煉鋼學(xué)

1 概論
1.1 煉鋼的發(fā)展過程
1.2 我國(guó)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展
1.2.1 鋼產(chǎn)量的迅速增加
1.2.2 現(xiàn)代化煉鋼生產(chǎn)流程的建立
1.2.3 鋼純凈度的大幅度提高
1.2.4 煉鋼技術(shù)的重大創(chuàng)新
1.3 國(guó)外鋼鐵工業(yè)的發(fā)展
思考題
2 煉鋼的基礎(chǔ)理論
2.1 鋼液的物理性質(zhì)
2.1.1 鋼的密度
2.1.2 鋼的熔點(diǎn)
2.1.3 鋼液的黏度
2.1.4 鋼液的表面張力
2.1.5 鋼的導(dǎo)熱能力
2.2 爐渣的物理化學(xué)性質(zhì)
2.2.1 爐渣的作用與組成
2.2.2 爐渣的化學(xué)性質(zhì)
2.2.3 爐渣的物理性質(zhì)
2.3 熔融金屬中的煉鋼反應(yīng)
2.3.1 反應(yīng)的物理化學(xué)特征
2.3.2 單一元素脫除雜質(zhì)時(shí)各組成的變化和控制
2.3.3 兩種元素脫除一種雜質(zhì)時(shí)的分析
2.4 爐渣和鋼液之間的反應(yīng)
2.4.1 渣量在煉鋼過程中的作用
2.4.2 渣量和脫氧的關(guān)系
2.4.3 鋼渣界面反應(yīng)
2.5 硅、錳的氧化和還原反應(yīng)
2.5.1 硅的氧化和還原
2.5.2 錳的氧化與還原
2.6 鋼液脫碳
2.6.1 氧氣的溶解
2.6.2 鋼液中碳的溶解
2.6.3 鋼液的脫碳反應(yīng)
2.7 鋼液的脫磷
2.7.1 磷對(duì)鋼材性能的影響
2.7.2 氧化脫磷
2.7.3 還原脫磷
2.8 鋼液的脫硫
2.8.1 金屬熔體中的脫硫
2.8.2 爐渣脫硫
2.8.3 氣化脫硫
2.8.4 脫硫量的確定
2.8.5 脫硫反應(yīng)動(dòng)力學(xué)
2.9 鋼液的氧化與脫氧
2.9.1 鋼液中元素的氧化
2.9.2 鋼液的脫氧
2.10 鉻、釩、鈮的氧化
2.10.1 鉻的氧化
2.10.2 釩的氧化
2.10.3 鈮的氧化
2.11 氫、氮的反應(yīng)
2.11.1 氣體對(duì)鋼的危害
2.11.2 氫、氮的溶解度
2.11.3 煉鋼過程中氣體的溶解
2.11.4 影響氫和氮在鋼中溶解度的因素
2.11.5 鋼液的脫氣反應(yīng)和工藝參數(shù)的關(guān)系
2.12 煉鋼過程中鋼液的攪拌
2.12.1 電磁攪拌
2.12.2 氣體攪拌
2.12.3 RH真空攪拌
2.12.4 鋼液出鋼過程中的攪拌功和比攪拌功率
思考題
3 煉鋼原材料
3.1 金屬料
3.1.1 鐵水
3.1.2 廢鋼
3.1.3 生鐵
3.1.4 直接還原鐵
3.1.5 鐵合金
3.2 造渣材料
3.2.1 石灰
3.2.2 鎂質(zhì)石灰
3.2.3 白云石
3.2.4 螢石
3.2.5 合成造渣劑
3.2.6 菱鎂礦
3.2.7 火磚塊
3.3 氧化劑、冷卻劑和增碳劑
3.3.1 氧化劑
3.3.2 冷卻劑
3.3.3 增碳劑
思考題
4 氣體射流與熔池的相互作用
4.1 氣體射流的狀態(tài)與特征
4.1.1 頂吹供氧的射流
4.1.2 底吹供氣的射流
4.2 氣體射流與熔池的相互作用
4.2.1 頂吹氧射流與熔池的相互作用
4.2.2 底吹氣體對(duì)熔池的作用
4.2.3 復(fù)合吹煉氣體對(duì)熔池的攪拌
思考題
5 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝
5.1 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝概述
5.1.1 吹煉過程操作工序
5.1.2 轉(zhuǎn)爐吹煉過程中金屬成分的變化規(guī)律
5.1.3 轉(zhuǎn)爐吹煉過程中熔渣成分的變化規(guī)律
5.1.4 轉(zhuǎn)爐吹煉過程中熔池溫度的變化規(guī)律
5.2 裝入制度
5.2.1 裝入量的確定
5.2.2 裝入制度類型
5.2.3 裝料次序
5.3 供氧制度
5.3.1 供氧制度的內(nèi)容
5.3.2 氧槍
5.3.3 供氧參數(shù)
5.3.4 供氧操作
5.4 造渣制度
5.4.1 造渣的定義、目的和要求
5.4.2 爐渣的形成
5.4.3 石灰的溶解機(jī)理及影響石灰溶解速度的因素
5.4.4 快速成渣的措施
5.4.5 成渣路線
5.4.6 造渣方法
5.4.7 渣料加入量計(jì)算
5.4.8 渣料加入時(shí)間
5.4.9 泡沫渣
5.5 溫度制度
5.5.1 熱量來源與熱量支出
5.5.2 出鋼溫度的確定
5.5.3 冷卻劑的種類及其冷卻效應(yīng)
5.5.4 吹煉過程的溫度控制
5.6 終點(diǎn)控制和出鋼
5.6.1 終點(diǎn)的標(biāo)志
5.6.2 終點(diǎn)控制方法
5.6.3 人工判斷方法
5.6.4 出鋼
5.7 脫氧與合金化
5.7.1 脫氧目的
5.7.2 脫氧劑的選擇原則
5.7.3 脫氧方法
5.7.4 脫氧操作
5.7.5 合金加入量的計(jì)算
5.8 吹損與噴濺
5.8.1 吹損
5.8.2 噴濺
思考題
6 氧氣底吹轉(zhuǎn)爐和頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐煉鋼
6.1 氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼
6.1.1 氧氣底吹轉(zhuǎn)爐的發(fā)展
6.1.2 氧氣底吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備
6.1.3 熔池反應(yīng)的基本特點(diǎn)
6.1.4 工藝操作
6.2 頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐的冶金特點(diǎn)
……
7 濺渣護(hù)爐
8 轉(zhuǎn)爐煉鋼計(jì)算機(jī)控制
9 電弧爐煉鋼設(shè)備
10 電弧爐煉鋼冶煉工藝
11 現(xiàn)代電弧爐煉鋼技術(shù)
12 其他冶煉方法
參考文獻(xiàn)