西門子S7-200 PLC編程速學(xué)與快速應(yīng)用

第1章 可編程控制器
1.1 PLC的基本結(jié)構(gòu)與工作原理
1.1.1 PLC的基本結(jié)構(gòu)
1.1.2 PLC的程序軟件
1.1.3 PLC的工作原理
1.2 PLC與繼電器的比較
1.2.1 繼電器控制
1.2.2 PLC(可編程控制器)控制
1.2.3 PLC控制與繼電器控制的區(qū)別
1.3 認識西門子S7-200 PLC
1.4 PLC的應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
1.5 PLC的編程語言
1.5.1 梯形圖
1.5.2 語句表
1.5.3 順序功能圖
1.5.4 功能塊圖
1.5.5 結(jié)構(gòu)文本
思考題
第2章 西門子S7-200 PLC的硬件構(gòu)成及其性能
2.1 西門子S7-200 PLC系統(tǒng)概述
2.2 西門子S7-200 PLC的CPU及擴展模塊
2.2.1 中央處理單元(CPU)
2.2.2 數(shù)字量擴展模塊
2.2.3 模擬量擴展模塊
2.2.4 熱電偶或熱電阻擴展模塊
2.2.5 通信模塊
2.2.6 位置控制模塊
2.2.7 附加硬件
2.3 西門子S7-200 PLC的存儲器
2.3.1 S7-200 PLC 的存儲器類型
2.3.2 存儲器區(qū)結(jié)構(gòu)
2.4 西門子S7-200 PLC的I/O分配
2.4.1 地址分配方式
2.4.2 S7-200 PLC的地址分配方式與特點
2.5 西門子S7-200 PLC的工作模式
思考題
第3章 STEP7-Micro/WIN4.0編程軟件
3.1 STEP7-Micro/WIN4.0簡介
3.1.1 編程軟件安裝與啟動
3.1.2 STEP 7-Micro/WIN組成與功能
3.2 STEP7-Micro/WIN4.0的使用
3.2.1 STEP 7-Micro/WIN編程
3.2.2 程序調(diào)試與監(jiān)控運行
3.3 仿真軟件及其使用
3.3.1 仿真軟件的組成與功能
3.3.2 仿真軟件的使用
思考題
第4章 西門子S7-200 PLC編程基礎(chǔ)
4.1 S7-200 PLC程序組成
4.1.1 PLC程序的組成
4.1.2 PLC程序的結(jié)構(gòu)
4.2 編程規(guī)則與技巧
4.2.1 繼電器線路可使用、梯形圖不能(不宜)使用的情況
4.2.2 梯形圖能使用、繼電器線路不能實現(xiàn)的情況
4.2.3 梯形圖程序的優(yōu)化
4.3 S7-200 PLC的指令格式
4.4 S7-200 PLC的數(shù)據(jù)類型與數(shù)據(jù)區(qū)分配
4.4.1 數(shù)據(jù)類型
4.4.2 存儲器數(shù)據(jù)區(qū)分配
4.5 S7-200 PLC的尋址方式
思考題
第5章 西門子S7-200 PLC的指令系統(tǒng)
5.1 基本邏輯指令
5.1.1 位操作類指令
5.1.2 邏輯堆棧指令
5.1.3 定時器指令和計數(shù)器指令
5.1.4 比較操作指令
5.1.5 移位操作指令
5.2 程序控制指令
5.3 數(shù)據(jù)處理指令
5.3.1 數(shù)據(jù)傳送指令
5.3.2 數(shù)學(xué)運算指令
5.3.3 邏輯運算指令
5.3.4 表功能指令
5.3.5 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換指令
5.4 特殊功能指令
5.4.1 中斷指令
5.4.2 高速處理類指令
5.4.3 時鐘指令
5.4.4 通信指令
5.4.5 PID回路指令
思考題
第6章 基本或典型控制程序
6.1 基本或典型控制程序
6.1.1 恒“1”與恒“0”信號控制程序
6.1.2 自保持信號控制程序
6.1.3 邊沿檢測信號控制程序
6.1.4 互鎖、連鎖控制程序
6.1.5 時間控制程序
6.1.6 脈沖觸發(fā)控制程序
6.1.7 分頻控制程序
6.1.8 報警控制程序
6.1.9 輸出禁止控制程序
6.1.10 計數(shù)控制程序
6.1.11 順序控制程序
6.1.12 循環(huán)控制程序
6.1.13 多地點控制程序
6.2 簡易梯形圖程序設(shè)計
思考題
第7章 電動機控制程序設(shè)計
7.1 三相異步電動機單向運轉(zhuǎn)控制
7.2 三相異步電動機正、反轉(zhuǎn)控制
7.3 三相異步電動機減壓啟動控制
7.4 三相異步電動機制動控制
7.5 直流電動機控制
7.6 同步電動機控制
7.7 步進電動機控制
思考題
第8章 S7-200 PLC應(yīng)用系統(tǒng)控制設(shè)計
8.1 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則與步驟
8.1.1 系統(tǒng)設(shè)計的原則
8.1.2 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的一般步驟和內(nèi)容
8.2 PLC系統(tǒng)控制程序設(shè)計方法
8.2.1 經(jīng)驗設(shè)計法
8.2.2 移植設(shè)計法(繼電器控制線路轉(zhuǎn)換設(shè)計法)
8.2.3 邏輯設(shè)計法
8.2.4 順序功能圖設(shè)計法
8.3 PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用設(shè)計案例
8.3.1 PLC在氣壓、液壓控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
8.3.2 PLC在普通機床改造控制中的應(yīng)用
8.3.3 PLC在數(shù)控機床中的應(yīng)用
8.3.4 PLC在其他方面中的應(yīng)用
思考題
第9章 S7-200 PLC安裝接線與維修
9.1 安裝接線與相關(guān)電路設(shè)計
9.1.1 PLC的安裝要求
9.1.2 PLC模塊安裝布置與布線
9.1.3 CPU端子接線
9.1.4 擴展模塊I/O端子接線
9.1.5 供電方案、電源安裝與接線
9.1.6 干擾接地與抑制電路
9.1.7 系統(tǒng)試運行
9.2 維修
9.2.1 日常維護
9.2.2 硬件故障診斷基本知識與故障處理指南
思考題
參考文獻