平整軋制工藝模型

定　價：￥26.00

作　者：	白振華等著
出版社：	冶金工業(yè)出版社
叢編項：
標(biāo)　簽：	金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN：	9787502451141	出版時間：	2010-01-01	包裝：	平裝
開本：	大32開	頁數(shù)：	246	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　《平整軋制工藝模型》主要包括平整軋制基本工藝數(shù)學(xué)模型、特定平整機組工藝數(shù)學(xué)模型、平整機組輥型優(yōu)化模型等三個部分，內(nèi)容主要包括軋制壓力機理模型、工程實用軋制力及其自學(xué)習(xí)模型、壓靠理論及壓靠發(fā)生時的板形模型、四輥高強鋼平整機輥徑參數(shù)設(shè)計模型、VC輥平整機核心工藝數(shù)學(xué)模型、雙機架平整機組摩擦系數(shù)及變形抗力返算模型、雙機架平整機組金屬模型參數(shù)綜合優(yōu)化模型、雙機架UCM機型平整機組輥系參數(shù)綜合優(yōu)化模型、普通四輥平整機的輥型優(yōu)化模型、VC輥平整機輥型優(yōu)化模型、高強鋼平整機的輥型優(yōu)化模型等20套與平整工藝相關(guān)的模型及技術(shù)。《平整軋制工藝模型》可供軋鋼專業(yè)從事板帶軋制技術(shù)的高等學(xué)校教師、研究生和大學(xué)生以及現(xiàn)場的工程技術(shù)人員使用和參考。

作者簡介

　　白振華，1975年2月出生。2002年1月獲燕山大學(xué)軋鋼設(shè)備及工藝專業(yè)博士學(xué)位，畢業(yè)后留校任教，2008年晉級教授。從1998年開始，作為主要參加者完成寶鋼科研、攀鋼科研冷連軋機、平整機以及退火方面的科技攻關(guān)項目30余項，已經(jīng)被授權(quán)或公開發(fā)明技術(shù)專利1 8項、實用新型專利1項，取得國際領(lǐng)先水平的科研成果4項，獲國家科技進步一等獎1項、省部級科技進步獎7項、河北省十大優(yōu)秀發(fā)明1項。曾獲各類榮譽稱號10余項。在國內(nèi)外重要刊物上發(fā)表學(xué)術(shù)論文40余篇，出版專著1部。劉宏民，1959年6月出生。1988年3月獲東北重型機械學(xué)院（燕山大學(xué)前身）冶金機械專業(yè)博士學(xué)位。畢業(yè)后留校任教至今。1996年被評為博士生導(dǎo)師，研究方向為板帶軋機設(shè)計及控制、三維軋制理論及新型數(shù)值方法。1993年10月～1994年10月在意大利羅馬大學(xué)機械系作訪問學(xué)者，研究課題為板帶軋機板形控制數(shù)學(xué)模型及仿真軟件。獲國家科技進步二等獎1項，省部級一等獎2項、二等獎3項。在國內(nèi)外科技刊物上發(fā)表論文100余篇，出版專著2部。

圖書目錄

1 緒論
1.1 平整工藝概述
1.2 目前國內(nèi)外相關(guān)平整工藝研究現(xiàn)狀
1.3 平整軋制過程中的板形與表面質(zhì)量問題簡介
1.3.1 平整板形問題
1.3.2 平整軋制過程中帶材表面質(zhì)量問題
2 平整軋制基本工藝模型
2.1 不同類型產(chǎn)品平整軋制時軋制壓力機理模型
2.1.1 冷軋及平整軋制過程中典型軋制壓力模型簡介
2.1.2 一般薄帶平整軋制時的軋制壓力機理模型
2.1.3 極薄帶鋼平整軋制時軋制力的計算模型
2.1.4 較厚帶材考慮到應(yīng)力與變形沿厚度分布不均勻時的軋制壓力模型
2.1.5 模型的應(yīng)用情況簡介
2.2 平整軋制時工程實用軋制力及其自學(xué)習(xí)模型
2.2.1 工程實用平整軋制壓力模型
2.2.2 平整工況影響系數(shù)的確定
2.2.3 軋制壓力模型的自學(xué)習(xí)
2.2.4 模型在現(xiàn)場的應(yīng)用
2.3 平整壓靠理論及壓靠發(fā)生時的板形模型
2.3.1 平整壓靠基本理論及實驗方案
2.3.2 四輥平整機壓靠時的板形模型
2.3.3 六輥平整機壓靠時的板形模型
2.4 平整軋制時帶鋼表面粗糙度模型及橫折印控制技術(shù)
2.4.1 影響平整成品帶鋼表面粗糙度形成的主要因素
2.4.2 壓印率與遺傳率概念的引入
2.4.3 平整過程中工作輥表面粗糙度模型的建立
2.4.4 特定平整機組成品板面粗糙度模型的建立
2.4.5 冷軋帶鋼平整橫折印控制技術(shù)
2.5 平整軋制時帶鋼延伸率的設(shè)定與力學(xué)性能、板形、板面粗糙度的關(guān)系
2.5.1 延伸率的基本定義
2.5.2 冷軋帶鋼平整力學(xué)性能預(yù)報模型
2.5.3 消除來料板形缺陷的最小延伸率研究
2.5.4 保證成品板面質(zhì)量所需要的最小延伸率
2.6 平整機延伸率和板形綜合控制模型
2.6.1 平整機延伸率和板形控制技術(shù)研究現(xiàn)狀及存在問題
2.6.2 平整機延伸率和板形綜合控制模型
2.6.3 平整軋制時重要傳遞系數(shù)模型
2.6.4 模型在現(xiàn)場的應(yīng)用
3 特定平整機組工藝數(shù)學(xué)模型
3.1 四輥高強鋼平整機輥徑參數(shù)設(shè)計模型
3.1.1 基本原理分析
3.1.2 高強鋼平整機輥徑設(shè)計模型簡介
3.1.3 模型的實際應(yīng)用
3.2 VC輥平整機核心工藝數(shù)學(xué)模型
3.2.1 VC輥在不同油壓下的凸度分析
3.2.2 VC輥在輥間壓力作用下套筒塌陷位移的工程計算方法
3.2.3 VC輥平整機輥系彈性變形模型研究
3.2.4 模型在實際中的應(yīng)用
3.3 雙機架平整機組摩擦系數(shù)及變形抗力返算模型
3.3.1 相關(guān)數(shù)學(xué)模型的建立
3.3.2 模型在現(xiàn)場的應(yīng)用
3.4 雙機架平整機組帶鋼表面粗糙度預(yù)報及工作輥配輥模型
3.4.1 雙機架平整機組成品板面粗糙度預(yù)報模型
3.4.2 雙機架平整機組工作輥配輥模型
3.5 雙機架平整機機組延伸率綜合分配模型
3.5.1 板形與延伸率分配的關(guān)系
3.5.2 成品帶鋼表面粗糙度與延伸率分配的關(guān)系
3.5.3 機架間軋制壓力與延伸率綜合分配及張力優(yōu)化設(shè)定模型
3.5.4 模型在現(xiàn)場的應(yīng)用
3.6 雙UCM平整機組色差綜合控制模型
3.6.1 平整過程中帶鋼與軋輥表面色差模型的建立
3.6.2 雙機架平整機組色差綜合控制目標(biāo)函數(shù)的提出
3.6.3 雙機架平整機組色差影響因素及其現(xiàn)場治理方向
3.7 雙機架平整機組金屬模型參數(shù)綜合優(yōu)化模型
3.8 雙機架UCM機型平整機組輥系參數(shù)綜合優(yōu)化模型
3.8.1 基本數(shù)學(xué)模型
3.8.2 板形參數(shù)在線快速設(shè)定技術(shù)
4 平整機組輥型優(yōu)化模型及其現(xiàn)場應(yīng)用
4.1 輥型優(yōu)化技術(shù)的發(fā)展
4.1.1 軋輥原始磨削凸度的設(shè)計
4.1.2 支撐輥輥型優(yōu)化設(shè)計
4.1.3 工作輥和支撐輥輥型優(yōu)化曲線的綜合設(shè)計
4.2 四輥平整機普通料軋制過程中的輥型優(yōu)化模型
4.2.1 基本數(shù)學(xué)模型
4.2.2 模型在現(xiàn)場的應(yīng)用
4.3 四輥平整機特殊料軋制過程中的輥型優(yōu)化模型
4.3.1 高強鋼平整軋制時機組的輥型優(yōu)化模型
4.3.2 極薄帶鋼平整軋制時機組的輥型優(yōu)化模型
4.4 雙機架UCM平整機組輥型優(yōu)化模型
4.4.1 輥型優(yōu)化目的
4.4.2 基本數(shù)學(xué)模型
4.4.3 模型在現(xiàn)場的應(yīng)用
參考文獻