氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝與設(shè)備

0 緒論
0.1 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的發(fā)展概況
0.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼法的分類
0.3 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的特點(diǎn)
0.4 轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展方向與技術(shù)進(jìn)步目標(biāo)
0.4.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼的發(fā)展方向
0.4.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)進(jìn)步的目標(biāo)
1 鋼鐵基礎(chǔ)知識
1.1 鋼與鐵
1.1.1 鋼與生鐵
1.1.2 鋼鐵生產(chǎn)流程
1.1.3 金屬學(xué)基礎(chǔ)知識
1.1.4 熱處理知識
1.2 煉鐵生產(chǎn)
1.3 煉鋼生產(chǎn)
1.3.1 工業(yè)化煉鋼方法
1.3.2 煉鋼廠澆注生產(chǎn)流程
1.4 軋鋼生產(chǎn)
1.4.1 軋鋼過程
1.4.2 軋鋼生產(chǎn)工藝
1.4.3 控制軋制、控制冷卻
2 煉鋼用原材料
2.1 主原料
2.1.1 鐵水
2.1.2 廢鋼
2.1.3 生鐵塊
2.2 鐵水預(yù)處理
2.2.1 鐵水爐外脫硫
2.2.2 鐵水爐外脫磷
2.2.3 鐵水爐外脫硅
2.3 輔原料
2.3.1 造渣劑
2.3.2 冷卻劑
2.4 鐵合金
2.5 其他材料
2.5.1 增碳劑
2.5.2 鋼包渣改質(zhì)劑
2.5.3 焦炭
2.5.4 煉鋼廠常用氣體
3 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝及基礎(chǔ)理論
3.1 裝入制度
3.1.1 裝入制度內(nèi)容及依據(jù)
3.1.2 裝入制度類型
3.1.3 裝入操作
3.2 頂吹供氧制度及元素氧化
3.2.1 頂吹供氧制度內(nèi)容
3.2.2 噴頭的類型及特點(diǎn)
3.2.3 氧氣流出噴嘴后的運(yùn)動規(guī)律
3.2.4 煉鋼過程的氧化反應(yīng)
3.2.5 供氧制度中的幾個工藝參數(shù)
3.2.6 供氧操作
3.2.7 氧槍噴頭壽命
3.3 造渣制度及脫磷脫硫
3.3.1 煉鋼爐渣基礎(chǔ)知識
3.3.2 爐渣相圖
3.3.3 造渣方法
3.3.4 渣料加入量確定
3.3.5 煉鋼脫磷與脫硫反應(yīng)
3.3.6 爐渣的形成
3.3.7 渣料加入時間
3.3.8 泡沫渣
3.3.9 渣量計(jì)算
3.3.10 半鋼吹煉的造渣
3.4 溫度制度
3.4.1 熱平衡
3.4.2 出鋼溫度的確定
3.4.3 溫度控制對策
3.4.4 溫度控制
3.5 終點(diǎn)控制
3.5.1 終點(diǎn)的標(biāo)志
3.5.2 終點(diǎn)控制方法
3.5.3 人工判斷方法
3.5.4 擋渣操作
3.5.5 加鋼包渣改質(zhì)劑或合成渣
3.6 脫氧合金化及夾雜物排除
3.6.1 脫氧理論
3.6.2 脫氧方法
3.6.3 合金的加入原則
3.6.4 脫氧操作
3.6.5 合金加入量的確定
3.7 吹損及噴濺
3.7.1 吹損
3.7.2 噴濺
3.8 頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝特點(diǎn)
3.8.1 頂?shù)讖?fù)合吹煉的特點(diǎn)
3.8.2 復(fù)吹工藝的類型
3.8.3 復(fù)吹的底部供氣氣源
3.8.4 底部供氣模式
3.8.5 底部供氣元件
3.8.6 底部供氣元件的維護(hù)
3.9 操作事故及處理
3.9.1 溫度不合格
3.9.2 成分不合格
3.9.3 回爐鋼冶煉
3.9.4 氧槍粘鋼及漏水
3.9.5 爐襯耐火材料問題
3.9.6 凍爐
3.9.7 鋼包大翻
3.9.8 轉(zhuǎn)爐內(nèi)剩余鋼水處理
3.9.9 連鑄水口堵塞
3.10 物料平衡和熱平衡計(jì)算
3.10.1 原始數(shù)據(jù)
3.10.2 物料平衡初算（先只用廢鋼）
3.10.3 熱平衡計(jì)算
3.10.4 物料平衡熱平衡終算
4 耐火材料、轉(zhuǎn)爐爐襯和爐齡
4.1 耐火材料的化學(xué)組成和礦物組成
4.1.1 酸性耐火材料
4.1.2 堿性耐火材料
4.1.3 中性耐火材料
4.2 耐火材料的主要性質(zhì)
4.2.1 耐火度
4.2.2 荷重軟化溫度
4.2.3 耐壓強(qiáng)度
……
5 爐外精煉
6 鋼的品種與質(zhì)量
7 氧氣轉(zhuǎn)爐鋼車間布置及組成
8 轉(zhuǎn)爐爐體結(jié)構(gòu)與傾動機(jī)械
9 供氧系統(tǒng)
10 煉鋼廠的環(huán)境保護(hù)
11 轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的自動控制
12 煉鋼輔助設(shè)備
13 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
附錄　元素周期表
參考文獻(xiàn)