模具制造技術(shù)

第1章 模具翻造基礎(chǔ)
1.1 我國模具制造技術(shù)的發(fā)展歷程和趨勢
1.1.1 我國模具制造技術(shù)的發(fā)展歷程
1.1.2 我國模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.2 模具制造的特點和要求
1.3 模具制造工藝規(guī)程的編制
1.3.1 模具項目開發(fā)總的工藝流程
1.3.2 編制工藝規(guī)程的原則和依據(jù)
1.3.3 模具零件工藝規(guī)程的內(nèi)容和形式
1.4 模具零件的材料及毛坯
1.4.1 模具零件常用材料及其熱處理要求
1.4.2 模具零件的毛坯形式
1.4.3 模具零件的毛坯尺寸及毛坯制作
1.4.4 標準件的商品化
1.5 本課程的性質(zhì)、目標和學習方法
本章小結(jié)
思考與練習
第2章 模具零件的機械加工及配制
2.1 車嗣加工
2.1.1 概論
2.1.2 型面加工
2.1.3 螺紋加工
2.1.4 淬硬零件的加工
2.2 銑削加工
2.2.1 概述
2.2.2 普通銑削加工
2.2.3 仿形銑削加工
2.3 磨削加工
2.3.1 概述
2.3.2 普通磨削加工
2.3.3 成型磨削加工
2.4 精密加工
2.4.1 概述
2.4.2 坐標鏜床加工
2.4.3 坐標磨床加工
2.4.4 曲線磨床加工
2.5 模具鉗工及模具零件的配制
2.5.1 概述
2.5.2 模具鉗工的內(nèi)容及要求
2.5.3 樣板劃線配制法
2.5.4 壓印銼修配制法
2.5.5 復印配制法
2.5.6 組合配制法
2.5.7 調(diào)整修配法
本章小結(jié)
思考與練習
第3章 模具零件的先進加工技術(shù)
3.1 數(shù)控加工技術(shù)
3.1.1 概述
3.1.2 數(shù)控加工工藝簡介
3.1.3 數(shù)控車床加工
3.1.4 數(shù)控銑床加工
3.1.5 加工中心及CAM加工
3.1.6 數(shù)控雕刻加工
3.1.7 數(shù)控成型磨床加工
3.2 高速切削技術(shù)
3.3 快速成型技術(shù)
3.3.1 快速成型加工的特點
3.3.2 快速成型加工的方法
本章小結(jié)
思考與練習
第4章 模具零件的特種加工
4.1 電火花加工的基礎(chǔ)知識
4.1.1 電火花加工的原理
4.1.2 電火花加工的特點和規(guī)律
4.1.3 提高電火花加工精度的措施
4.2 電火花成型加工
4.2.1 電火花穿孔加工
4.2.2 電火花型腔加工
4.2.3 電極的設(shè)計與制造
4.2.4 電極的裝夾與校正
4.3 電火花線切削加工
4.3.1 電火花線切割加工概述
4.3.2 電火花線切割加工工藝
4.3.3 電火花線切割編程
4.4 電化學加工
4.4.1 電解加工
4.4.2 電鑄加工
4.5 超聲波加工
4.5.1 超聲波加工的基本原理
4.5.2 超聲波加工的特點
本章小結(jié)
思考與練習
第5章 模具零件的其他成型方法及光整加工
5.1 冷擠壓成型
5.1.1 冷擠壓概述
5.1.2 型腔的冷擠壓方式與擠壓力
5.1.3 型腔的冷擠壓工具設(shè)計
5.1.4 型腔坯料的準備及擠壓時的潤滑
5.2 超塑成型
5.2.1 坯料準備
5.2.2 工藝凸模
5.2.3 套圈
5.2.4 擠壓力計算
5.2.5 加熱與潤滑
5.3 光整加工
5.3.1 概述
5.3.2 手工研磨拋光
5.3.3 超聲波拋光
5.3.4 電解修磨拋光
5.3.5 其他光整加工
本章小結(jié)
思考與練習
第6章 典型模具零件的加工工藝分析
6.1 桿類零件
6.2 套類零件
6.3 板類零件
6.4 復雜結(jié)構(gòu)或型面的零件
本章小結(jié)
思考與練習
第7章 模具的裝配與調(diào)試
7.1 模具裝配概述
7.1.1 模具裝配的工藝過程
7.1.2 模具裝配方法
7.2 冷沖漠的裝配與調(diào)試
7.2.1 冷沖模的特點和裝配要求
7.2.2 冷沖模主要部件的裝配
7.2.3 冷沖模的總裝配
7.2.4 冷沖模的安裝和調(diào)試
7.3 塑料模的裝配與調(diào)試
7.3.1 塑料模的特點和裝配要求
7.3.2 型芯組件的裝配
7.3.3 型腔的裝配及修磨
7.3.4 滑塊抽芯機構(gòu)的裝配
7.3.5 澆口套的裝配
7.3.6 導柱、導套的裝配
7.3.7 頂出機構(gòu)的裝配
7.3.8 塑料模的總裝配
7.3.9 塑料模的安裝和調(diào)試
本章小結(jié)
思考與練習
第8章 模具創(chuàng)造工藝過程分析綜合案例
8.1 冷沖模案例
8.2 塑料模案例
本章小結(jié)
思考與練習
參考文獻