先進焊接方法與技術(shù)

譯叢序言
譯者序
前言
第1章 焊接方法簡介
1.1 連接方法與焊接方法分類
1.2 傳統(tǒng)的焊接方法
1.3 本章小結(jié)
第2章 先進工藝發(fā)展趨勢
2.1 焊接技術(shù)的性價比
2.2 安全與環(huán)境因素
2.3 技能與培訓(xùn)需求
2.4 發(fā)展方向
2.5 先進焊接技術(shù)的應(yīng)用趨勢
2.6 本章小結(jié)
第3章 焊接電源新技術(shù)
3.1 引言
3.2 電源的基本要求
3.3 傳統(tǒng)電源設(shè)計
3.4 電子控制電源系統(tǒng)
3.5 輸出水平、順序和功能控制
3.6 電子電源調(diào)節(jié)和控制的實際意義
3.7 本章小結(jié)
第4章 弧焊填充材料
4.1 簡介
4.2 手工電弧焊材料
4.3 埋弧焊材料
4.4 GMAw（熔化極氣體保護焊）和FCAW（藥芯焊絲電弧焊）用焊絲
4.5 本章小結(jié)
第5章 先進焊接方法中的氣體
5.1 引言
5.2 弧焊過程中的保護氣體
5.3 激光焊用保護氣體
5.4 本章小結(jié)
第6章 先進的鎢極氣體保護焊
6.1 引言
6.2 鎢極氣體保護焊的發(fā)展
6.3 各種鎢極氣體保護焊方法
6.4 鎢極氣體保護焊的控制及相應(yīng)方法
6.5 本章小結(jié)
第7章 熔化極氣體保護焊
7.1 引言
7.2 熔化極氣體保護焊中的熔滴過渡
7.3 熔滴過渡物理
7.4 熔滴過渡現(xiàn)象小結(jié)
7.5 傳統(tǒng)熔化極氣體保護焊控制
7.6 過程控制小結(jié)
7.7 熔化極氣體保護焊方法的近期進展
7.8 本章小結(jié)
第8章 高能密度加工方法
8.1 引言
8.2 穿孔型等離子弧焊
8.3 激光焊
8.4 電子束焊
8.5 本章小結(jié)
第9章 窄間隙焊技術(shù)
9.1 引言
9.2 窄間隙焊的原理和特征
9.3 窄間隙焊接方法
9.4 本章小結(jié)
第10章 焊接過程監(jiān)視與控制
10.1 引言
10.2 人工控制技術(shù)
10.3 監(jiān)控
10.4 自動化控制技術(shù)
10.5 本章小結(jié)
第11章 焊接自動化及機器人技術(shù)
11.1 引言
11.2 自動化方式
11.3 簡單的機械化
11.4 專用及特殊用途的自動化裝備
11.5 機器人焊接
11.6 模塊自動化
11.7 可編程控制
11.8 遠控和自動化系統(tǒng)
11.9 焊接自動化的進展
11.10 自動化焊接的評估和判斷
11.11 本章小結(jié)
附錄
附錄1 焊接方法分類
附錄2 手工電弧焊（SMAW）焊條分類
附錄3 熔化特性
附錄4 美國、澳大利亞和歐洲藥芯焊絲分類系統(tǒng)
附錄5 用于耐磨堆焊的藥芯焊絲
附錄6 等離子穿透孔焊接參數(shù)
附錄7 鈦的等離子穿透孔焊接
參考文獻