塑料門窗技術(shù)手冊

第1篇 緒論1
　　第1章 塑料門窗概論2
　　1.1 塑料門窗的基本結(jié)構(gòu)及特點2
　　1.1.1 塑料門窗的結(jié)構(gòu)組成2
　　1.1.2 塑料門窗的結(jié)構(gòu)特點3
　　1.2 塑料門窗的分類5
　　1.3 塑料門窗的窗型6
　　1.4 塑料門窗的色彩裝飾技術(shù)7
　　1.5 五金件及其配件9
　　1.5.1 五金件9
　　1.5.2 配件10
　　1.6 塑料門窗設計的最新技術(shù)12
　　1.6.1 計算機輔助設計與管理系統(tǒng)12
　　1.6.2 塑料門窗裝配的虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)13
　　1.7 塑料門窗工程技術(shù)的系統(tǒng)工程13
　　
　　第2篇 材料工程15
　　第2章 配方配制的專用擠出料16
　　2.1 聚氯乙烯共混材料16
　　2.1.1 配方設計16
　　2.1.2 配方性能評價體系19
　　2.2 木塑復合材料25
　　2.2.1 木塑復合材料的性能25
　　2.2.2 木塑復合材料的配方設計26
　　2.3 高聚物微發(fā)泡擠出材料29
　　2.3.1 微發(fā)泡材料的性能29
　　2.3.2 高聚物微發(fā)泡材料的配方設計30
　　
　　第3章 模塑料混合工藝33
　　3.1 混合原理33
　　3.2 混料工藝34
　　3.3 混料技術(shù)的發(fā)展38
　　
　　第3篇 設備41
　　第4章 混料設備42
　　4.1 配備混料設備的基本原則42
　　4.2 普通級混料設備42
　　4.3 集約化混料設備43
　　4.4 混料設備的安裝、調(diào)整、使用和維護45
　　
　　第5章 擠出生產(chǎn)線48
　　5.1 擠出機48
　　5.1.1 配備擠出機的基本原則48
　　5.1.2 單螺桿擠出機48
　　5.1.3 雙螺桿擠出機49
　　5.1.4 擠出機的安裝、調(diào)整、使用與維護56
　　5.2 擠出成型輔機61
　　5.3 擠出模具64
　　5.3.1 模頭64
　　5.3.2 冷卻定型系統(tǒng)66
　　5.3.3 模具的使用與維護67
　　
　　第6章 門窗組裝設備70
　　6.1 配備設備的基本原則70
　　6.2 門窗組裝設備品種70
　　6.2.1 鋸切類設備品種71
　　6.2.2 銑切類設備品種72
　　6.2.3 焊接類設備74
　　6.2.4 清角類設備74
　　6.2.5 加工中心75
　　6.2.6 焊接清角自動生產(chǎn)線76
　　6.3 組裝設備的安裝、調(diào)整、使用與維護76
　　
　　第7章 型材與門窗檢測設備88
　　7.1 型材檢測設備的配備原則88
　　7.2 型材檢測設備的種類88
　　7.3 門窗檢測設備的配備原則90
　　7.4 門窗檢測設備種類90
　　7.5 型材與門窗檢測設備的維護與保養(yǎng)92
　　
　　第4篇 擠出工程97
　　第8章 擠出理論98
　　8.1 塑料擠出成型的物理、化學理論98
　　8.1.1 熱塑性塑料的三態(tài)變化98
　　8.1.2 塑料擠出成型的物理、化學基礎99
　　8.2 固體輸送理論100
　　8.3 熔體輸送理論101
　　8.4 熔融理論102
　　8.5 聚合物熔體的流變學基礎102
　　8.5.1 聚合物熔體的流變現(xiàn)象103
　　8.5.2 聚合物熔體的流變特點103
　　8.5.3 聚合物熔體流變的數(shù)學關(guān)系104
　　8.5.4 聚合物熔體在模頭內(nèi)的流動行為105
　　8.5.5 聚合物熔體流動的定量表征106
　　
　　第9章 塑料異型材截面設計113
　　9.1 塑料異型材截面特征113
　　9.2 塑料異型材截面詳細設計113
　　9.2.1 截面設計應滿足的功能113
　　9.2.2 截面結(jié)構(gòu)的工藝性分析114
　　9.2.3 截面主要結(jié)構(gòu)的確定115
　　9.2.4 截面細節(jié)的設計117
　　9.3 典型截面示例119
　　
　　第10章 塑料異型材擠出工藝122
　　10.1 塑料異型材擠出工藝過程122
　　10.2 擠塑成型過程的物性變化122
　　10.3 型材擠出的基本條件123
　　10.4 擠出成型過程中的常見故障、原因與排除方法129
　　10.5 擠出工藝過程控制131
　　
　　第11章 塑料異型材制品缺陷與對策138
　　11.1 型材焊角強度138
　　11.1.1 影響型材焊角強度的因素138
　　11.1.2 提高型材焊角強度的方法139
　　11.2 型材的抗沖擊性能141
　　11.2.1 影響型材抗沖擊性能的因素141
　　11.2.2 提高型材抗沖性能的措施142
　　11.3 型材表面質(zhì)量缺陷143
　　11.4 型材尺寸與形位偏差147
　　11.4.1 影響尺寸和形位偏差的因素147
　　11.4.2 提高型材尺寸與形位精度的對策149
　　11.5 型材的彎曲變形150
　　11.5.1 型材彎曲變形的主要原因150
　　11.5.2 消除型材受彎曲變形的措施151
　　11.6 降解152
　　11.7 其他153
　　
　　第12章 擠出工程新技術(shù)158
　　12.1 異型材高速擠出技術(shù)158
　　12.2 主型材雙股擠出及輔材多股擠出技術(shù)159
　　12.3 各種共擠技術(shù)160
　　12.3.1 塑料與金屬共擠出技術(shù)160
　　12.3.2 表面彩色共擠出技術(shù)165
　　12.3.3 密封膠條前共擠技術(shù)166
　　12.3.4 密封膠條后共擠技術(shù)166
　　12.3.5 密封膠條后鑲嵌共擠技術(shù)167
　　12.3.6 密封條在線鑲嵌技術(shù)168
　　12.3.7 包容共擠技術(shù)168
　　12.4 型材表面壓花技術(shù)169
　　12.5 型材表面高光亮仿瓷技術(shù)170
　　12.6 模具型芯內(nèi)冷卻技術(shù)170
　　12.7 新型渦流水箱技術(shù)171
　　12.8 木塑復合擠出技術(shù)171
　　12.8.1 性能172
　　12.8.2 生產(chǎn)工藝172
　　12.8.3 全球應用情況和前景174
　　12.9 高聚物微發(fā)泡擠出技術(shù)174
　　12.1 0納米技術(shù)在PVC型材中的應用176
　　12.1 1自動檢測技術(shù)在型材生產(chǎn)中的應用177
　　12.1 2聚合物動態(tài)成型加工技術(shù)178
　　12.1 3氣體輔助擠出技術(shù)178
　　12.1 4其他新技術(shù)178
　　
　　第5篇 塑料門窗設計組裝及安裝工程181
　　第13章 塑料門窗的設計182
　　13.1 塑料門窗的基本技術(shù)182
　　13.2 基于已知條件的初步設計183
　　13.3 基于主要性能的細化設計185
　　13.3.1 保溫隔熱性能設計185
　　13.3.2 隔聲性能設計187
　　13.3.3 抗風壓性能設計188
　　13.3.4 密封性能設計188
　　13.3.5 塑料窗的采光性能設計190
　　13.3.6 組合門窗的設計191
　　13.3.7 五金件的設計與選擇192
　　13.3.8 窗型的設計192
　　13.3.9 排水系統(tǒng)的設計193
　　13.4 高檔塑料門窗簡介193
　　
　　第14章 塑料門窗的組裝197
　　14.1 塑鋼門窗組裝工藝路線197
　　14.2 原材料的準備198
　　14.3 型材下料尺寸的計算與切割200
　　14.4 排水系統(tǒng)的設計與加工200
　　14.5 門窗框扇的焊接與焊縫清理201
　　14.5.1 焊接原理201
　　14.5.2 門窗框扇的焊接201
　　14.5.3 焊縫的清理203
　　14.6 塑料門窗組裝技術(shù)204
　　14.7 塑料門窗工藝控制207
　　
　　第15章 塑料門窗的安裝213
　　15.1 塑料門窗安裝對上道工序的要求213
　　15.2 塑料門窗安裝前的準備工作215
　　15.3 塑料門窗的安裝方法217
　　15.4 塑料門窗的安裝工藝規(guī)程218
　　15.5 塑料門窗安裝容易發(fā)生的缺陷及糾正措施225
　　
　　第16章 塑料門窗制品的缺陷與對策227
　　16.1 塑料門窗容易出現(xiàn)的缺陷227
　　16.2 缺陷的原因分析及其對策228
　　16.2.1 焊縫開裂問題228
　　16.2.2 翹曲變形問題233
　　16.2.3 退色與色差問題236
　　16.2.4 組裝粗糙問題236
　　
　　第17章 塑料門窗成品的管理242
　　17.1 塑料門窗的標志242
　　17.2 塑料門窗的包裝242
　　17.3 塑料門窗的儲存242
　　17.4 塑料門窗的運輸243
　　17.5 塑料門窗的使用243
　　17.6 塑料門窗的保養(yǎng)與維護244
　　
　　第6篇 質(zhì)量控制工程247
　　第18章 原材料的質(zhì)量要求與檢測驗收248
　　18.1 PVC樹脂的質(zhì)量要求與檢測驗收248
　　18.2 工業(yè)活性沉淀碳酸鈣的質(zhì)量要求與檢測驗收249
　　18.3 氯化聚乙烯的質(zhì)量要求與檢測驗收250
　　18.4 二氧化鈦的質(zhì)量要求與檢測驗收251
　　
　　第19章 模塑料的質(zhì)量要求與檢測驗收252
　　19.1 模塑料的質(zhì)量要求252
　　19.2 模塑料的性能檢測252
　　19.2.1 試樣的制備252
　　19.2.2 性能檢測及條件253
　　19.2.3 熱穩(wěn)定性的測定253
　　19.2.4 彎曲性能試驗方法254
　　19.2.5 簡支梁、懸臂梁沖擊試驗方法255
　　19.2.6 維卡軟化點試驗方法258
　　19.3 模塑料的驗收準則259
　　
　　第20章 混料設備的主要技術(shù)要求及驗收260
　　20.1 主要技術(shù)要求260
　　20.2 檢測方法261
　　20.2.1 技術(shù)參數(shù)檢測261
　　20.2.2 外觀檢測262
　　20.2.3 關(guān)鍵器件檢測262
　　20.2.4 空運轉(zhuǎn)試驗262
　　20.2.5 帶負荷試驗263
　　20.3 檢測準則263
　　
　　第21章 擠出裝備的技術(shù)要求與驗收264
　　21.1 擠出裝備的技術(shù)要求264
　　21.1.1 錐形雙螺桿擠出機的技術(shù)要求264
　　21.1.2 擠出成型輔機的技術(shù)要求266
　　21.2 擠出裝備的質(zhì)量檢測準則267
　　21.3 擠出裝備的驗收試運行268
　　21.3.1 空車試運行268
　　21.3.2 負載試車268
　　
　　第22章 擠出模具的質(zhì)量要求與檢測驗收270
　　22.1 擠出模具的技術(shù)要求270
　　22.2 擠出模具的質(zhì)量檢測272
　　22.2.1 模具零件加工質(zhì)量檢測272
　　22.2.2 模具總裝質(zhì)量檢測273
　　22.3 擠出模具的驗收規(guī)范275
　　22.4 擠出模具的試模驗收275
　　22.4.1 廠內(nèi)試模275
　　22.4.2 擠出模具的廠外驗收276
　　
　　第23章 組裝設備的技術(shù)要求與檢測驗收278
　　23.1 組裝設備的技術(shù)要求278
　　23.1.1 鋸切類設備的技術(shù)要求278
　　23.1.2 銑削類設備的技術(shù)要求279
　　23.1.3 焊接類設備的技術(shù)要求280
　　23.1.4 清角類設備的技術(shù)要求281
　　23.2 組裝設備的質(zhì)量檢測283
　　23.3 組裝設備的驗收284
　　
　　第24章 型材的質(zhì)量要求與檢測驗收285
　　24.1 型材的分類與標志285
　　24.2 型材的技術(shù)要求286
　　24.3 測試方法287
　　24.4 型材的驗收290
　　
　　第25章 門窗組裝的質(zhì)量要求與檢測驗收292
　　25.1 塑料窗的技術(shù)要求292
　　25.2 塑料窗的檢驗294
　　25.3 塑料窗檢驗規(guī)則295
　　25.4 塑料門的技術(shù)要求、檢測方法和檢測規(guī)則297
　　
　　第26章 塑料門窗安裝的質(zhì)量要求與檢測驗收298
　　26.1 塑料門窗安裝技術(shù)要求與檢測方法298
　　26.2 驗收與檢測規(guī)則299
　　第7篇建廠工程301
　　
　　第27章 型材門窗廠的工程設計302
　　27.1 設計依據(jù)與構(gòu)思302
　　27.2 設計程序與內(nèi)容302
　　27.2.1 前期準備工作303
　　27.2.2 初步設計305
　　27.2.3 施工圖設計306
　　27.3 廠址選擇307
　　27.4 型材門窗廠的設備配置308
　　27.4.1 設備配置思路308
　　27.4.2 設備平面布置圖312
　　27.5 車間功能性設計314
　　27.6 員工配置314
　　27.7 安全設計316
　　27.8 其他316
　　
　　第28章 型材門窗整廠公用工程319
　　28.1 基本設計319
　　28.1.1 基建系統(tǒng)319
　　28.1.2 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)322
　　28.1.3 壓縮空氣系統(tǒng)327
　　28.1.4 配電系統(tǒng)329
　　28.2 技術(shù)要求330
　　28.2.1 基礎工程的技術(shù)要求330
　　28.2.2 配電系統(tǒng)的技術(shù)要求333
　　28.2.3 冷卻水系統(tǒng)的技術(shù)要求333
　　28.2.4 壓縮空氣系統(tǒng)的技術(shù)要求334
　　28.3 施工與驗收334
　　28.3.1 基建的驗收334
　　28.3.2 水、氣、電的驗收336
　　
　　第29章 型材門窗廠建廠概要337
　　29.1 建廠前的技術(shù)準備337
　　29.2 公用工程監(jiān)管與驗收338
　　29.3 員工培訓339
　　29.3.1 員工培訓的原則339
　　29.3.2 培訓的基本內(nèi)容339
　　29.3.3 培訓方式340
　　29.3.4 培訓的考核與管理340
　　29.4 設備的安裝調(diào)試與驗收340
　　29.4.1 應必備的技術(shù)條件340
　　29.4.2 設備的安裝與調(diào)試344
　　29.4.3 設備的驗收345
　　29.4.4 設備的使用、維護和保養(yǎng)管理345
　　29.5 型材生產(chǎn)與試模347
　　29.6 企業(yè)管理348
　　29.6.1 管理規(guī)則348
　　29.6.2 管理細節(jié)348
　　29.6.3 通用設備操作規(guī)程350
　　29.7 產(chǎn)品檢測與鑒定353
　　29.8 建廠工程項目考核354
　　29.9 建廠常見的問題與對策354
　　
　　第30章 塑料門窗生產(chǎn)許可證體系361
　　30.1 技術(shù)管理361
　　30.1.1 基礎技術(shù)文件361
　　30.1.2 產(chǎn)品設計圖樣362
　　30.1.3 工藝管理363
　　30.2 質(zhì)量管理365
　　30.2.1 質(zhì)量管理機構(gòu)及其責任和權(quán)限366
　　30.2.2 質(zhì)量管理制度366
　　30.2.3 質(zhì)量文件和質(zhì)量教育367
　　30.3 設備管理367
　　30.4 人員素質(zhì)與文明生產(chǎn)368
　　30.5 相關(guān)標準368
　　30.6 建筑門窗產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法372
　　
　　第8篇 系統(tǒng)相關(guān)工程377
　　第31章 中空玻璃制造技術(shù)概要378
　　31.1 中空玻璃的分類與特點378
　　31.2 中空玻璃的生產(chǎn)工藝流程379
　　31.2.1 中空玻璃的制作工藝和要求379
　　31.2.2 中空玻璃的生產(chǎn)流程380
　　31.3 中空玻璃的原材料與生產(chǎn)設備選型384
　　31.4 中空玻璃生產(chǎn)中的常見問題及對策390
　　31.5 中空玻璃的密封壽命及其影響因素和改進措施393
　　
　　第32章 專用五金件技術(shù)綱要397
　　32.1 五金件的品種和作用397
　　32.1.1 五金件的品種397
　　32.1.2 五金件的作用397
　　32.2 五金件的技術(shù)要求400
　　32.2.1 五金件通用技術(shù)要求400
　　32.2.2 各種五金件的性能要求403
　　32.3 五金件的加工工藝和設備406
　　32.4 五金件的設計程序407
　　32.5 幾種高檔五金件408
　　32.5.1 內(nèi)平開下懸（平開內(nèi)倒）窗五金系統(tǒng)408
　　32.5.2 外開上懸窗五金系統(tǒng)410
　　
　　第33章 增強型鋼制造技術(shù)概要413
　　33.1 增強型鋼的種類和作用413
　　33.2 增強型鋼的技術(shù)要求414
　　33.3 增強型鋼的制造設備及選型414
　　33.4 增強型鋼的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品確定415
　　33.5 增強型鋼的安裝416
　　
　　第34章 密封元件技術(shù)概要418
　　34.1 密封元件的種類和用途418
　　34.2 密封元件的材質(zhì)及技術(shù)要求419
　　34.2.1 密封條的技術(shù)要求及材質(zhì)選擇419
　　34.2.2 密封毛條的主要技術(shù)要求及材質(zhì)選擇421
　　34.3 密封膠條的選用421
　　34.4 密封毛條密封性能的提升422
　　參考文獻424