小松挖掘機維修手冊

第一章 概述
　一、機型簡介
　二、安全須知
　三、推拉式管接頭拆卸與連接
　四、涂敷材料
　五、標準擰緊力矩
　六、液壓符號
　七、液壓回路圖的閱讀方法
第二章 小松PC200-5/PC200LC-5/PC220-5型挖掘機
　第一節(jié) 概述
　第二節(jié) 動力系統(tǒng)
　　一、動力傳動系統(tǒng)
　　二、終傳動
　第三節(jié) 機械系統(tǒng)
　　一、回轉(zhuǎn)機構(gòu)
　　二、行走機構(gòu)
　　三、工作裝置
　第四節(jié) 液壓系統(tǒng)
　　一、開式中央負荷感應(yīng)系統(tǒng)（OLSS）
　　二、液壓泵系統(tǒng)
　　三、控制閥系統(tǒng)
　　四、行走馬達系統(tǒng)
　　五、輔助控制系統(tǒng)
　　六、回轉(zhuǎn)鎖電磁閥
　　七、液壓油缸
　第五節(jié) 電子監(jiān)視和控制儀表
　　一、概述
　　二、監(jiān)視儀表板
　　三、傳感器
　第六節(jié) 測試和調(diào)整
　　一、氣門間隙的調(diào)整
　　二、噴油時間的檢查和調(diào)整
　　三、工作裝置、回轉(zhuǎn)和行走油路油壓的測量和調(diào)整
　　四、輔助泵壓力的測量和調(diào)整
　　五、主泵控制壓力的測量和調(diào)整
　　六、伺服活塞行程的測量
　　七、工作裝置和回轉(zhuǎn)PPC閥的調(diào)整
　　八、工作裝置液壓漂移位置的檢驗
　　九、排氣
　　十、液壓油路中剩余壓力的釋放
　第七節(jié) 維修標準
　　一、發(fā)動機相關(guān)標準
　　二、底盤相關(guān)標準值
　　三、TVC閥流量控制特性
　　四、監(jiān)控系統(tǒng)檢測表
第三章 小松PC200-6/PC200LC-6/PC220-6/ PC220LC-6/PC220SE-6型挖掘機
　第一節(jié) 概述
　　一、技術(shù)參數(shù)
　　二、油品和冷卻液
　第二節(jié) 動力系統(tǒng)
　　一、發(fā)動機
　　二、動力傳動系統(tǒng)
　第三節(jié) 機械系統(tǒng)
　　一、回轉(zhuǎn)機構(gòu)
　　二、行走機構(gòu)
　　三、工作裝置總成
　第四節(jié) 液壓系統(tǒng)
　　一、概述
　　二、液壓油箱
　　三、液壓泵
　　四、管路油過濾器（選購件）
　　五、控制閥
　　六、自減壓閥
　　七、工作裝置回轉(zhuǎn)PPC閥
　　八、行走PPC閥
　　九、備用PPC閥
　　十、直線行駛系統(tǒng)
　　十一、電磁閥
　　十二、動臂保持閥
　　十三、液壓油缸
　第五節(jié) 電氣系統(tǒng)
　　一、概述
　　二、發(fā)動機控制系統(tǒng)
　　三、STD控制系統(tǒng)
　　四、監(jiān)控系統(tǒng)
　　五、空調(diào)系統(tǒng)
　　六、電子控制系統(tǒng)部件
　第六節(jié) 測試和調(diào)整
　　一、測量和調(diào)整履帶板松緊度
　　二、排氣
　第七節(jié) 故障診斷
　　一、故障診斷前的檢查
　　二、插頭形式和安裝位置
　　三、監(jiān)控器面板的顯示與特殊功能
　　四、服務(wù)代碼表
　　五、機器發(fā)生異常情況或故障時控制器采取的措施
　第八節(jié) 維修標準
　　一　、發(fā)動機相關(guān)標準
　　二、車體相關(guān)標準
　　三、PC閥（標準）流量控制特性
第四章 小松PC200-7/PC200LC-7/PC210-7/PC210LC-7/ PC220-7/PC220LC-7型挖掘機
　第一節(jié) 概述
　　一、技術(shù)參數(shù)
　　二、油品和冷卻液
　第二節(jié) 動力系統(tǒng)
　　一、發(fā)動機
　　二、動力傳動系統(tǒng)
　第三節(jié) 機械系統(tǒng)
　　一、回轉(zhuǎn)機構(gòu)
　　二、行走機構(gòu)
　　三、工作裝置總成
　　四、駕駛室
　第四節(jié) 液壓系統(tǒng)
　　一、概述
　　二、液壓油箱
　　三、控制閥
　　四、液壓泵總成
　　五、工作裝置回轉(zhuǎn)PPC閥總成
　　六、行走馬達
　　七、行走PPC閥總成
　　八、液壓油缸總成
　　九、備用PPC閥
　　十、附件油路選擇閥
　第五節(jié) 電氣系統(tǒng)
　　一、發(fā)動機控制系統(tǒng)
　　二、電氣控制系統(tǒng)
　　三、多功能監(jiān)控器系統(tǒng)
　　四、空調(diào)系統(tǒng)
　第六節(jié) 測試和調(diào)整
　　一、發(fā)動機轉(zhuǎn)速的檢查和調(diào)整
　　二、測量排氣煙色
　　三、調(diào)整氣門間隙
　　四、壓縮壓力的測量
　　五、下排氣壓力的測量
　　六、噴油正時的檢查和調(diào)整
　　七、機油壓力的測量
　　八、發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器的調(diào)整
　　九、壓縮機皮帶張緊裝置的檢查和調(diào)整
　　十、發(fā)動機控制系統(tǒng)內(nèi)意外泄漏的檢查
　　十一、回轉(zhuǎn)支承間隙的測量
　　十二、履帶板張緊裝置的檢查與調(diào)整
　　十三、工作裝置、回轉(zhuǎn)和行走油路壓力的測量和調(diào)整
　　十四、控制油路壓力的測量和調(diào)整
　　十五、泵PC控制油路油壓的測量和調(diào)整
　　十六、泵LS控制油路油壓的測量和調(diào)整
　　十七、電磁閥輸出壓力的測量
　　十八、PPC閥輸出壓力的測量
　　十九、工作裝置和回轉(zhuǎn)PPC閥的調(diào)整
　　二十、工作裝置液壓漂移位置的檢查
　　二十一、液壓油路內(nèi)殘余壓力的釋放
　　二十二、漏油量的測量
　　二十三、排氣
　　二十四、二極管的檢查程序
　　二十五、監(jiān)控器面板功能
　　二十六、電氣系統(tǒng)故障診斷的注意事項
　第七節(jié) 故障診斷
　　一、故障診斷時的注意事項
　　二、故障診斷時的工作程序
　　三、故障診斷前的檢查
　　四、故障診斷類別和步驟
　　五、故障現(xiàn)象和故障診斷表
　　六、電氣系統(tǒng)的服務(wù)代碼和機械系統(tǒng)的故障代碼的故障診斷
　　七、電氣系統(tǒng)故障診斷（E模式）
　　八、液壓系統(tǒng)和機械系統(tǒng)故障診斷（H模式）
　第八節(jié) 維修標準
　　一、發(fā)動機相關(guān)標準
　　二、底盤相關(guān)標準
　　三、PC閥流量控制特性
第五章 小松PC60-7型挖掘機
　第一節(jié) 概述
　　一、技術(shù)參數(shù)
　　二、油品和冷卻液
　第二節(jié) 動力系統(tǒng)
　　一、散熱器和油冷卻器
　　二、聯(lián)軸器（PTO）
　　三、發(fā)動機控制裝置
　　四、動力傳動系統(tǒng)圖
　第三節(jié) 機械系統(tǒng)
　　一、回轉(zhuǎn)機構(gòu)
　　二、行走機構(gòu)
　　三、工作裝置
　第四節(jié) 液壓系統(tǒng)
　　一、液壓管路圖
　　二、液壓油箱
　　三、液壓泵
　　四、控制閥
　　五、自減壓閥
　　六、閉式中央負荷感應(yīng)系統(tǒng)（CLSS）
　　七、行走馬達
　　八、操縱系統(tǒng)
　　九、工作裝置和回轉(zhuǎn)PPC閥
　　十、行走PPC閥
　　十一、備用PPC閥
　　十二、電磁閥
　　十三、液壓油缸
　第五節(jié) 電氣系統(tǒng)
　　一、電氣線路圖
　　二、空調(diào)器電路圖
　　三、電子控制系統(tǒng)
　　四、機器監(jiān)控系統(tǒng)
　第六節(jié) 測試和調(diào)整
　　一、發(fā)動機轉(zhuǎn)速的檢查和調(diào)整
　　二、測量排氣煙色
　　三、調(diào)整氣門間隙
　　四、測量壓縮壓力
　　五、測量竄氣壓力
　　六、測試和調(diào)整噴油正時
　　七、測量機油壓力
　　八、測量和調(diào)整交流發(fā)電機皮帶張力
　　九、調(diào)整發(fā)動機停機電磁線圈連桿
　　十、調(diào)整燃油控制連桿
　　十一、工作裝置、回轉(zhuǎn)和行走油路壓力的測量和調(diào)整
　　十二、調(diào)整PC閥
　　十三、測量LS壓差并調(diào)整LS閥
　　十四、測量控制油路中的液壓壓力
　　十五、測量電磁閥出口壓力
　　十六、測量PPC閥輸出壓力
　　十七、工作裝置和回轉(zhuǎn)PPC閥的調(diào)整
　　十八、測量行走偏移量
　　十九、測量漏油量
　　二十、釋放液壓油路中的剩余壓力
　　二十一、回轉(zhuǎn)支承間隙的檢查
　　二十二、履帶板張緊度的檢查和調(diào)整
　　二十三、檢查鏈輪的磨損情況
　　二十四、排氣
　　二十五、自動潤滑控制器（選配）
　第七節(jié) 維修標準
　　一、發(fā)動機相關(guān)標準
　　二、底盤相關(guān)標準
　　三、電氣系統(tǒng)相關(guān)標準
第六章 小松PC130-7型挖掘機
　第一節(jié) 概述
　　一、規(guī)格尺寸
　　二、技術(shù)參數(shù)
　　三、油品和冷卻液
　第二節(jié) 動力系統(tǒng)
　　一、聯(lián)接器（PTO）
　　二、冷卻系統(tǒng)
　　三、動力傳動系統(tǒng)
　第三節(jié) 機械系統(tǒng)
　　一、回轉(zhuǎn)機構(gòu)
　　二、行走機構(gòu)
　　三、工作裝置
　第四節(jié) 液壓系統(tǒng)
　　一、液壓件布置圖
　　二、操縱系統(tǒng)
　　三、液壓油箱和過濾器
　　四、液壓泵（柱塞泵）
　　五、控制閥
　　六、安全吸油閥（帶輔助油口吸油的安全閥）
　　七、閉式中央負荷感應(yīng)系統(tǒng)（CLSS）
　　八、自減壓閥
　　九、行走馬達（終傳動）
　　十、電磁閥
　　十一、PPC蓄能器
　　十二、PPC閥
　　十三、液壓油缸
　第五節(jié) 電氣系統(tǒng)
　　一、發(fā)動機控制系統(tǒng)
　　二、電控系統(tǒng)
　　三、監(jiān)控系統(tǒng)
　　四、空調(diào)系統(tǒng)
　第六節(jié) 測試與調(diào)整
　　一、測試和調(diào)整發(fā)動機轉(zhuǎn)速
　　二、測量排氣煙色
　　三、調(diào)整氣門間隙
　　四、測量壓縮壓力
　　五、測量竄氣壓力
　　六、測量機油壓力
　　七、測試和調(diào)整噴油正時
　　八、調(diào)整發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器
　　九、檢查和調(diào)整風(fēng)扇皮帶張力
　　十、檢查和調(diào)整壓縮機皮帶張力
　　十一、測量回轉(zhuǎn)支承間隙
　　十二、檢查和調(diào)整履帶板張力
　　十三、檢查和調(diào)整工作裝置、回轉(zhuǎn)和行走油路油壓
　　十四、測量控制油路基本壓力
　　十五、測量和調(diào)整泵PC控制油路油壓
　　十六、測量和調(diào)整泵LS控制油路油壓
　　十七、測量電磁閥輸出壓力
　　十八、測量和調(diào)整PPC閥輸出壓力
　　十九、調(diào)整工作裝置和回轉(zhuǎn)PPC閥的游隙
　　二十、檢查導(dǎo)致工作裝置液壓偏移的零件
　　二十一、測量漏油量
　　二十二、釋放液壓油路內(nèi)的剩余壓力
　　二十三、排氣
　　二十四、二極管的檢測步驟
　　二十五、監(jiān)控器面板功能
　　二十六、電氣系統(tǒng)故障診斷的準備工作
　第七節(jié) 維修標準
　　一、發(fā)動機相關(guān)標準
　　二、底盤相關(guān)標準
第七章 小松PC300-7/PC300LC-7/PC360-7/PC360LC-7型挖掘機
　第一節(jié) 概述
　　一、技術(shù)參數(shù)
　　二、油品和冷卻液
　第二節(jié) 動力系統(tǒng)
　　一、動力傳動系統(tǒng)
　　二、發(fā)動機
　　三、終傳動
　第三節(jié) 機械系統(tǒng)
　　一、回轉(zhuǎn)機構(gòu)
　　二、行走機構(gòu)
　　三、工作裝置
　第四節(jié) 液壓系統(tǒng)
　　一、概述
　　二、液壓油箱
　　三、液壓泵
　　四、穩(wěn)壓閥
　　五、控制閥
　　六、閉式中央負荷感應(yīng)系統(tǒng)（CLSS）
　　七、自減壓閥
　　八、回轉(zhuǎn)馬達
　　九、反轉(zhuǎn)防止閥
　　十、中央回轉(zhuǎn)接頭
　　十一、行走馬達
　　十二、行走接合閥
　　十三、行走PPC梭閥
　　十四、工作裝置和回轉(zhuǎn)PPC閥
　　十五、行走PPC閥
　　十六、備用PPC閥
　　十七、電磁閥
　　十八、動臂液壓漂移防止閥
　　十九、快速回油閥
　　二十、提升單向閥
　　二十一、附屬裝置油路選擇器閥
　　二十二、液壓油缸
　第五節(jié) 電氣系統(tǒng)
　　一、概述
　　二、發(fā)動機控制系統(tǒng)
　　三、電子控制系統(tǒng)
　　四、多功能監(jiān)控器系統(tǒng)
　　五、7段監(jiān)控器系統(tǒng)
　　六、空調(diào)系統(tǒng)
　　七、電子控制系統(tǒng)部件
　第六節(jié) 測試與調(diào)整
　　一、發(fā)動機轉(zhuǎn)速檢測與調(diào)整
　　二、測試空氣助力壓力
　　三、測量排氣煙色
　　四、調(diào)整氣門間隙
　　五、測量壓縮壓力
　　六、測量滲漏壓力
　　七、檢查與調(diào)整噴油正時
　　八、測量機油壓力
　　九、調(diào)整發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器
　　十、檢查和調(diào)整壓縮機皮帶張緊度
　　十一、避免發(fā)動機控制系統(tǒng)的突發(fā)事故
　　十二、測量回轉(zhuǎn)支承間隙
　　十三、檢查和調(diào)整履帶板張緊度
　　十四、測量和調(diào)整工作裝置、回轉(zhuǎn)和行走油路油壓
　　十五、測量控制油路油壓
　　十六、測量和調(diào)整泵PC控制油路油壓
　　十七、測量和調(diào)整泵LS控制油路油壓
　　十八、測量電磁閥輸出壓力
　　十九、測量PPC閥輸出壓力
　　二十、調(diào)整工作裝置和回轉(zhuǎn)PPC閥
　　二十一、檢查工作裝置液壓漂移位置
　　二十二、釋放液壓回路中的剩余壓力
　　二十三、測量漏油量
　　二十四、排氣
　　二十五、二極管的檢測步驟
　　二十六、監(jiān)控器儀表板功能
　　二十七、7段監(jiān)控器儀表板的顯示方法和專用功能
　　二十八、電氣系統(tǒng)故障診斷的準備工作
　第七節(jié) 維修標準
　　一、發(fā)動機相關(guān)標準
　　二、底盤相關(guān)標準
第八章 小松PC1250-7型挖掘機
　第一節(jié) 概述
　　一、規(guī)格尺寸
　　二、技術(shù)參數(shù)
　　三、油品和冷卻液
　第二節(jié) 動力系統(tǒng)
　　一、聯(lián)軸器（PTO）
　　二、散熱器、油冷卻器、后冷卻器和燃油冷卻器
　　三、動力傳動系統(tǒng)
　　四、終傳動
　第三節(jié) 機械系統(tǒng)
　　一、回轉(zhuǎn)機構(gòu)
　　二、行走機構(gòu)
　　三、工作裝置
　　四、空氣系統(tǒng)
　第四節(jié) 液壓系統(tǒng)
　　一、液壓裝置布置圖
　　二、液壓油箱
　　三、液壓泵
　　四、管路油過濾器
　　五、先導(dǎo)油過濾器
　　六、回油過濾器
　　七、排油過濾器
　　八、左側(cè)5聯(lián)控制閥
　　九、右側(cè)4聯(lián)控制閥
　　十、回轉(zhuǎn)4聯(lián)控制閥
　　十一、直線行走閥
　　十二、行走馬達
　　十三、PPC控制溢流閥
　　十四、蓄能器
　　十五、閥控制裝置
　　十六、工作裝置、回轉(zhuǎn)PPC閥
　　十七、行走PPC閥
　　十八、電磁閥
　　十九、液壓油缸
　第五節(jié) 電氣系統(tǒng)
　　一、發(fā)動機控制系統(tǒng)
　　二、高壓噴射（HPI）發(fā)動機控制系統(tǒng)
　　三、電子控制系統(tǒng)
　　四、監(jiān)控器系統(tǒng)
　　五、傳感器
　　六、空調(diào)系統(tǒng)
　第六節(jié) 測試與調(diào)整
　　一、測量發(fā)動機轉(zhuǎn)速
　　二、測量空氣供給壓力（增壓壓力）
　　三、測量排氣溫度
　　四、噴油器的故障診斷
　　五、測量排氣煙色
　　六、調(diào)整氣門間隙
　　七、調(diào)整噴油器的設(shè)定載荷
　　八、測量壓縮壓力
　　九、測量竄氣壓力
　　十、測量機油壓力
　　十一、燃油系統(tǒng)的處理設(shè)備
　　十二、測量燃油回路壓力
　　十三、回流燃油的目測檢查
　　十四、HPI控制裝置的布置
　　十五、從燃油回路中排氣
　　十六、調(diào)整發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器
　　十七、更換和調(diào)整風(fēng)扇皮帶
　　十八、檢查和調(diào)整交流發(fā)電機和壓縮機的皮帶張力
　　十九、測量回轉(zhuǎn)支承間隙
　　二十、檢查鏈輪的磨損情況
　　二十一、測量和調(diào)整履帶板的張力
　　二十二、測量和調(diào)整工作裝置、回轉(zhuǎn)和行走油路壓力
　　二十三、測量和調(diào)整控制油路油壓
　　二十四、測量和調(diào)整活塞泵控制壓力
　　二十五、測量伺服活塞行程
　　二十六、測量PPC閥輸出壓力并檢測回轉(zhuǎn)PPC往復(fù)閥
　　二十七、測量電磁閥輸出壓力
　　二十八、調(diào)整工作裝置和回轉(zhuǎn)PPC閥
　　二十九、測量行走偏移量
　　三十、檢查工作裝置液壓漂移位置
　　三十一、測量漏油量
　　三十二、測量風(fēng)扇轉(zhuǎn)速
　　三十三、測量風(fēng)扇油路油壓
　　三十四、排氣
　　三十五、釋放液壓油路內(nèi)的剩余壓力
　　三十六、二極管的檢測步驟
　　三十七、監(jiān)控器面板的特殊功能
　第七節(jié) 維修標準
　　一、發(fā)動機相關(guān)標準
　　二、底盤相關(guān)標準
第九章 小松PC200-8/PC200LC-8/PC220-8/PC220LC-8型挖掘機
　第一節(jié) 概述
　　一、技術(shù)參數(shù)
　　二、油品和冷卻液
　第二節(jié) 液壓系統(tǒng)
　　一、概述
　　二、控制閥
　　三、回轉(zhuǎn)馬達
　　四、中心回轉(zhuǎn)接頭
　　五、行走馬達
　　六、行走PPC閥
　　七、備用PPC閥
　　八、閥的控制
　　九、液壓油缸
　第三節(jié) 電氣系統(tǒng)
　　一、發(fā)動機控制器
　　二、機器控制系統(tǒng)
　　三、多功能監(jiān)控器系統(tǒng)
　第四節(jié) 維修標準
　　一、PC200-8/PC200LC-8型挖掘機維修標準
　　二、PC220-8/PC220LC-8型挖掘機維修標準