高速加工理論與應(yīng)用

序
前言
第一篇 高速加工理論基礎(chǔ)
第1章 導(dǎo)論
參考文獻(xiàn)
第2章 高速切削切屑變形機(jī)理
2.1 高速切削時(shí)材料的變形特點(diǎn)
2.1.1 切屑變形的一般規(guī)律
2.1.2 高速切削條件下的切屑形態(tài)
2.1.3 高速切削難加工材料的切屑變形特點(diǎn)
2.2 集中剪切滑移的形成模型分析
2.2.1 鎳基高溫合金塑性變形的基本機(jī)理
2.2.2 鎳基高溫合金的集中剪切滑移機(jī)理
2.2.3 集中剪切滑移的形成模型分析
2.3 集中剪切滑移切削模型與切削方程式
2.3.1 典型切削模型
2.3.2 集中剪切滑移的切削模型假設(shè)
2.3.3 集中剪切滑移的切削方程式
2.4 高速切削切屑變形的有限元模擬分析
2.4.1 鈦合金切削過程建模
2.4.2 鋸齒狀切屑形成過程的有限元模擬與分析
參考文獻(xiàn)
第3章 高速加工特性
3.1 高速切削的切削力
3.1.1 銑削力的特征和測(cè)量
3.1.2 銑削速度對(duì)銑削力的影響
3.1.3 每齒進(jìn)給量對(duì)銑削力的影響
3.1.4 徑向切深對(duì)銑削力影響
3.1.5 刀具磨損對(duì)銑削力的影響
3.2 高速切削的熱力學(xué)問題
3.2.1 高速切削時(shí)的切削熱與切削溫度的特點(diǎn)
3.2.2 切削溫度的測(cè)量
3.2.3 難加工材料的高速切削溫度實(shí)驗(yàn)與分析
3.2.4 切削溫度對(duì)加工過程的影響
3.3 高速切削的加工表面完整性
3.3.1 高速切削條件下的已加工表面粗糙度
3.3.2 高速切削條件下的已加工表層加工硬化
3.3.3 高速切削條件下的已加工表層金相組織
3.3.4 高速切削條件下的已加工表層殘余應(yīng)力
參考文獻(xiàn)
第4章 高速加工中的刀具磨損與刀具涂層技術(shù)
4.1 高速加工參數(shù)對(duì)刀具磨損的影響
4.2 高速加工中刀具磨損的測(cè)定與分析
4.3 高速加工應(yīng)用中的刀具涂層
參考文獻(xiàn)
第5章 高速加工安全性與刀具監(jiān)控技術(shù)
5.1 高速加工安全性基本概念
5.2 高速加工安全性分析
5.3 高速加工危險(xiǎn)源分析
5.4 高速加工安全裝置
5.4.1 主動(dòng)安全防護(hù)裝置
5.4.2 被動(dòng)安全防護(hù)裝置
5.5 高轉(zhuǎn)速刀具的安全性分析
5.5.1 基于安全技術(shù)的刀具分類及危險(xiǎn)分析
5.5.2 高速銑削刀具的安全標(biāo)準(zhǔn)
5.5.3 高速切削刀具安全標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法
參考文獻(xiàn)
第6章 高速切削條件下的機(jī)械加工過程模擬
6.1 加工過程的分析模擬
6.1.1 描述加工過程的解析法
6.1.2 分析模擬在齒輪刮削過程的應(yīng)用
6.2 高速加工數(shù)值模擬
6.2.1 切削過程有限元模擬研究現(xiàn)狀
6.2.2 有限元仿真模型
6.2.3 切削加工模擬
6.2.4 刀具磨損有限元模擬
參考文獻(xiàn)
第二篇 高速加工應(yīng)用與實(shí)踐技術(shù)
第7章 高速加工機(jī)床
7.1 高速加工機(jī)床設(shè)計(jì)的關(guān)鍵要素
7.2 高速切削機(jī)床關(guān)鍵部件
7.2.1 高頻電主軸
7.2.2 高動(dòng)態(tài)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)
7.2.3 直線電機(jī)設(shè)計(jì)原理
7.2.4 安全性要求
7.3 高速加工機(jī)床的選購
7.3.1 調(diào)研
7.3.2 訂購準(zhǔn)備工作
7.3.3 交貨期間的工作
7.3.4 安裝和生產(chǎn)啟動(dòng)
參考文獻(xiàn)
第8章 高速加工中的刀具技術(shù)
8.1 高速切削刀具面臨的挑戰(zhàn)
8.2 高速切削刀具材料
8.2.1 高速切削刀具材料的類型
8.2.2 高速切削刀具材料的合理選擇
8.3 高速切削刀具連接技術(shù)
8.3.1 高速切削刀具系統(tǒng)
8.3.2 機(jī)床主軸與刀具系統(tǒng)的連接
8.3.3 刀柄與刀具的連接
8.4 高速切削刀具的其他技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第9章 高速加工CAD/CAM技術(shù)
9.1 NC編程
9.2 NC程序?qū)Ω咚偾邢骷夹g(shù)的影響
9.2.1 CAD/CAM系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)傳輸
9.2.2 CAM系統(tǒng)公差
9.2.3 NC程序刀具軌跡插補(bǔ)方法
9.3 NC程序的數(shù)據(jù)傳輸
參考文獻(xiàn)
第10章 高速切削加工冷卻潤滑技術(shù)
10.1 高速切削過程中冷卻潤滑方式的分類
10.1.1 外冷/內(nèi)冷切削
10.1.2 氣/液/固單態(tài)及多態(tài)混合冷卻潤滑切削
10.1.3 高溫/常溫/低溫/超低溫冷卻潤滑切削
10.1.4 干式/微量潤滑/濕式切削
10.2 高速切削過程中切削介質(zhì)的作用機(jī)理
10.2.1 切削介質(zhì)的冷卻作用
10.2.2 切削介質(zhì)的減摩潤滑作用
10.2.3 切削介質(zhì)的其他作用
10.3 新型高速切削冷卻潤滑方法及其應(yīng)用
10.3.1 低溫風(fēng)冷切削技術(shù)
10.3.2 微量潤滑切削技術(shù)
10.3.3 低溫微量潤滑切削技術(shù)
10.3.4 其他新型冷卻潤滑技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第11章高速加工經(jīng)濟(jì)性分析
11.1 高速切削經(jīng)濟(jì)性分析概述
11.2 高速切削經(jīng)濟(jì)性目標(biāo)函數(shù)
11.3 高速切削經(jīng)濟(jì)效益分析實(shí)例
參考文獻(xiàn)
第12章 高速鉆削及其動(dòng)態(tài)特性分析
12.1 高速鉆削加工簡(jiǎn)介
12.2 高速鉆削加工的主要影響因素
12.2.1 高速鉆削刀具
12.2.2 高速鉆削的冷卻
12.2.3 機(jī)床的影響
12.3 孔加工質(zhì)量及鉆削過程穩(wěn)定性
12.3.1 切削參數(shù)對(duì)加工過程穩(wěn)定性的影響分析
12.3.2 加工過程穩(wěn)定性與鉆孔質(zhì)量的相互關(guān)系
12.3.3 切削參數(shù)對(duì)鉆孔質(zhì)量的影響分析
參考文獻(xiàn)
第13章 高速加工應(yīng)用技術(shù)
13.1 高速加工中的切削參數(shù)選擇
13.2 高速加工數(shù)控編程策略
13.3 高速銑削加工中的冷卻潤滑方式選擇
13.4 高速加工在模具制造業(yè)中的應(yīng)用
13.4.1 現(xiàn)代模具制造的特點(diǎn)
13.4.2 模具高速加工工藝及策略
13.4.3 模具高速加工示例
13.5 高速加工在航空制造業(yè)中的應(yīng)用
13.5.1 航空零件的結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)
13.5.2 航空零件高速加工工藝及策略
13.5.3 航空零件高速加工示例
參考文獻(xiàn)
第14章 展望
14.1 高速切削技術(shù)的發(fā)展前景
14.2 推動(dòng)未來高速切削應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)
14.3 高速加工技術(shù)與增材加工技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)
參考文獻(xiàn)