數(shù)控原理與編程

定　價：￥24.00

作　者：	崔向群主編
出版社：	電子工業(yè)出版社
叢編項：	高等職業(yè)教育教學(xué)改革系列規(guī)劃教材
標(biāo)　簽：	金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN：	9787121110139	出版時間：	2010-07-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	202	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　《數(shù)控原理與編程》全面、系統(tǒng)地介紹了數(shù)控原理與編程的相關(guān)知識。全書共分6章，第1章介紹了數(shù)控機床的工作原理、組成、分類及特點；第2章介紹數(shù)控系統(tǒng)基本組成及工作原理；第3章介紹了伺服系統(tǒng)的分類及應(yīng)用、位置檢測裝置的種類；第4章介紹了數(shù)控加工編程的基礎(chǔ)知識；第5章介紹了FANUC 0i數(shù)控車床的編程及綜合加工實例；第6章介紹了SINUMERIK 802D加工中心的編程及綜合加工實例。本教材注重理論知識的實際應(yīng)用和學(xué)生實踐能力的培養(yǎng)，從學(xué)生的認(rèn)知規(guī)律出發(fā)，來培養(yǎng)適應(yīng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)快速發(fā)展的生產(chǎn)一線技術(shù)應(yīng)用型人才。在內(nèi)容選擇上，突出系統(tǒng)性、實用性和先進性；在編寫方式上，注重由淺入深、循序漸進和通俗易懂，并力求全面、系統(tǒng)和重點突出。《數(shù)控原理與編程》可作為高職院校數(shù)控技術(shù)、模具、機電專業(yè)的專業(yè)教材，也可供數(shù)控技術(shù)應(yīng)用行業(yè)的工程技術(shù)人員使用，還可作為相關(guān)行業(yè)崗位培訓(xùn)教材之用。

作者簡介

暫缺《數(shù)控原理與編程》作者簡介

圖書目錄

第1章緒論（1）
1.1 數(shù)控機床的基本概念（1）
1.1.1 數(shù)控機床的發(fā)展（1）
1.1.2 與數(shù)控相關(guān)的術(shù)語（1）
1.1.3 數(shù)控機床的工作原理（2）
1.1.4 數(shù)控機床的組成（2）
1.2 數(shù)控機床的分類與特點（4）
1.2.1 數(shù)控機床的分類（4）
1.2.2 數(shù)控機床加工的特點（7）
1.2.3 數(shù)控機床加工的應(yīng)用范圍（8）
習(xí)題（8）
第2章數(shù)控系統(tǒng) （9）
2.1 數(shù)控系統(tǒng)的基本原理與結(jié)構(gòu) （9）
2.1.1 數(shù)控系統(tǒng)的主要功能（9）
2.1.2 CNC裝置的硬件體系結(jié)構(gòu) （11）
2.1.3 CNC系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu) （12）
2.2 數(shù)控裝置的插補原理（16）
2.2.1 概述（16）
2.2.2 逐點比較法插補（17）
2.3 刀具半徑補償原理（23）
2.3.1 刀具半徑補償?shù)幕靖拍?（23）
2.3.2 刀具半徑補償?shù)墓ぷ髟?（25）
2.3.3 加工過程中的過切判別原理（28）
2.4 數(shù)控系統(tǒng)中的可編程控制器（29）
2.4.1 概述（29）
2.4.2 可編程控制器的結(jié)構(gòu)和工作過程（30）
2.4.3 數(shù)控機床用可編程控制器的類型及特點（32）
2.4.4 數(shù)控機床的PLC功能及其與外部的信息交換（34）
習(xí)題（35）
第3章伺服系統(tǒng)與位置檢測裝置（36）
3.1 概述（36）
3.1.1 對機床伺服系統(tǒng)的基本要求（36）
3.1.2 伺服系統(tǒng)的分類（37）
3.2 伺服電動機（39）
3.2.1 步進電動機（39）
3.2.2 直流伺服電動機（42）
3.2.3 交流伺服電動機（43）
3.2.4 直線電動機（44）
3.3 位置檢測裝置（45）
3.3.1 數(shù)控機床對位置檢測裝置的要求（45）
3.3.2 位置檢測裝置分類（45）
3.3.3 脈沖編碼器（46）
3.3.4 光柵位置檢測裝置（47）
習(xí)題（49）
第4章數(shù)控加工編程基礎(chǔ) （51）
4.1 數(shù)控編程的概念（51）
4.1.1 數(shù)控加工程序的概念（51）
4.1.2 數(shù)控編程的概念（51）
4.1.3 數(shù)控編程方法（53）
4.2 數(shù)控機床的坐標(biāo)系與相關(guān)點（54）
4.2.1 數(shù)控機床坐標(biāo)系的建立（54）
4.2.2 數(shù)控機床的坐標(biāo)系與相關(guān)點（56）
4.3 常用的指令代碼（58）
4.3.1 準(zhǔn)備功能代碼（G代碼）（58）
4.3.2 輔助功能代碼（M代碼）（58）
4.3.3 進給速度功能指令（F代碼）（60）
4.3.4 主軸速度功能指令（S代碼）（60）
4.3.5 刀具功能指令（T代碼）（60）
4.4 數(shù)控加工程序的格式與組成（60）
4.4.1 零件加工程序的結(jié)構(gòu) （60）
4.4.2 程序段格式（62）
4.4.3 小數(shù)點輸入（62）
4.4.4 程序的分類（63）
4-5 數(shù)控編程中的數(shù)值處理（63）
4.5.1 基點與節(jié)點的計算（63）
4.5.2 輔助計算（65）
4.5.3 數(shù)控編程中數(shù)值處理的步驟（66）
習(xí)題（66）
第5章 FANUC 0i數(shù)控車床的編程（68）
5.1 數(shù)控車床的編程基礎(chǔ) （68）
5.1.1 絕對值編程和增量值編程（68）
5.1.2 直徑編程和半徑編程（68）
5.2 數(shù)控車床的常用指令（69）
5.2.1 工件坐標(biāo)系設(shè)定（69）
5.2.2 單位設(shè)定指令（70）
5.2.3 基本加工指令（71）
5.3 數(shù)控車床的刀具補償（81）
5.3.1 刀具幾何（位置）補償和磨損補償（81）
5.3.2 刀尖圓弧半徑補償（82）
5.3.3 車刀X軸和Z軸補償值的確定（85）
5.4 固定循環(huán)指令（86）
5.4.1 單一固定循環(huán) （86）
5.4.2 復(fù)合固定循環(huán) （89）
5.5 子程序（100）
5.6 宏程序簡介（102）
5.6.1 變量（103）
5.6.2 算術(shù)和邏輯運算（104）
5.6.3 賦值與變量（105）
5.6.4 轉(zhuǎn)移和循環(huán) （105）
5.7 綜合加工實例（108）
5.7.1 傳動軸的加工（108）
5.7.2 階梯軸的加工（110）
5.7.3 階梯軸套的加工（113）
練習(xí)題（118）
第6章 SINUMERIK 802D加工中心的編程（123）
6.1 加工中心的編程基礎(chǔ) （123）
6.1.1 程序名稱（123）
6.1.2 絕對尺寸和增量尺寸編程（123）
6.1.3 平面選擇（124）
6.1.4 公制尺寸/英制尺寸（125）
6.1.5 進給速度單位設(shè)定（125）
6.2 加工中心的常用指令（125）
6.2.1 G54～G59——工件坐標(biāo)系設(shè)定（可設(shè)定的零點偏置）（126）
6.2.2 G111，G112——極坐標(biāo)系設(shè)定（127）
6.2.3 基本加工指令（128）
6.2.4 輪廓定義編程輔助指令（135）
6.3 加工中心的刀具補償（137）
6.3.1 刀具半徑補償（137）
6.3.2 刀具長度補償（140）
6.3.3 刀具補償號D （141）
6.4 子程序（141）
6.5 圖形變換指令（144）
6.5.1 TRANS，ATRANS——可編程的零點偏置（144）
6.5.2 ROT，AROT——可編程旋轉(zhuǎn) （146）
6.5.3 SCALE，ASCALE——可編程的比例縮放（148）
6.5.4 MIRROR，AMIRROR——可編程的鏡像（152）
6.6 固定循環(huán)指令（155）
6.6.1 概述（155）
6.6.2 鉆孔循環(huán)（鉆孔模式）（156）
6.6.3 模態(tài)調(diào)用固定循環(huán)子程序（166）
6.6.4 鉆孔樣式循環(huán) （166）
6.6.5 銑削循環(huán) （169）
6.7 參數(shù)編程（173）
6.7.1 計算參數(shù)R （173）
6.7.2 程序跳轉(zhuǎn) （174）
6.7.3 R參數(shù)編程舉例（177）
6.8 編程實例（182）
6.8.1 自動扶梯的鏈輪加工（182）
6.8.2 平面凸輪零件的加工（184）
6.8.3 板型零件的加工（185）
6.8.4 復(fù)雜零件的加工（188）
練習(xí) （194）
附錄A FANUC數(shù)控系統(tǒng)常用的G代碼（200）
附錄B SINUMERIK 802D數(shù)控系統(tǒng)常用準(zhǔn)備功能（201）
參考文獻（203）