氧化鋁制取

1 氧化鋁制取基礎(chǔ)和工藝流程
1.1 氧化鋁及其水合物的性質(zhì)
1.1.1 氧化鋁水合物的分類
1.1.2 氧化鋁水合物的性質(zhì)
1.1.3 鋁土礦
1.1.4 電解煉鋁對(duì)氧化鋁的質(zhì)量要求
1.2 氧化鋁生產(chǎn)方法概述
1.2.1 拜耳法
1.2.2 堿-石灰燒結(jié)法
1.2.3 聯(lián)合法
1.3 鋁酸鈉溶液的性質(zhì)
1.3.1 鋁酸鈉溶液的特性參數(shù)
1.3.2 Na2O-A12O3-H2O三元系
1.3.3 鋁酸鈉溶液的穩(wěn)定性及其影響因素
1.4 拜耳法的原理和工藝流程
1.4.1 拜耳法的原理
1.4.2 拜耳法循環(huán)
1.4.3 拜耳法的循環(huán)效率和循環(huán)堿量
1.4.4 拜耳法的工藝流程
1.5 堿-石灰燒結(jié)法的原理和工藝流程
1.5.1 堿-石灰燒結(jié)法的原理
1.5.2 堿-石灰燒結(jié)法的工藝流程
1.6 聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁
1.6.1 串聯(lián)聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁
1.6.2 并聯(lián)聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁
1.6.3 混聯(lián)聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁
2 原礦漿的制備
2.1 原礦漿的制備工藝
2.1.1 拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料要求
2.1.2 原礦漿的制備流程
2.2 鋁礦石的破碎
2.2.1 顎式破碎機(jī)
2.2.2 圓錐破碎機(jī)
2.2.3 旋回破碎機(jī)與顎式破碎機(jī)的比較
2.2.4 其他破碎機(jī)
2.3 鋁礦石的配礦
2.3.1 配礦的方法
2.3.2 配礦計(jì)算
2.4 拜耳法配料
2.4.1 拜耳法配料概念
2.4.2 拜耳法配料計(jì)算
2.5 原礦漿的磨制及調(diào)節(jié)
2.5.1 原礦漿的磨制流程
2.5.2 球磨
2.5.3 磨礦工藝操作
2.5.4 磨礦常見故障發(fā)生的原因與處理的方法
2.5.5 磨礦技術(shù)條件及指標(biāo)的控制
2.5.6 分級(jí)
2.5.7 原礦漿成分的調(diào)節(jié)
3 拜耳法高壓溶出
3.1 高壓溶出原理
3.1.1 氧化鋁水合物的溶出反應(yīng)
3.1.2 二氧化硅在溶出過程中的行為
3.1.3 二氧化鈦在溶出過程中的行為
3.1.4 氧化鐵在溶出過程中的行為
3.1.5 硫在溶出過程中的行為
3.1.6 碳酸鹽在溶出過程中的行為
3.1.7 有機(jī)物微量元素在溶出過程中的行為
3.2 高壓溶出過程的影響因素
3.2.1 礦石的礦物組成及結(jié)構(gòu)
3.2.2 溶出的溫度
3.2.3 礦石粒度
3.2.4 循環(huán)母液苛性堿濃度和苛性比
3.2.5 溶出液的苛性比
3.2.6 石灰添加量
3.2.7 溶出時(shí)間
3.3 衡量溶出效果的指標(biāo)
3.3.1 理論溶出率
3.3.2 實(shí)際溶出率
3.3.3 相對(duì)溶出率
3.4 高壓溶出工藝
3.4.1 蒸汽直接加熱溶出流程
3.4.2 蒸汽直接加熱高壓溶出操作
3.4.3 一水硬鋁石直接加熱高壓溶出技術(shù)條件
3.4.4 溶出常見故障發(fā)生的原因與處理的方法
3.5 管道化溶出
3.5.1 管道化溶出流程
3.5.2 管道化溶出的主要技術(shù)條件
3.6 結(jié)疤的清理
3.6.1 結(jié)疤的成分
3.6.2 結(jié)疤的清理方法
4 赤泥的分離和洗滌
4.1 赤泥分離和洗滌的目的及步驟
4.2 赤泥分離和洗滌的基本流程
4.3 赤泥分離和洗滌的工藝
4.3.1 稀釋
4.3.2 稀釋礦漿的分離
4.3.3 赤泥洗滌
4.3.4 粗液精制
4.4 赤泥分離和洗滌的設(shè)備
4.5 赤泥分離和洗滌設(shè)備的操作
4.5.1 沉降槽的操作
4.5.2 沉降槽常見故障發(fā)生的原因與處理的方法
4.5.3 葉濾機(jī)的操作
4.6 赤泥附液損失及洗滌效率
4.6.1 附液損失
4.6.2 洗滌效率
5 鋁酸鈉溶液的晶種分解
5.1 鋁酸鈉溶液晶種分解的過程及影響因素
5.1.1 晶種分解及其產(chǎn)品——?dú)溲趸X的品質(zhì)要求
5.1.2 晶種分解的基本原理
5.1.3 晶種分解的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
5.1.4 影響晶種分解的主要因素
5.1.5 分解作業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)實(shí)例
5.2 晶種分解工藝
5.2.1 晶種分解工藝流程
5.2.2 晶種分解設(shè)備
6 氫氧化鋁煅燒
6.1 氫氧化鋁煅燒原理及煅燒過程對(duì)氧化鋁質(zhì)量的影響
6.1.1 氫氧化鋁煅燒原理
6.1.2 煅燒過程對(duì)氧化鋁質(zhì)量的影響
6.2 氫氧化鋁煅燒工藝
6.2.1 回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝
6.2.2 流態(tài)化煅燒工藝
7 分解母液的蒸發(fā)與蘇打的苛化
7.1 分解母液中各種雜質(zhì)在蒸發(fā)過程中的行為
7.1.1 碳酸鈉在蒸發(fā)過程中的行為
7.1.2 硫酸鈉在蒸發(fā)過程中的行為
7.1.3 二氧化硅在蒸發(fā)過程中的行為
7.2 蒸發(fā)操作工藝
7.2.1 蒸發(fā)作業(yè)流程類型
7.2.2 蒸發(fā)設(shè)備及流程的選擇
7.2.3 蒸發(fā)器的操作
7.2.4 蒸發(fā)器組技術(shù)條件及指標(biāo)控制
7.2.5 蒸發(fā)器常見故障發(fā)生的原因與處理的方法
7.3 蒸發(fā)器結(jié)垢的清理
7.3.1 易溶性結(jié)垢的清理
7.3.2 難溶性結(jié)垢的清除
7.4 蘇打的苛化
8 氧化鋁生產(chǎn)的安全與環(huán)境保護(hù)
8.1 高壓溶出車間的安全技術(shù)與防爆措施
8.1.1 高壓溶出車間的安全技術(shù)
8.1.2 高壓溶出車間的防爆措施
8.2 氧化鋁廠“三廢”對(duì)環(huán)境的影響及其治理
8.2.1 廢氣和粉塵的污染及治理
8.2.2 廢水的污染及治理
8.2.3 赤泥的污染及綜合利用
參考文獻(xiàn)