大氣污染控制技術(shù)手冊

第1篇 總論
第1章 概論
1.1 大氣污染的概念
1.2 大氣污染物的種類和來源
1.2.1 大氣污染物
1.2.2 大氣污染物的來源和發(fā)生量
1.3 大氣污染問題的產(chǎn)生和發(fā)展
1.3.1 工業(yè)發(fā)達國家大氣污染的發(fā)展和控制歷程
1.3.2 我國大氣污染控制發(fā)展歷程
1.4 大氣污染的工程控制途徑
1.5 中國大氣污染的現(xiàn)狀
1.6 中國大氣污染控制戰(zhàn)略目標(biāo)和措施
參考文獻
第2章 大氣污染控制的法律法規(guī)
2.1 大氣污染防治法
2.2 大氣環(huán)境保護標(biāo)準體系
2.2.1 空氣質(zhì)量控制標(biāo)準的分類
2.2.2 大氣環(huán)境保護標(biāo)準匯總
2.3 大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準
2.3.1 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準
2.3.2 室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準
2.3.3 保護農(nóng)作物的大氣污染物最高允許濃度
2.4 大氣污染物排放標(biāo)準
2.4.1 制定原則
2.4.2 大氣污染物綜合排放標(biāo)準
2.4.3 行業(yè)標(biāo)準
2.4.4 制定地方大氣污染物排放標(biāo)準的技術(shù)方法
2.5 空氣污染指數(shù)及報告
2.5.1 空氣污染指數(shù)分級及其濃度限值
2.5.2 空氣污染指數(shù)的計算方法
參考文獻
第2篇 氣體和粉塵的性質(zhì)
第3章 氣體的性質(zhì)
3.1 氣體的濕度
3.1.1 絕對濕度
3.1.2 氣體的相對濕度
3.1.3 氣體的含濕量
3.1.4 濕氣體中水蒸氣的體積分數(shù)
3.2 氣體的密度
3.2.1 單一氣體的密度
3.2.2 混合氣體的密度
3.2.3 氣體密度的換算
3.2.4 氣體體積流量的換算
3.3 氣體的黏度
3.3.1 氣體黏度與溫度和壓力的關(guān)系
3.3.2 混合氣體的黏度
3.4 氣體的熱容和定壓熱的計算
3.4.1 氣體的熱容
3.4.2 定壓熱的計算
3.4.3 混合氣體的比熱容
3.5 某些氣態(tài)污染物的特性
3.5.1 硫化合物
3.5.2 氮化合物
3.5.3 碳化合物
3.5.4 有害大氣污染物
參考文獻
第4章 粉塵的性質(zhì)
4.1 粉塵的粒徑和粒徑分布
4.1.1 顆粒的粒徑
4.1.2 顆粒的形狀
4.1.3 粉塵的粒徑分布
4.1.4 粒徑分布函數(shù)
4.1.5 多眾數(shù)分布
4.2 粉塵的物理性質(zhì)
4.2.1 粉塵的密度
4.2.2 粉塵的安息角與滑動角
4.2.3 粉塵的含水率
4.2.4 粉塵的潤濕性
4.2.5 粉塵的光學(xué)特性
4.2.6 粉塵的荷電性和導(dǎo)電性
4.2.7 粉塵的黏附性
4.2.8 粉塵的自燃性和爆炸性
參考文獻
第3篇 能源、燃燒和燃燒污染物的控制
第5章 能源和燃料
5.1 能源的分類和利用概況
5.1.1 能源的分類
5.1.2 世界能源資源及利用概況
5.1.3 中國能源資源及利用概況
5.1.4 能源利用中的環(huán)境問題
5.2 固體燃料
5.2.1 煤的種類及化學(xué)組成
5.2.2 煤的分析
5.2.3 煤的使用特性和分類
5.3 液體燃料
5.3.1 液體燃料的化學(xué)組成
5.3.2 燃料油的分類
5.3.3 油品的主要使用特性
5.4 氣體燃料
5.4.1 氣體燃料的組成
5.4.2 主要氣體燃料
5.5 可再生能源
5.5.1 太陽能
5.5.2 風(fēng)能
5.5.3 地?zé)崮?br />5.5.4 生物質(zhì)能
5.5.5 海洋能
參考文獻
第6章 燃料燃燒過程及計算
6.1 燃燒所需空氣量和燃燒產(chǎn)物生成量
6.1.1 完全燃燒所需空氣量
6.1.2 完全燃燒產(chǎn)生的煙氣量
6.1.3 不完全燃燒產(chǎn)生的煙氣量
6.2 燃燒產(chǎn)物及過量空氣系數(shù)的檢測計算
6.2.1 氣體分析方程
6.2.2 過量空氣系數(shù)的確定
6.3 燃燒溫度
6.3.1 完全燃燒時的理論燃燒溫度
6.3.2 不完全燃燒（有離解）時的理論燃燒溫度
6.3.3 理論燃燒溫度的近似估算
6.3.4 實際燃燒溫度
6.4 燃燒產(chǎn)生的污染物
6.4.1 顆粒物的生成機理和燃燒條件
6.4.2 SOx的生成機理和燃燒條件
6.4.3 NOx的生成機理和燃燒條件
6.4.4 燃料燃燒的排放因子
參考文獻
第7章 燃燒裝置中污染物的生成與控制方法
7.1 氣體、液體燃料燃燒裝置中污染物的生成與控制方法
7.1.1 引言
7.1.2 固定式燃燒裝置的NOx排放特性
7.1.3 抑制NOx生成的方法
7.1.4 CO、炭黑等的控制方法
7.2 煤燃燒裝置中污染物的生成與控制方法
7.2.1 粉煤燃燒裝置中NOx的生成特性
7.2.2 粉煤燃燒裝置中NOx的控制方法
7.3 沸騰燃燒裝置中污染物的生成與控制方法
7.3.1 沸騰爐內(nèi)脫硫
7.3.2 沸騰爐內(nèi)脫氮
7.3.3 二段燃燒沸騰爐脫硫和脫氮
7.3.4 脫硫劑的再生
參考文獻
第4篇 除塵裝置
第8章 除塵裝置的分類、性能和選擇
8.1 除塵裝置的分類
8.2 除塵裝置的性能
8.2.1 除塵裝置技術(shù)性能的一般表示方法
8.2.2 除塵效率的表示方法
8.2.3 排放濃度及排放速率
8.3 除塵裝置的選擇
8.3.1 根據(jù)粉塵性質(zhì)選擇除塵裝置
8.3.2 根據(jù)運行條件選擇除塵裝置
8.4 除塵裝置的費用
8.4.1 設(shè)備費
8.4.2 運行費
8.4.3 總費用
參考文獻
第9章 機械式除塵器
9.1 重力沉降室
9.1.1 沉降室的捕集效率
9.1.2 沉降室的設(shè)計
9.2 慣性除塵器
9.3 旋風(fēng)除塵器
9.3.1 旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流流型簡介
9.3.2 旋風(fēng)除塵器的除塵效率
9.3.3 旋風(fēng)除塵器的壓力損失
9.4 旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)形式和性能
9.4.1 旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)形式
9.4.2 常用旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)和性能
9.5 組合式多管旋風(fēng)除塵器
9.5.1 串聯(lián)式旋風(fēng)除塵器組合形式
9.5.2 并聯(lián)式旋風(fēng)除塵器組合形式
9.6 旋風(fēng)除塵器的選擇設(shè)計和應(yīng)用
9.6.1 旋風(fēng)除塵器的選擇設(shè)計
9.6.2 旋風(fēng)除塵器的應(yīng)用
參考文獻
第10章 袋式除塵器
10.1 袋式除塵器的主要類型
10.1.1 袋式除塵器的分類
10.1.2 袋式除塵器的清灰機理
10.1.3 典型的袋式除塵器
10.2 袋式除塵器的濾料
10.2.1 袋式除塵器濾料的材質(zhì)
10.2.2 對袋式除塵器濾料的要求
10.2.3 袋式除塵器濾料的種類
10.2.4 織造濾料及其性能
10.2.5 針刺氈濾料及其性能
10.2.6 復(fù)合耐高溫針刺氈——氟美斯
（FMS）和特氟美針刺氈
10.2.7 覆膜濾料及其性能
10.2.8 消靜電濾料及其性能
10.2.9 燒結(jié)不銹鋼纖維氈
10.3 袋式除塵器的設(shè)計和計算
10.3.1 選用袋式除塵器應(yīng)考慮的因素
10.3.2 袋式除塵器的設(shè)計和選用步驟
10.3.3 袋式除塵器的設(shè)計實例
10.4 袋式除塵器的故障及其排除
10.5 袋式除塵器的工業(yè)應(yīng)用
10.5.1 在鋼鐵工業(yè)的應(yīng)用
10.5.2 在水泥工業(yè)的應(yīng)用
10.5.3 在有色冶金工業(yè)的應(yīng)用
10.5.4 在機械工業(yè)的應(yīng)用
10.5.5 在炭黑工業(yè)的應(yīng)用
10.5.6 在電力工業(yè)的應(yīng)用
10.5.7 在生活垃圾焚燒爐煙塵凈化中的應(yīng)用
10.5.8 在筑路行業(yè)的應(yīng)用（瀝青混凝土拌和機的煙塵治理）
10.5.9 濾筒式除塵器的工業(yè)應(yīng)用
10.5.1 0陶瓷質(zhì)微孔管過濾式除塵器的工業(yè)應(yīng)用
參考文獻
第11章 電除塵器
11.1 電除塵器的工作原理
11.1.1 電除塵器的除塵過程
11.1.2 電暈的發(fā)生
11.1.3 電場
11.2 粒子荷電及粒子捕集
11.2.1 粒子荷電
11.2.2 粒子的捕集
11.2.3 理論分級效率方程的修正
11.3 電除塵器的結(jié)構(gòu)
11.3.1 電暈電極
11.3.2 集塵電極
11.3.3 電極清灰裝置
11.3.4 氣流分布裝置
11.3.5 電除塵器高壓絕緣、密封及隔流
11.4 電除塵器的選擇設(shè)計和計算
11.4.1 電除塵器本體結(jié)構(gòu)的設(shè)計和計算
11.4.2 電除塵器振打機構(gòu)的設(shè)計和排灰裝置
11.4.3 電除塵器的設(shè)計實例
11.5 電除塵器高壓供電裝置
11.5.1 高壓供電裝置的種類
11.5.2 高壓供電裝置的控制方式
11.5.3 電源容量的選擇
11.5.4 電除塵器低壓電源控制裝置
11.5.5 脈沖電源
11.5.6 恒流源
11.5.7 高頻開關(guān)電源
11.6 電除塵器的維護、管理及經(jīng)濟分析
11.6.1 電除塵器的維護
11.6.2 電除塵器的管理
11.6.3 電除塵器的經(jīng)濟分析
11.7 新型電除塵器
11.7.1 帶輔助電極電除塵器
11.7.2 組合式除塵技術(shù)
參考文獻
第12章 濕式除塵器
12.1 概述
12.1.1 濕式除塵器的分類
12.1.2 濕式除塵器的性能和凈化效率
12.1.3 濕式除塵器的選擇
12.2 重力噴霧洗滌器
12.3 濕式旋風(fēng)除塵器
12.3.1 旋風(fēng)水膜除塵器
12.3.2 臥式旋風(fēng)式水膜除塵器
12.3.3 中心噴霧旋風(fēng)除塵器
12.4 自激噴霧除塵器
12.4.1 沖擊水浴除塵器
12.4.2 沖激式除塵機組
12.5 文丘里除塵器
12.5.1 文丘里除塵器的結(jié)構(gòu)及工作原理
12.5.2 文丘里管的凝聚效率
12.5.3 文丘里管的壓力損失
參考文獻
第5篇 氣態(tài)污染物治理技術(shù)
第13章 氣態(tài)污染物治理設(shè)備
13.1 吸收設(shè)備
13.1.1 吸收設(shè)備的類型和特點
13.1.2 吸收設(shè)備的設(shè)計和計算
13.1.3 吸收法的典型工程應(yīng)用
13.2 吸附設(shè)備
13.2.1 吸附設(shè)備的類型和特點
13.2.2 吸附設(shè)備的設(shè)計和計算
13.2.3 吸附設(shè)備典型工程應(yīng)用
13.3 催化轉(zhuǎn)化設(shè)備
13.3.1 催化轉(zhuǎn)化設(shè)備的類型和特點
13.3.2 催化轉(zhuǎn)化設(shè)備的設(shè)計和計算
13.3.3 催化轉(zhuǎn)化設(shè)備典型工程應(yīng)用
13.4 其他設(shè)備
13.4.1 燃燒設(shè)備
13.4.2 冷凝設(shè)備
參考文獻
第14章 硫氧化物排放控制技術(shù)
14.1 控制硫氧化物排放的方法
14.1.1 大氣中SO2的來源及危害
14.1.2 SO2的性質(zhì)
14.1.3 SO2污染控制的主要方法
14.1.4 國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用情況
14.2 燃燒前脫硫
14.2.1 煤中硫的形態(tài)
14.2.2 物理脫硫
14.2.3 化學(xué)脫硫
14.2.4 生物脫硫
14.2.5 煤炭轉(zhuǎn)化
14.3 燃燒中脫硫
14.3.1 型煤燃燒固硫
14.3.2 流化床燃燒脫硫
14.3.3 爐內(nèi)噴鈣脫硫
14.4 煙氣脫硫
14.4.1 石灰石/石灰濕法煙氣脫硫
14.4.2 雙堿法
14.4.3 氨法
14.4.4 鈉堿法
14.4.5 金屬氧化物吸收法
14.4.6 海水脫硫
14.4.7 活性炭吸附法
14.4.8 噴霧干燥法脫硫
14.4.9 干法脫硫
14.4.1 0高能電子活化氧化法
14.5 煙氣脫硫技術(shù)的綜合評價
14.5.1 煙氣脫硫工藝的技術(shù)性能分析
14.5.2 煙氣脫硫技術(shù)綜合評價結(jié)果
14.5.3 煙氣脫硫工藝選擇的主要原則
參考文獻
第15章 固定源氮氧化物排放控制技術(shù)
15.1 選擇性催化還原脫硝技術(shù)
15.1.1 SCR脫硝原理
15.1.2 SCR脫硝工藝流程
15.1.3 SCR脫硝性能影響因素
15.2 選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)概述
15.2.1 供氨與注氨系統(tǒng)
15.2.2 催化反應(yīng)器及附屬組件
15.2.3 SCR控制系統(tǒng)
15.3 催化劑設(shè)計與管理
15.3.1 催化劑結(jié)構(gòu)形式
15.3.2 催化劑體積計算
15.3.3 催化劑的鈍化與中毒
15.3.4 催化劑的壽命管理
15.3.5 失效催化劑的處理
15.4 選擇性非催化還原脫硝技術(shù)
15.4.1 SNCR工藝原理
15.4.2 SNCR脫硝工藝流程
15.4.3 影響SNCR脫硝效率的因素
15.4.4 SCR與SNCR工藝比較
15.5 其他氮氧化物排放控制技術(shù)
15.5.1 吸收法
15.5.2 非熱等離子體法
15.5.3 吸附法
15.5.4 催化分解法
15.5.5 微生物法
參考文獻
第16章 揮發(fā)性有機污染物的控制
16.1 概述
16.1.1 揮發(fā)性有機物的概念
16.1.2 揮發(fā)性有機物的來源
16.1.3 揮發(fā)性有機物的危害
16.1.4 揮發(fā)與溶解蒸氣壓
16.2 冷凝法凈化含VOCs廢氣
16.2.1 冷凝原理
16.2.2 工藝流程
16.2.3 冷凝計算
16.2.4 直接冷凝法凈化回收含癸二腈廢氣
16.2.5 吸收冷凝法回收氯乙烷
16.3 吸收法凈化含VOCs廢氣
16.3.1 吸收過程
16.3.2 吸收設(shè)備和吸收劑
16.3.3 工藝流程
16.3.4 空調(diào)生產(chǎn)有機廢氣治理工藝
16.4 吸附法凈化含VOCs廢氣
16.4.1 吸附劑
16.4.2 多組分吸附
16.4.3 活性炭的吸附熱
16.4.4 吸附劑再生
16.4.5 吸附工藝
16.4.6 固定床活性炭吸附凈化煉油廠表曝池惡臭污染
16.5 燃燒法凈化含VOCs廢氣
16.5.1 直接燃燒法
16.5.2 熱力燃燒法
16.5.3 催化燃燒法
16.5.4 蓄熱式燃燒法
16.5.5 蓄熱式催化氧化法
16.5.6 不同燃燒法的比較
16.5.7 燃燒熱
16.5.8 燃燒動力學(xué)
16.5.9 催化燃燒凈化石化污水處理廠廢氣
16.6 生物法凈化含VOCs廢氣
16.6.1 生物法的選擇
16.6.2 生物過（滴）濾降解
16.6.3 生物法凈化VOCx實例
16.7 其他方法凈化含VOCs廢氣
16.7.1 非平衡等離子體凈化技術(shù)
16.7.2 膜吸收凈化技術(shù)
16.7.3 微波催化氧化凈化技術(shù)
16.8 凈化VOCs方法的選擇
參考文獻
第17章 機動車排放控制技術(shù)
17.1 車用燃料改進和燃料替代技術(shù)
17.1.1 改進車用汽油
17.1.2 改進車用柴油
17.1.3 替代燃料技術(shù)
17.2 機動車排放污染形成和機內(nèi)控制技術(shù)
17.2.1 發(fā)動機工作原理
17.2.2 汽油機污染物形成機理
17.2.3 汽油機排放污染物機內(nèi)控制技術(shù)
17.2.4 柴油機污染物形成機理
17.2.5 柴油機排放污染機內(nèi)控制技術(shù)
17.2.6 電動汽車技術(shù)
17.3 機動車排放污染機外凈化技術(shù)
17.3.1 汽油機排氣凈化技術(shù)
17.3.2 柴油機排氣凈化技術(shù)
17.3.3 非排氣污染控制技術(shù)
17.4 機動車排放控制管理對策
17.4.1 實施嚴格的機動車排放標(biāo)準
17.4.2 完善機動車排放控制管理體系
17.4.3 科學(xué)規(guī)劃交通設(shè)施
17.4.4 其他非技術(shù)性對策
參考文獻
第6篇 凈化系統(tǒng)設(shè)計
第18章 集氣罩
18.1 集氣罩的形式和性能
18.1.1 集氣罩的基本形式
18.1.2 集氣罩的主要性能
18.2 密閉罩的設(shè)計和計算
18.2.1 設(shè)計原則
18.2.2 排氣量的計算
18.3 外部集氣罩的設(shè)計和計算
18.3.1 設(shè)計原則
18.3.2 排氣量的計算
18.4 熱過程接受罩的設(shè)計和計算
18.4.1 熱射流參數(shù)法
18.4.2 流量比法
18.5 吹吸罩的設(shè)計和計算
18.5.1 臨界斷面法
18.5.2 流量比法
18.6 槽邊集氣罩的設(shè)計和計算
18.6.1 設(shè)計原則
18.6.2 條縫式槽邊集氣罩的設(shè)計和計算
18.6.3 平口式槽邊集氣罩的設(shè)計和計算
18.7 排氣柜的設(shè)計和計算
18.7.1 排氣柜的形式和設(shè)計原則
18.7.2 排氣柜的排氣量計算
18.7.3 排氣柜的布置和排氣系統(tǒng)
參考文獻
第19章 管道系統(tǒng)設(shè)計
19.1 概述
19.1.1 管道設(shè)計的基本內(nèi)容
19.1.2 管道材料和規(guī)格
19.2 管道的壓力損失
19.2.1 沿程壓力損失的計算
19.2.2 局部壓力損失的計算
19.3 管道的設(shè)計和計算
19.3.1 管道布置
19.3.2 除塵管道的設(shè)計和計算
19.3.3 高溫?zé)煔夤艿赖脑O(shè)計和計算
19.3.4 其他管道的設(shè)計和計算
19.4 管道的熱伸長及其補償
19.4.1 管道的熱伸長量計算
19.4.2 管道自然補償計算
19.4.3 伸縮器的選擇和計算
19.5 管道支架布置及推力計算
19.5.1 支架形式和布置
19.5.2 各種固定支架的推力計算
19.5.3 管道重力負荷及跨距計算
19.5.4 管道扭力計算
19.6 防腐蝕
19.6.1 概述
19.6.2 防腐蝕措施
19.7 管道與設(shè)備保溫
19.7.1 設(shè)置保溫的原則
19.7.2 保溫材料的主要技術(shù)性能
19.7.3 保溫的熱力計算
19.7.4 保溫結(jié)構(gòu)與施工
參考文獻
第20章 通風(fēng)機和電動機
20.1 通風(fēng)機
20.1.1 通風(fēng)機的分類與命名
20.1.2 通風(fēng)機的特性曲線
20.1.3 通風(fēng)機在通風(fēng)系統(tǒng)中的運行
20.1.4 通風(fēng)機的聯(lián)合運行
20.1.5 通風(fēng)機的選型及注意事項
20.2 電動機
20.2.1 異步電動機型號的表示方法
20.2.2 異步電動機的分類
20.2.3 Y系列小型鼠籠轉(zhuǎn)子異步電動機
20.2.4 異步電動機的選擇
20.3 其他附屬設(shè)備的選型
20.3.1 液力偶合器的選型
20.3.2 三角膠帶傳動計算
20.4 通風(fēng)機房布置
參考文獻
第21章 凈化系統(tǒng)參數(shù)的測定
21.1 測定位置的選擇和測點的確定
21.1.1 測定位置的選擇
21.1.2 測點的確定
21.2 管道中氣體溫度和濕度的測定
21.2.1 管道中氣體溫度的測定
21.2.2 管道中氣體濕度的測定
21.3 管道中氣流壓力、流速和流量的測定
21.3.1 管道中氣流壓力的測定
21.3.2 管道中氣體流速和流量的計算
21.4 管道中氣體含塵濃度的測定
21.4.1 過濾稱重法
21.4.2 光電透射法
21.5 管道中氣態(tài)污染物的測定
21.5.1 管道中氣態(tài)污染物的采樣
21.5.2 氣態(tài)污染物的測定方法
21.6 凈化裝置性能的測試
21.6.1 處理氣體量的測試
21.6.2 壓力損失的測試
21.6.3 凈化效率的測試
21.6.4 凈化裝置性能的測試次數(shù)
21.6.5 污染物濃度和凈化效率的測定誤差
參考文獻
第7篇 主要工業(yè)大氣污染源的控制技術(shù)
第22章 電力工業(yè)大氣污染控制
22.1 概述
22.1.1 廢氣的來源和分類
22.1.2 火電廠煙氣的特點
22.1.3 火電廠煙氣控制方法
22.2 火電廠逸散塵污染控制
22.2.1 火電廠逸散塵污染源及排放因子
22.2.2 火力發(fā)電廠逸散塵的特性
22.2.3 火電廠逸散塵的控制方法
22.3 火電廠煙塵污染控制
22.3.1 火電廠煙塵的排放因子
22.3.2 火電廠煙塵的控制技術(shù)
22.4 火電廠二氧化硫污染控制
22.4.1 火電廠二氧化硫的排放因子
22.4.2 火電廠二氧化硫的控制技術(shù)
22.5 火力發(fā)電廠氮氧化物的控制技術(shù)
22.5.1 低氮氧化物燃燒技術(shù)
22.5.2 煙氣脫硝技術(shù)
參考文獻
第23章 水泥工業(yè)大氣污染控制
23.1 水泥生產(chǎn)工藝簡介
23.1.1 水泥生產(chǎn)方法
23.1.2 水泥生產(chǎn)用原料和燃料
23.1.3 水泥生產(chǎn)工藝流程簡介
23.2 水泥廠主要大氣污染源及其污染物
23.2.1 粉塵污染源
23.2.2 廢氣污染源
23.3 水泥廠大氣污染防治技術(shù)
23.3.1 大氣污染防治基本要求
23.3.2 粉塵防治措施
23.3.3 廢氣的防治措施
23.4 水泥廠防塵設(shè)計
23.4.1 除塵設(shè)計一般規(guī)定
23.4.2 除塵設(shè)備選型
23.4.3 常用設(shè)備除塵排風(fēng)量計算簡介
23.4.4 抽風(fēng)點設(shè)計的一般要求
23.4.5 管網(wǎng)設(shè)計
23.4.6 除塵系統(tǒng)保溫、加熱器要求
參考文獻
第24章 鋼鐵工業(yè)大氣污染控制
24.1 概述
24.1.1 生產(chǎn)工藝
24.1.2 大氣污染源及污染物
24.1.3 鋼鐵工業(yè)廢氣特點
24.1.4 控制技術(shù)概況
24.1.5 廢氣治理技術(shù)發(fā)展趨勢
24.2 燒結(jié)廠廢氣治理
24.2.1 概述
24.2.2 原料準備系統(tǒng)除塵
24.2.3 混合料系統(tǒng)除塵
24.2.4 燒結(jié)機煙氣治理
24.2.5 燒結(jié)機尾、整粒系統(tǒng)煙氣除塵
24.2.6 球團豎爐煙氣治理
24.3 焦化廠廢氣治理
24.3.1 概述
24.3.2 焦?fàn)t裝煤煙氣治理
24.3.3 焦?fàn)t推焦煙塵治理
24.3.4 熄焦煙塵的控制
24.3.5 焦?fàn)t爐體煙氣治理
24.3.6 篩、貯焦煙氣治理
24.3.7 煤氣凈化及化學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)過程污染物的控制
24.3.8 焦?fàn)t煤氣脫硫
24.4 煉鐵廠廢氣治理
24.4.1 概述
24.4.2 爐前礦槽除塵
24.4.3 高爐出鐵廠除塵
24.4.4 高爐煤氣袋式除塵技術(shù)
24.5 煉鋼廠廢氣治理
24.5.1 概述
24.5.2 吹氧轉(zhuǎn)爐煙氣凈化
24.5.3 煉鋼電爐煙氣除塵
24.5.4 混鐵爐煙氣除塵技術(shù)
24.6 鐵合金廠廢氣治理
24.6.1 概述
24.6.2 礦熱電爐廢氣治理
24.6.3 鉬鐵車間廢氣治理
24.6.4 釩鐵車間回轉(zhuǎn)窯廢氣治理
參考文獻
第25章 有色冶金工業(yè)大氣污染控制
25.1 概述
25.2 鋁廠大氣污染控制技術(shù)
25.2.1 氧化鋁廠大氣污染控制技術(shù)
25.2.2 電解鋁廠大氣污染控制技術(shù)
25.3 銅冶煉廠大氣污染控制技術(shù)
25.3.1 概述
25.3.2 主要生產(chǎn)工藝
25.3.3 大氣污染物排放
25.3.4 污染防治技術(shù)
25.3.5 銅冶煉工藝煙氣的凈化
25.3.6 煙氣治理實例
25.4 鉛、鋅冶煉廠大氣污染控制技術(shù)
25.4.1 概述
25.4.2 主要生產(chǎn)工藝
25.4.3 大氣污染物排放
25.4.4 污染防治技術(shù)
25.4.5 煙氣治理實例
25.5 冶煉煙氣制酸
25.5.1 接觸法制酸工藝
25.5.2 二氧化硫煙氣的凈化
25.5.3 二氧化硫的轉(zhuǎn)化
25.5.4 二氧化硫的干燥
25.5.5 三氧化硫的吸收
25.5.6 低濃度煙氣兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝實例
參考文獻
第26章 化學(xué)工業(yè)大氣污染控制
26.1 概述
26.1.1 化學(xué)工業(yè)分類及其產(chǎn)品
26.1.2 化工廢氣種類及特點
26.2 硫酸工業(yè)大氣污染控制
26.2.1 概況
26.2.2 工業(yè)實例——硫酸生產(chǎn)中廢物的處理及綜合利用
26.3 硝酸工業(yè)大氣污染控制
26.3.1 概況
26.3.2 治理原理、技術(shù)、工藝流程
26.3.3 工業(yè)實例
26.3.4 最新技術(shù)
26.4 氯堿工業(yè)大氣污染控制
26.4.1 概況
26.4.2 治理原理、技術(shù)、工藝流程
26.5 無機化肥工業(yè)大氣污染控制
26.5.1 概況
26.5.2 化肥工業(yè)大氣污染防治技術(shù)
26.6 石油化學(xué)工業(yè)大氣污染控制
26.6.1 概述
26.6.2 揮發(fā)性有機物污染治理
26.6.3 硫化氫廢氣
26.6.4 二氧化硫廢氣
26.6.5 惡臭氣體
26.6.6 煙塵和粉塵
26.7 有機原料及合成材料工業(yè)大氣污染控制
26.7.1 乙烯裝置廢氣排放及治理
26.7.2 低壓法制低密度聚乙烯裝置的污染控制
26.7.3 環(huán)氧乙烷、乙二醇生產(chǎn)污染控制
26.7.4 苯酚、丙酮裝置的污染控制
26.7.5 甲醇裝置污染控制
26.7.6 己內(nèi)酰胺裝置的污染控制
26.8 涂料生產(chǎn)過程大氣污染控制
26.8.1 涂料生產(chǎn)工藝簡介
26.8.2 涂料生產(chǎn)中VOCs的污染與防治
參考文獻
第8篇 大氣污染物的擴散
第27章 大氣污染氣象學(xué)
27.1 大氣邊界層的溫度場
27.1.1 氣溫的垂直分布
27.1.2 干絕熱直減率
27.1.3 大氣的靜力穩(wěn)定度及其判據(jù)
27.1.4 位溫及位溫梯度
27.1.5 逆溫
27.1.6 氣溫層結(jié)與煙流形狀
27.2 大氣邊界層的風(fēng)場
27.2.1 風(fēng)場的概念
27.2.2 大氣邊界層的理想風(fēng)場
27.2.3 大氣邊界層中風(fēng)隨高度的變化
27.2.4 平均風(fēng)速的風(fēng)速廓線模式
27.2.5 風(fēng)的日變化和年變化
27.2.6 地方性風(fēng)場
參考文獻
第28章 大氣污染物擴散濃度估算模式
28.1 點源大氣污染物擴散的高斯模式
28.1.1 高斯模式的坐標(biāo)系及假設(shè)
28.1.2 無界連續(xù)點源擴散的高斯模式
28.1.3 高架連續(xù)點源擴散的高斯模式
28.2 有效源高的估算模式
28.2.1 有效源高的估算
28.2.2 煙流抬升高度的計算公式
28.2.3 地面絕對最大濃度
28.3 環(huán)評導(dǎo)則中推薦的大氣污染物濃度估算模式
28.3.1 大氣污染物濃度估算一般方法
28.3.2 封閉型擴散模式
28.3.3 熏煙型（漫煙型）擴散模式
28.3.4 小風(fēng)和靜風(fēng)時的點源擴散模式
28.3.5 顆粒物的傾斜煙云模式
28.4 非點源大氣污染物環(huán)境濃度估算模式
28.4.1 線源擴散模式
28.4.2 面源擴散模式
28.4.3 體源擴散模式
28.5 煙囪高度的設(shè)計
28.5.1 煙囪高度的計算
28.5.2 煙囪設(shè)計中的幾個問題
28.6 廠址選擇
28.6.1 背景濃度
28.6.2 對風(fēng)的考慮
28.6.3 對氣溫層結(jié)的考慮
28.6.4 對地形的考慮
參考文獻