數(shù)控加工技術(shù)

第1章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控加工技術(shù)概論
1.1.1 數(shù)控加工技術(shù)
1.1.2 數(shù)控加工零件的過程
1.1.3 數(shù)控加工技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展
1.2 數(shù)控加工工藝
1.2.1 數(shù)控加工工藝的特點與內(nèi)容
1.2.2 數(shù)控加工工藝設(shè)計
1.3 零件圖形的數(shù)學(xué)處理
1.3.1 基點計算
1.3.2 節(jié)點計算
1.3.3 輔助計算
1.3.4 典型零件的數(shù)控加工工藝分析
思考題與習(xí)題
第2章 數(shù)控機床
2.1 數(shù)控機床的工作原理及組成
2.1.1 數(shù)控機床的工作原理
2.1.2 數(shù)控機床的組成
2.2 數(shù)控機床的分類
2.2.1 按加工方式分類
2.2.2 按運動軌跡分類
2.2.3 按伺服控制方式分類
2.2.4 按控制的聯(lián)動坐標(biāo)數(shù)分類
2.2.5 按控制系統(tǒng)的功能水平分類
2.3 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)
2.3.1 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的組成、特點及要求
2.3.2 數(shù)控機床的總體布局
2.3.3 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)
2.3.4 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)
2.3.5 數(shù)控機床的導(dǎo)軌
思考題與習(xí)題
第3章 數(shù)控加工的計算機控制系統(tǒng)
3.1 概述
3.1.1 CNC系統(tǒng)的組成
3.1.2 CNC系統(tǒng)的功能
3.2 CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)
3.2.1 單微處理器CNC裝置
3.2.2 多微處理器CNC裝置
3.3 CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
3.3.1 CNC系統(tǒng)的軟件特點
3.3.2 CNC系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)模式
3.4 CNC系統(tǒng)中的可編程邏輯控制器
3.4.1 PLC及其工作過程
3.4.2 PLC在數(shù)控機床上的應(yīng)用
3.5 CNC系統(tǒng)的輸入／輸出與通信
3.5.1 CNC系統(tǒng)的輸入／輸出與通信要求
3.5.2 CNC系統(tǒng)常用外設(shè)及接口
3.6 CNC系統(tǒng)的軌跡控制原理
3.6.1 基準(zhǔn)脈沖插補
3.6.2 數(shù)據(jù)采樣插補
3.6.3 CNC系統(tǒng)的加、減速控制
3.6.4 軌跡自動偏移
3.7 開放式數(shù)控系統(tǒng)
3.7.1 開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
3.7.2 開放式數(shù)控系統(tǒng)的接口規(guī)范
3.7.3 開放式數(shù)控系統(tǒng)的實現(xiàn)方法
思考題與習(xí)題
第4章 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)
4.1 概述
4.1.1 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的基本要求
4.1.2 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的組成
4.1.3 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的分類
4.2 開環(huán)伺服系統(tǒng)
4.2.1 開環(huán)伺服系統(tǒng)的工作原理與組成
4.2.2 開環(huán)伺服系統(tǒng)的執(zhí)行元件與控制
4.3 閉環(huán)伺服系統(tǒng)
4.3.1 閉環(huán)伺服系統(tǒng)的工作原理與組成
4.3.2 閉環(huán)伺服系統(tǒng)的檢測元件
4.3.3 閉環(huán)伺服系統(tǒng)的執(zhí)行元件與控制
思考題與習(xí)題
第5章 數(shù)控加工程序的編制
5.1 概述
5.1.1 數(shù)控編程的基本概念
5.1.2 數(shù)控編程的步驟和方法
5.2 數(shù)控編程基礎(chǔ)知識
5.2.1 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)
5.2.2 數(shù)控機床的坐標(biāo)系
5.3 數(shù)控車削加工程序的編制
5.3.1 數(shù)控車床的編程特點和代碼
5.3.2 編程坐標(biāo)系的設(shè)定
5.3.3 數(shù)控車床基本編程指令
5.3.4 車削加工循環(huán)
5.3.5 刀具補償功能
5.3.6 輔助功能
5.4 數(shù)控銑削加工程序的編制
5.4.1 數(shù)控銑床的功能指令
5.4.2 程序名和坐標(biāo)系指令
5.4.3 數(shù)控銑床基本編程指令
5.4.4 刀具補償
5.4.5 子程序
5.4.6 計算參數(shù)和程序跳轉(zhuǎn)
5.4.7 循環(huán)
5.5 加工中心加工程序的編制
5.5.1 G功能指令
5.5.2 坐標(biāo)系指令
5.5.3 基本編程指令
5.5.4 刀具補償指令
5.5.5 固定循環(huán)功能指令
5.5.6 M功能指令
5.6 自動編程
5.6.1 自動編程概述
5.6.2 自動編程系統(tǒng)的信息處理過程
5.6.3 常用CAD／CAM圖形交互式自動編程系統(tǒng)簡介
思考題與習(xí)題
第6章 數(shù)控加工的輔助裝備
6.1 數(shù)控刀具系統(tǒng)
6.1.1 數(shù)控刀具的分類和特點
6.1.2 數(shù)控車床的刀具系統(tǒng)
6.1.3 數(shù)控銑床與加工中心的刀具系統(tǒng)
6.2 數(shù)控機床的對刀工具
6.2.1 數(shù)控刀具預(yù)調(diào)儀
6.2.2 對刀器
6.3 數(shù)控系統(tǒng)的自動換刀裝置
6.3.1 自動換刀裝置的基本要求和類型
6.3.2 轉(zhuǎn)塔式自動換刀裝置
6.3.3 刀庫式自動換刀裝置
6.4 數(shù)控機床的回轉(zhuǎn)工作臺
6.4.1 回轉(zhuǎn)工作臺的基本要求和形式
6.4.2 分度工作臺
6.4.3 臥式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
6.4.4 立式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
思考題與習(xí)題
第7章 數(shù)控加工實驗指導(dǎo)
實驗一 逐點比較法插補實驗
實驗二 數(shù)字積分法插補實驗
實驗三 數(shù)控車床調(diào)整與加工操作
實驗四 數(shù)控銑床調(diào)整與加工操作
實驗五 加工中心調(diào)整與加工操作
實驗六 FANUC數(shù)控車削編程及仿真加工
實驗七 FANUC數(shù)控銑削編程及仿真加工
實驗八 加工中心編程及仿真加工
參考文獻