冷沖模工藝與設(shè)計

第1章 冷沖壓基本知識
課題1 初識冷沖壓
1.1 冷沖壓概念及應(yīng)用
1.2 冷沖壓特點
1.3 冷沖壓技術(shù)發(fā)展趨勢
課題2 冷沖壓工序、冷沖壓術(shù)語及常用冷沖模標(biāo)準(zhǔn)
2.1 冷沖壓基本工序
2.2 冷沖壓術(shù)語
2.3 冷沖模分類及冷沖模模具零件分類
2.4 常用冷沖模標(biāo)準(zhǔn)
課題3 冷沖壓材料
3.1 冷沖壓材料的基本要求
3.2 常用冷沖壓材料
3.3 板料的沖壓成形性能
3.4 板料沖壓成形性能試驗方法及指標(biāo)
課題4 冷沖壓設(shè)備
4.1 剪板機(剪床)
4.2 曲柄壓力機
4.3 摩擦壓力機
4.4 油壓機
4.5 壓力機的選用
課題5 冷沖壓安全操作規(guī)程
5.1 冷沖壓安全事故原因
5.2 本質(zhì)安全措施
5.3 冷沖壓安全技術(shù)操作規(guī)程
課題6 典型冷沖壓模具的拆裝
6.1 模具拆卸
6.2 模具組裝
習(xí)題
第2章 沖裁工藝與沖裁模模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
課題1 沖裁變形過程及沖裁件質(zhì)量分析
1.1 概述
1.2 沖裁變形過程
1.3 沖裁件質(zhì)量及其影響因素
課題2 沖裁件的工藝性及沖裁工序的工藝計算
2.1 沖裁件的工藝性
2.2 沖裁間隙
2.3 沖裁模刃口尺寸的計算及制造公差的確定
2.4 沖裁力的計算
2.5 壓力中心的確定
2.6 沖裁件的排樣
2.7 沖裁件的材料利用率
課題3 單工序沖裁模典型結(jié)構(gòu)
3.1 沖裁模分類
3.2 落料模
3.3 沖孔模
課題4 復(fù)合沖裁模典型結(jié)構(gòu)
4.1 正裝式復(fù)合模
4.2 倒裝式復(fù)合模
課題5 沖裁模凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.1 模具零件的分類
5.2 凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法
5.3 沖小孔凸模結(jié)構(gòu)
5.4 凸模長度的確定
5.5 凸模技術(shù)要求
5.6 凸模強度和剛度
課題6 沖裁模凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計
6.1 凹模刃口形式
6.2 凹模外形結(jié)構(gòu)及其固定方法
6.3 凹模的外形尺寸
6.4 凹模技術(shù)要求
6.5 凸凹模
課題7 沖裁模其他零件設(shè)計和選用
7.1 定位零件的設(shè)計和選用
7.2 卸料與推件零件的設(shè)計
7.3 彈簧和橡皮的選用
7.4 沖裁模其他組成零件
課題8 模架及組成零件選用
8.1 模架
8.2 模座
8.3 導(dǎo)柱和導(dǎo)套
8.4 模柄
8.5 冷沖模的組合結(jié)構(gòu)示例
課題9 沖裁模具設(shè)計實例
9.1 沖裁模具設(shè)計流程
9.2 繪制模具總裝圖和零件圖
9.3 止動件沖壓工藝制定及沖壓模具設(shè)計
習(xí)題
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第3章 彎曲工藝與彎曲模模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
課題1 彎曲變形概述
1.1 彎曲變形過程
1.2 彎曲變形特點
課題2 彎曲件質(zhì)量分析
2.1 彎裂
2.2 彎曲回彈
2.3 彎曲偏移
2.4 彎曲件的翹曲與剖面畸變
課題3 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性及工藝安排
3.1 彎曲件的材料及精度
3.2 彎曲件的結(jié)構(gòu)
3.3 典型彎曲件的工序安排
課題4 彎曲工藝計算
4.1 彎曲件展開尺寸計算
4.2 彎曲力的計算
課題5 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計及典型模具結(jié)構(gòu)
5.1 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.2 單工序彎曲模
5.3 復(fù)合彎曲模
5.4 通用彎曲模
課題6 彎曲模工作零件設(shè)計
6.1 彎曲模工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)
6.2 斜楔、滑塊設(shè)計
課題7 托架彎曲工藝
習(xí)題
第4章 拉伸工藝與拉伸模模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
課題1 拉伸工藝分析
1.1 概述
1.2 拉伸變形過程
1.3 拉伸件主要質(zhì)量問題
1.4 拉伸件的工藝性
課題2 拉伸件毛坯尺寸計算
2.1 計算方法
2.2 修邊余量
2.3 簡單旋轉(zhuǎn)體拉伸件毛坯尺寸計算
2.4 復(fù)雜旋轉(zhuǎn)體拉伸件毛坯尺寸計算
課題3 圓筒件拉伸工藝計算
3.1 拉伸系數(shù)
3.2 拉伸次數(shù)
3.3 圓筒件拉伸工序尺寸計算
3.4 圓筒件以后各次拉伸
課題4 帶凸緣筒形件的拉伸
4.1 帶凸緣筒形件的拉伸變形程度及拉伸次數(shù)
4.2 窄凸緣筒形件的拉伸
4.3 寬凸緣筒形件的拉伸
4.4 帶凸緣筒形件拉伸工序尺寸計算
課題5 壓邊力、拉伸力的計算及壓力機選取
5.1 壓邊力的計算
5.2 拉伸力的計算
5.3 壓力機噸位的選擇
課題6 拉伸模凸、凹模工作部分結(jié)構(gòu)確定
6.1 凸、凹模圓角半徑的確定
6.2 拉伸模凸、凹模間隙
6.3 凸、凹模工作部分尺寸計算及凸、凹模制造公差
6.4 常用拉伸凸模和凹模結(jié)構(gòu)
課題7 常用拉伸模具結(jié)構(gòu)介紹
7.1 首次拉伸模
7.2 以后各次拉伸模
7.3 復(fù)合模
課題8 拉伸模設(shè)計實例
習(xí)題
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第5章 其他沖壓成形工藝與模具結(jié)構(gòu)
課題1 脹形
1.1 平板毛坯的起伏成形
1.2 空心毛坯的脹形
課題2 縮口
2.1 縮口分類
2.2 變形程度
2.3 縮口次數(shù)及其縮口系數(shù)確定
2.4 縮口直徑計算
2.5 毛坯高度計算
2.6 縮口力的計算
2.7 模具結(jié)構(gòu)
課題3 翻邊
3.1 圓孔翻邊
3.2 非圓孔翻邊
3.3 平面外緣翻邊
3.4 翻邊模結(jié)構(gòu)
課題4 旋壓
4.1 普通旋壓
4.2 變薄旋壓
課題5 校形
5.1 校形的特點及應(yīng)用
5.2 平板零件的校平
5.3 空間形狀零件的整形
習(xí)題
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第6章 多工位級進模設(shè)計
課題1 概述
1.1 多工位級進模特點
1.2 多工位級進模分類
1.3 帶料級進拉伸
課題2 多工位級進模總體結(jié)構(gòu)介紹
2.1 簧片沖孔落料級進模
2.2 沖孔落料彎曲級進模
2.3 帶料連續(xù)拉伸級進模
課題3 多工位級進模的排樣設(shè)計
3.1 多工位級進模設(shè)計特點
3.2 多工位級進模排樣設(shè)計內(nèi)容
3.3 沖切刃口設(shè)計
3.4 工序排樣
3.5 多工位級進模的定距
3.6 導(dǎo)正
3.7 工序排樣原則與要點
3.8 工序排樣示例
課題4 多工位級進模結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.1 總體設(shè)計
4.2 凸模設(shè)計
4.3 凹模設(shè)計
4.4 導(dǎo)料裝置
4.5 導(dǎo)正銷
4.6 卸料裝置
4.7 自動送料裝置
4.8 安全檢測裝置
課題5 級進模具設(shè)計實例
習(xí)題
第7章 冷沖壓工藝規(guī)程制定
課題1 冷沖壓工藝方案的制訂方法和步驟
1.1 沖壓工藝制定的原始資料
1.2 沖壓件的工藝性分析
1.3 變形趨向性及控制
1.4 工序性質(zhì)、數(shù)量的確定
1.5 工序順序的確定
1.6 工序組合方式的選擇
1.7 沖壓工序間半成品形狀與尺寸的確定
1.8 沖壓工序草圖
1.9 沖壓設(shè)備的選擇
1.10 編寫工藝文件和設(shè)計計算說明書
1.11 繪制模具圖
課題2 玻璃升降器外殼冷沖壓工藝制定
2.1 零件沖壓工藝性分析
2.2 毛坯直徑計算
2.3 拉伸次數(shù)計算
2.4 工序組合與工序順序的確定
2.5 工藝卡片的制定
習(xí)題
附錄
附錄一 常用冷沖壓金屬材料的力學(xué)性能
附錄二 普通碳素鋼冷軋與熱軋薄板的厚度公差(mm)
附錄三 沖模零件材料及其熱處理
參考文獻