10.2 研究結(jié)果及應(yīng)用實(shí)例
35.10.3 螯合樹脂
35.10.4 萃淋樹脂
35.11 液膜法富集提取鉑族金屬
35.11.1 液膜法概述
35.11.2 液膜法應(yīng)用研究
36 鉑族金屬提純
36.1 概述
36.2 鉑的提純
36.2.1 氧化水解法精制
36.2.2 氯化銨反復(fù)沉淀法
36.2.3 鉑提純工藝的選擇和制定
36.2.4 高純鉑的制取
36.3 鈀的提純
36.3.1 氯鈀酸銨沉淀法
36.3.2 二氯二氨配亞鈀法
36.3.3 高純鈀的制取
36.4 釕的提純
36.4.1 硝酸趕鋨一二次蒸餾法
36.4.2 二段蒸餾法
36.5 鋨的提純
36.5.1 鋨的提純方法
36.5.2 金川冶煉廠生產(chǎn)工藝
36.6 銠的提純
36.6.1 提純銠的常用方法
36.6.2 銠粉的制備
36.6.3 高純銠的制取
36.7 銥的提純
36.7.1 提純銥的常用方法
36.7.2 高純銥制備
36.8 結(jié)語
參考文獻(xiàn)
第7篇 尾礦設(shè)施
37 設(shè)計(jì)尾礦設(shè)施所需資料及來源
37.1 工藝資料
37.2 水文、氣象資料
37.3 調(diào)查資料
37.4 測(cè)繪資料
37.5 工程水文地質(zhì)勘測(cè)資料
38 尾礦庫
38.1 尾礦庫類型
38.2 庫址選擇的原則及要求
38.3 尾礦庫等級(jí)劃分
38.4 尾礦庫防滲
38.5 國外尾礦庫實(shí)例
39 尾礦壩
39.1 尾礦壩類型
39.2 初期壩
39.2.1 壩址選擇原則
39.2.2 初期壩高的確定
39.2.3 壩體工程量估算
39.2.4 透水堆石壩
39.3 后期壩
39.3.1 壩體平均坡度
39.3.2 壩體排滲
39.3.3 外坡面排水
39.3.4 庫內(nèi)沖積灘（坡）
39.3.5 壩體穩(wěn)定性分析
40 尾礦庫排水（洪）構(gòu)筑物
40.1 防洪標(biāo)準(zhǔn)
40.2 排水（洪）構(gòu)筑物
40.2.1 洪水計(jì)算
40.2.2 排水（洪）構(gòu)筑物水力計(jì)算
40.2.3 側(cè)槽式溢洪道水力計(jì)算
40.2.4 排水（洪）管道結(jié)構(gòu)計(jì)算
41 尾礦輸送及排放
41.1 濕式泵站輸送、泵站和管線
41.1.1 礦漿特性計(jì)算
41.1.2 礦漿壓力輸送
41.1.3 揚(yáng)送設(shè)備選擇
41.1.4 尾礦漿輸送選線
41.1.5 尾礦輸送成本
41.2 尾礦干式（過濾）排放
41.2.1 干式排放的條件
41.2.2 主要設(shè)施
41.2.3 干式排放成本
42 尾礦水回收及排放
42.1 尾礦庫來水量
42.2 尾礦庫出庫水量
43 尾礦綜合利用
44 尾礦庫維護(hù)及生產(chǎn)管理
44.1 尾礦庫維護(hù)
44.2 尾礦庫安全監(jiān)測(cè)
44.3 尾礦庫安全生產(chǎn)管理
44.3.1 尾礦庫安全生產(chǎn)管理任務(wù)
44.3.2 建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)及規(guī)章制度
44.3.3 尾礦庫規(guī)劃
45 尾礦庫復(fù)墾實(shí)例
46 尾礦庫事故分析
46.1 尾礦庫事故實(shí)例
46.1.1 洪水漫溢潰壩
46.1.2 壩坡失穩(wěn)潰壩
46.1.3 滲流破壞造成潰壩
46.1.4 排水構(gòu)筑物受損造成尾礦泄漏
46.2 導(dǎo)致事故原因及應(yīng)吸取教訓(xùn)
參考文獻(xiàn)
第8篇 礦井提升及選礦機(jī)電設(shè)備
47 礦井提升設(shè)備
47.1 概述
47.2 豎井提升容器
47.2.1 箕斗
47.2.2 罐籠
47.2.3 提升容器的輔助裝置
47.2.4 平衡錘
47.3 提升容器的選擇計(jì)算
47.3.1 小時(shí)提升量的確定
47.3.2 主提升時(shí)箕斗或礦車的選擇
47.3.3 罐籠規(guī)格選擇
47.4 鋼絲繩的選擇計(jì)算
47.4.1 安全系數(shù)
47.4.2 單繩提升的選擇計(jì)算
47.4.3 多繩提升的選擇計(jì)算
47.5 提升機(jī)選擇
47.5.1 纏繞式提升機(jī)主要尺寸的確定
47.5.2 摩擦式提升機(jī)主要尺寸的確定
47.6 運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)計(jì)算
47.6.1 提升速度與加、減速度的確定
47.6.2 豎井單繩纏繞式提升運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)參數(shù)計(jì)算
47.6.3 豎井多繩摩擦式提升運(yùn)動(dòng)學(xué)與動(dòng)力學(xué)參數(shù)
……
第9篇 貴金屬二次瓷漆的回收與利用
第10篇 貴金屬取樣與測(cè)試
第11篇 黃金工業(yè)環(huán)境保護(hù)
第12篇 貴金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)及案例
第13篇 貴金屬化工產(chǎn)品深加工
第14篇 貴金屬材料的應(yīng)用與發(fā)展
附錄