車工

第一章　機械加工基礎　
　一、機械制圖常識　
　　1．六個基本視圖　
　　2．常用視圖表示方法　
　　3．常用剖視表示方法　
　　4．簡化畫法　
　　5．螺紋標注示例　
　　6．裝配圖中彈簧的畫法　
　　7．表面粗糙度的標注示例　
　二、公差與配合　
　三、形狀與位置公差　
　　1．形狀與位置公差特征項目　
　　2．公差框格的組成及示例　
　　3．特殊標注規(guī)定　
　四、表面粗糙度　
　　1．表面粗糙度形成原因　
　　2．機械加工振動的防治　
　　3．不同加工方法能達到的表面粗糙度　
第二章　車削基礎與常用工藝參數(shù)　
　一、車削基本特征與加工范圍　
　二、切削運動與工件表面　
　三、切削力　
　四、車削加工中切削用量的合理選用　
　五、車削中切削液的合理選用　
　　1．切削液的使用方法　
　　2．影響切削溫度的主要因素　
　　3．切削液的作用　
　六、車削加工的經(jīng)濟精度　
　七、車削加工中的常見質量問題與改進措施　
　八、常見表面的加工工藝方法　
第三章　車刀　
　一、車刀的種類與合理選擇　
　　1．車刀按用途分類　
　　2．車刀按結構分類　
　二、刀具幾何參數(shù)的合理選擇　
　　1．刀具的結構要素　
　　2．刀具角度的合理選擇　
　　3．車刀前刀面的形狀及應用　
　三、車刀斷屑槽的合理選擇　
　　1．切屑的形狀　
　　2．斷屑槽型的選用　
　四、焊接車刀的焊接技巧　
　　1．刀桿材料　
　　2．焊料　
　　3．常用的焊接方法　
　　4．焊接缺陷產(chǎn)生的主要原因和預防方法　
　五、普通車刀的刃磨技巧　
　　1．砂輪的選擇　
　　2．車刀刃磨的技巧　
　六、機夾刀具　
　七、麻花鉆的結構與使用技巧　
　　1．麻花鉆的結構組成　
　　2．麻花鉆的結構參數(shù)　
　　3．標準麻花鉆頭的刃磨技巧　
第四章　車夾具　
　一、夾具的作用與種類　
　　1．機床夾具的基本組成　
　　2．夾具的分類　 　
　二、夾具中工件的定位　
　　1．六點定位原理　
　　2．工件常用定位基準形式　
第五章　車削加工的操作技巧　
第六章　車床的安全操作與故障排查