銑工實(shí)訓(xùn)

第1章 銑床
1.1 銑床型號(hào)
1.1.1 機(jī)床型號(hào)的編制方法
1.1.2 各主要代號(hào)的意義
1.1.3 舊型號(hào)簡(jiǎn)介
1.2 X6132型和X5032型銑床
1.2.1 概述
1.2.2 機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)
1.3 銑床的精度
1.3.1 工作臺(tái)面的平面度
1.3.2 工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度
1.3.3 中央或基準(zhǔn)T形槽側(cè)面對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的平行度
1.3.4 主軸的軸向竄動(dòng)
1.3.5 主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)
1.3.6 升降臺(tái)垂直移動(dòng)的直線度
1.3.7 主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)橫向移動(dòng)的平行度
1.3.8 主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)中央或基準(zhǔn)T形槽的垂直度
1.3.9 懸梁導(dǎo)軌對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)軸線的平行度
1.3.10 主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)面的平行度
1.3.11 刀桿支架孔軸線對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)軸線的重合度
1.3.12 工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)軸線及工作臺(tái)中央T形槽的偏差
1.4 其他種類(lèi)銑床簡(jiǎn)介
1.4.1 萬(wàn)能回轉(zhuǎn)頭銑床
1.4.2 龍門(mén)銑床
1.4.3 仿形銑床
1.4.4 萬(wàn)能工具銑床
1.4.5 圓臺(tái)銑床
1.4.6 鍵槽銑床
1.5 數(shù)控銑床
1.5.1 數(shù)控銑床概述
1.5.2 數(shù)控銑床的分類(lèi)
1.5.3 數(shù)控銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)
1.6 銑床的操作和維護(hù)
1.6.1 銑床的操作
1.6.2 銑床的日常維護(hù)保養(yǎng)和潤(rùn)滑
1.7 銑床安全操作規(guī)程與文明生產(chǎn)
1.7.1 銑床安全操作規(guī)程
1.7.2 文明生產(chǎn)
思考與練習(xí)
第2章 銑削加工
2.1 銑刀切削部分材料
2.1.1 對(duì)銑刀切削部分材料的要求
2.1.2 高速工具鋼
2.1.3 硬質(zhì)合金鋼
2.2 銑刀的幾何角度
2.2.1 切刀的各部分名稱(chēng)
2.2.2 圓柱銑刀的幾何角度
2.2.3 端銑刀的幾何角度
2.3 銑刀幾何角度的一般選擇原則
2.3.1 前角的選擇
2.3.2 后角的選擇
2.3.3 主偏角的選擇
2.3.4 副偏角的選擇
2.3.5 刃傾角的選擇
2.4 銑削用量和切削層參數(shù)
2.4.1 銑削用量
2.4.2 銑削切削層參數(shù)
2.5 銑削用量的選擇
2.5.1 選擇銑削用量的原則和順序
2.5.2 吃刀量a的選擇
2.5.3 進(jìn)給量af的選擇
2.5.4 銑削速度vc的選擇
2.6 金屬切削過(guò)程
2.6.1 切屑形成過(guò)程
2.6.2 積屑瘤
2.6.3 已加工表面的冷硬現(xiàn)象
2.7 銑削力和銑削功率
2.7.1 銑削力的來(lái)源和分解
2.7.2 影響銑削力的因素
2.7.3 銑削力和銑削功率的計(jì)算
2.8 切削熱
2.8.1 切削熱的來(lái)源和溫度分布
2.8.2 影響切削溫度的因素
2.9 切削液
2.9.1 切削液的作用
2.9.2 常用切削液的分類(lèi)和應(yīng)用
2.9.3 切削液的選用
2.10 銑刀的磨損和使用壽命
2.10.1 銑刀的磨損部位和磨損過(guò)程
2.10.2 銑刀的使用壽命
2.11 高速銑削、強(qiáng)力銑削和階梯銑削
2.11.1 平面高速銑削
2.11.2 平面強(qiáng)力銑削
2.11.3 平面階梯銑削
2.12 可轉(zhuǎn)位銑刀和先進(jìn)銑刀簡(jiǎn)介
2.12.1 可轉(zhuǎn)位銑刀
2.12.2 先進(jìn)銑刀簡(jiǎn)介
思考與練習(xí)
第3章 分度方法
3.1 萬(wàn)能分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
3.1.1 萬(wàn)能分度頭
3.1.2 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
3.2 簡(jiǎn)單分度法
3.2.1 萬(wàn)能分度頭的簡(jiǎn)單分度法
3.2.2 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的簡(jiǎn)單分度法
3.3 角度分度法
3.3.1 萬(wàn)能分度頭的角度分度法
3.3.2 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的角度分度法
3.4 差動(dòng)分度法
3.4.1 輪系傳動(dòng)簡(jiǎn)介
3.4.2 差動(dòng)分度原理和計(jì)算
3.5 直線移距分度法
3.5.1 直線移距分度法簡(jiǎn)介
3.5.2 分度頭主軸掛輪直線移距
3.5.3 分度頭側(cè)軸掛輪直線移距
思考與練習(xí)
第4章 平面與連接面加工
4.1 平面與連接面加工必備專(zhuān)業(yè)知識(shí)
4.1.1 銑平面與連接面的技術(shù)要求
4.1.2 平面銑削的基本方式
4.1.3 平面銑削常用工具
4.1.4 平面與連接面銑削的工件裝夾方法
4.1.5 平面與連接面的檢驗(yàn)方法
4.2 平面銑削加工技能訓(xùn)練實(shí)例
4.2.1 用周銑銑削法加工平面與平行面
4.2.2 用端面銑削法加工平面與垂直面
4.3 矩形工件加工技能訓(xùn)練實(shí)例
4.3.1 在立式銑床上加工平板狀矩形工件
4.3.2 在臥式銑床上加工長(zhǎng)條狀矩形工件
4.4 斜面銑削加工技能訓(xùn)練實(shí)例
4.4.1 調(diào)整主軸角度銑斜面
4.4.2 轉(zhuǎn)動(dòng)工件角度和用角度銑刀銑斜面
思考與練習(xí)
第5章 臺(tái)階、直角溝槽與特形溝槽加工
5.1 臺(tái)階、直角溝槽與特形溝槽加工必備知識(shí)
5.1.1 直角溝槽與特形溝槽的種類(lèi)和常見(jiàn)用途
5.1.2 直角溝槽與特形溝槽的銑削技術(shù)要求
5.1.3 直角溝槽與鍵槽銑削方法
5.1.4 特形溝槽銑削方法
5.1.5 工件切斷與窄槽加工方法
5.1.6 鍵槽和特形溝槽的測(cè)量檢驗(yàn)方法
5.2 臺(tái)階及切斷工件技能訓(xùn)練實(shí)例
5.2.1 工藝準(zhǔn)備
5.2.2 加工步驟
5.2.3 檢驗(yàn)與質(zhì)量要點(diǎn)分析
5.3 直角溝槽、鍵槽加工技能訓(xùn)練實(shí)例
5.3.1 敞開(kāi)式直角溝槽加工
5.3.2 半封閉鍵槽加工
5.3.3 封閉鍵槽加工
5.4 特形溝槽加工技能訓(xùn)練實(shí)例
5.4.1 T形槽加工
5.4.2 V形槽加工
5.4.3 燕尾槽加工
5.4.4 半圓鍵槽加工
思考與練習(xí)
第6章 外花鍵加工
6.1 外花鍵加工必備知識(shí)
6.1.1 花鍵的種類(lèi)及特征
6.1.2 矩形花鍵的工藝要求
6.1.3 矩形花鍵銑削加工的特點(diǎn)和方法
6.1.4 矩形外花鍵的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析
6.2 外花鍵單刀銑削操作技能訓(xùn)練實(shí)例
6.2.1 單刀加工小徑定心外花鍵
6.2.2 單刀加工大徑定心外花鍵
6.3 外花鍵組合銑刀銑削操作技能訓(xùn)練實(shí)例
6.3.1 用組合的三面刃銑刀內(nèi)側(cè)刃銑削加工外花鍵
6.3.2 用組合的三面刃銑刀圓周刃銑削加工外花鍵
思考與練習(xí)
第7章 正齒輪和齒條的銑削加工
7.1 齒輪、齒條銑削加工必備知識(shí)
7.1.1 標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線正齒輪的齒形曲線及各部分名稱(chēng)和計(jì)算
7.1.2 齒輪、齒條銑刀
7.1.3 標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線正齒輪的測(cè)量與檢驗(yàn)方法
7.2 標(biāo)準(zhǔn)正齒輪加工技能訓(xùn)練實(shí)例
7.2.1 銑標(biāo)準(zhǔn)正齒輪
7.2.2 正齒輪質(zhì)量分析
7.3 直齒條加工技能訓(xùn)練實(shí)例
7.3.1 銑直齒條
7.3.2 齒條檢驗(yàn)與質(zhì)量分析
7.4 標(biāo)準(zhǔn)正齒輪幾何參數(shù)的確定方法
7.4.1 測(cè)量齒頂圓直徑的方法
7.4.2 測(cè)量全齒高的方法
7.4.3 測(cè)量中心距的方法
7.4.4 近似測(cè)量齒距的方法
思考與練習(xí)
第8章 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑
8.1 時(shí)間定額
8.2 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的幾個(gè)途徑
8.2.1 縮短基本時(shí)間
8.2.2 縮短輔助時(shí)間
8.3 新工藝、新技術(shù)簡(jiǎn)介
8.3.1 機(jī)械加工自動(dòng)化簡(jiǎn)介
8.3.2 加工中心簡(jiǎn)介
8.3.3 成組加工工藝簡(jiǎn)介
思考與練習(xí)
附錄 銑工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
參考文獻(xiàn)