石化裝置風險管理技術(shù)與應(yīng)用

第一章 綜述
第二章 風險評價
第一節(jié) 引入RBI理念
第二節(jié) 掌握RBI分析方法
第三節(jié) 確定評估程序與標準
第四節(jié) 風險評估結(jié)果的驗證
第五節(jié) 加氫裂化裝置的再次風險評價
第三章 開展風險檢驗延長檢驗周期
第一節(jié) 檢驗程序
第二節(jié) 檢驗策略
第三節(jié) 設(shè)備評級與檢驗周期
第四章 壓力容器延期檢驗的確定
第一節(jié) 延期檢驗的依據(jù)
第二節(jié) 延期檢驗的實施步驟
第三節(jié) 實施案例
第五章 裝置設(shè)防值的確定
第一節(jié) 確定裝置設(shè)防值的研究
第二節(jié) 茂名石化確定裝置設(shè)防值的實踐
第六章 降低裝置大修設(shè)備開蓋率
第一節(jié) 國外開蓋率情況
第二節(jié) 茂名石化降低開蓋率試點情況
第三節(jié) 需要進一步開展的工作
第四節(jié) 降低設(shè)備開蓋率帶來的效益
第七章 提升HSE管理水平
第一節(jié) HSE在危害識別及風險評價程序上的特點
第二節(jié) RBI風險評估程序的特點
第三節(jié) HSE與RBI之間的關(guān)系分析
第八章 指導(dǎo)裝置選材及材質(zhì)升級
第一節(jié) 評估設(shè)備更新指導(dǎo)裝置材質(zhì)升級
第二節(jié) 審查設(shè)計指導(dǎo)裝置選材
第九章 分析事故原因預(yù)防事故發(fā)生
第一節(jié) 加氫裝置事故原因分析及其預(yù)防措施
第二節(jié) 借助RBI軟件進行腐蝕機理分析
第十章 提高腐蝕管理水平
第一節(jié) 腐蝕調(diào)查
第二節(jié) 腐蝕監(jiān)檢測
第三節(jié) 腐蝕控制
第四節(jié) 發(fā)展腐蝕監(jiān)測技術(shù)推進RBI技術(shù)應(yīng)用
第十一章 提高車間設(shè)備管理水平
第一節(jié) 主動地控制和降低設(shè)備風險
第二節(jié) 設(shè)備管理資料得以數(shù)字化、系統(tǒng)化
第三節(jié) 提高設(shè)備管理人員的素質(zhì)
第四節(jié) 風險管理技術(shù)的應(yīng)用層次
第十二章 設(shè)備維修與安全信息化管理平臺（MSI）
第一節(jié) MSI系統(tǒng)組成
第二節(jié) MSI系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成業(yè)務(wù)流程
附錄
附錄A 260×104t／a柴油加氫精制裝置風險評估（RBI）報告——設(shè)備部分
附錄B 柴油加氫精制裝置設(shè)備風險調(diào)整及檢驗策略匯總表
參考文獻