熱處理工操作質(zhì)量保證指南

前言
第1章　熱處理操作質(zhì)量保證基礎(chǔ)
　1.1　熱處理質(zhì)量管理保證概述
　1.2　熱處理工藝的質(zhì)量保證
　　1.2.1　熱處理工藝性及其影響因素
　　1.2.2　熱處理工藝基本內(nèi)容及表述形式
　　1.2.3　熱處理工藝質(zhì)量的考核
　　1.2.4　熱處理工藝質(zhì)量控制程序
　　1.2.5　熱處理操作前的技術(shù)分析
　1.3　所用原輔材料的質(zhì)量保證
　　1.3.1　鋼材化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)的控制
　　1.3.2　鋼材微觀組織標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)的控制
　　1.3.3　鋼材宏觀組織標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)的控制
　　1.3.4　工藝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)的控制
第2章　鋼件的整體熱處理
　2.1　鋼件整體熱處理的技術(shù)要點(diǎn)
　　2.1.1　毛坯預(yù)備熱處理的技術(shù)要點(diǎn)
　　2.1.2　零件整體淬火和回火的技術(shù)要點(diǎn)
　　2.1.3　零件冷處理和時(shí)效的技術(shù)要點(diǎn)
　2.2　鋼件整體淬火和回火
　　2.2.1　零件整體淬火和回火的產(chǎn)前準(zhǔn)備要點(diǎn)
　　2.2.2　零件整體淬火和回火加熱操作要點(diǎn)　　
　　2.2.3　零件整體淬火和回火冷卻操作要點(diǎn)
　　2.2.4　零件整體淬火和回火的常見缺陷及其預(yù)防措施
　2.3　工序質(zhì)量的控制技術(shù)
第3章　鋼件的表面熱處理
　3.1　感應(yīng)加熱表面淬火和回火
　　3.1.1　感應(yīng)加熱的特點(diǎn)及其質(zhì)量要求
　　3.1.2　感應(yīng)淬火操作要點(diǎn)
　　3.1.3　感應(yīng)淬火后回火的操作要點(diǎn)
　　3.1.4　感應(yīng)淬火和回火操作經(jīng)驗(yàn)集錦
　　3.1.5　感應(yīng)淬火常見缺陷及其預(yù)防措施
　3.2　火焰淬火
　　3.2.1　火焰表面加熱的特點(diǎn)及其工藝方法
　　3.2.2　火焰淬火的質(zhì)量要求
　　3.2.3　火焰淬火的準(zhǔn)備及操作要點(diǎn)
　　3.2.4　火焰淬火常見缺陷及其預(yù)防措施
　3.3　接觸電阻加熱表面淬火
　　3.3.1　接觸電阻淬火的特點(diǎn)及其操作方法
　　3.3.2　接觸電阻淬火操作要點(diǎn)及缺陷的預(yù)防措施
　3.4　激光淬火
　　3.4.1　激光淬火的特點(diǎn)及其方法
　　3.4.2　激光淬火操作要點(diǎn)
　　3.4.3　激光淬火安全技術(shù)要點(diǎn)
第4章　鋼件的化學(xué)熱處理
　4.1　滲碳和碳氮共滲
　　4.1.1　滲碳和碳氮共滲的特點(diǎn)及其工藝方法
　　4.1.2　滲碳和碳氮共滲的質(zhì)量要求
　　4.1.3　滲碳和碳氮共滲的操作要點(diǎn)
　　4.1.4　滲碳和碳氮共滲的常見缺陷及其預(yù)防措施
　4.2　滲氮和氮碳共滲
　　4.2.1　滲氮和氮碳共滲的特點(diǎn)及其工藝方法
　　4.2.2　滲氮和氮碳共滲的質(zhì)量要求及操作要點(diǎn)
　　4.2.3　滲氮的常見缺陷及其預(yù)防措施
　4.3　滲硼
　　4.3.1　滲硼的特點(diǎn)及其操作方法
　　4.3.2　滲硼的質(zhì)量要求及操作要點(diǎn)
　　4.3.3　滲硼的常見缺陷及其預(yù)防措施
　4.4　滲硫和硫氮共滲
　　4.4.1　滲硫和硫氮共滲的特點(diǎn)及其工藝方法
　　4.4.2　滲硫和硫氮共滲的操作要點(diǎn)
　4.5　硅
　　4.5.1　滲硅特點(diǎn)及其工藝方法
　　4.5.2　滲硅的操作要點(diǎn)
　4.6　滲鋁和鋁硅共滲
　　4.6.1　滲鋁和鋁硅共滲的特點(diǎn)及其工藝方法
　　4.6.2　滲鋁和鋁硅共滲的操作要點(diǎn)
　4.7　滲鉻和鉻鋁共滲
　　4.7.1　滲鉻和鉻鋁共滲的特點(diǎn)及其十藝方法
　　4.7.2　滲鉻和鉻鋁共滲的操作要點(diǎn)
　4.8　滲鋅
　　4.8.1　滲鋅的特點(diǎn)及其操作方法
　　4.8.2　滲鋅的操作要點(diǎn)
第5章　鑄鐵件的熱處理
第6章　非鐵金屬及其合金熱處理
第7章　熱處理輔助工序
附錄
參考文獻(xiàn)