焊接工藝設(shè)計(jì)與實(shí)例分析

前言
第1章 焊接工藝設(shè)計(jì)概論
1.1 焊接工藝的發(fā)展概況
1.1.1 焊接結(jié)構(gòu)材料的發(fā)展
1.1.2 焊接材料的發(fā)展
1.1.3 焊接工藝方法的發(fā)展
1.1.4 焊接設(shè)備的發(fā)展
1.1.5 焊接結(jié)構(gòu)的發(fā)展
1.2 焊接工藝工作的任務(wù)及其重要性
1.2.1 焊接工藝的定義
1.2.2 焊接工藝設(shè)計(jì)的任務(wù)
1.2.3 焊接工藝的重要性
1.3 現(xiàn)代焊接工藝的特點(diǎn)
第2章 焊接工藝設(shè)計(jì)原理
2.1 焊接結(jié)構(gòu)制造工藝概述
2.1.1 原材料和焊接材料的檢驗(yàn)與管理
2.1.2 結(jié)構(gòu)材料的預(yù)處理
2.1.3 放樣、劃線(xiàn)與號(hào)料
2.1.4 下料和邊緣加工
2.1.5 成形和彎曲加工
2.1.6 裝配與焊接
2.1.7 焊后熱處理
2.1.8 焊件的質(zhì)量檢查
2.1.9 焊接構(gòu)件的后處理
2.1.10 焊接結(jié)構(gòu)的涂裝
2.2 典型焊接結(jié)構(gòu)制造工藝流程
2.2.1 壓力容器制造工藝流程
2.2.2 船體制造工藝流程
2.3 焊接工藝設(shè)計(jì)工作的主要內(nèi)容
2.3.1 產(chǎn)品施工圖樣的焊接工藝性審查
2.3.2 產(chǎn)品焊接工藝方案的制定
2.3.3 焊接新材料、新工藝和新設(shè)備的試驗(yàn)
2.3.4 焊接設(shè)備和焊接材料采購(gòu)規(guī)范的編制
2.3.5 產(chǎn)品焊接技術(shù)條件的編制
2.3.6 焊接工藝專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制
2.3.7 焊接工藝規(guī)程的編制
2.3.8 焊接工藝評(píng)定的實(shí)施
2.3.9 產(chǎn)品焊縫識(shí)別卡的編制
2.3.10 其他焊接工藝文件的編制
2.4 焊接工藝設(shè)計(jì)工作程序
2.4.1 基礎(chǔ)焊接工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備
2.4.2 焊接生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)準(zhǔn)備階段
2.4.3 焊接工藝試驗(yàn)和技改措施實(shí)施階段
2.4.4 生產(chǎn)工藝文件準(zhǔn)備階段
2.4.5 焊接生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控階段
2.4.6 產(chǎn)品焊縫質(zhì)量檢查階段
第3章 焊接接頭的設(shè)計(jì)
3.1 概述
3.2 焊接接頭的基本類(lèi)型
3.2.1 對(duì)接接頭
3.2.2 角接接頭
3.3 焊接接頭的工藝性設(shè)計(jì)
3.3.1 焊接接頭的可加工性
3.3.2 焊接接頭的可達(dá)性
3.3.3 焊接接頭的可檢測(cè)性
3.4 焊接接頭的坡口設(shè)計(jì)
3.4.1 坡口設(shè)計(jì)的基本原則
3.4.2 焊接坡口的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
3.5 焊接接頭坡口標(biāo)準(zhǔn)
3.5.1 氣焊、焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口和尺寸標(biāo)準(zhǔn)
3.5.2 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸標(biāo)準(zhǔn)
3.5.3 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊縫坡口和尺寸標(biāo)準(zhǔn)
3.6 焊接接頭在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖樣上的表示方法
3.6.1 焊縫符號(hào)與焊接方法代號(hào)
3.6.2 焊接接頭在圖樣上的表示方法
3.6.3 焊接位置代號(hào)
第4章 現(xiàn)代焊接工藝方法
4.1 概述
4.2 焊條電弧焊
4.2.1 焊條電弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)
4.2.2 焊條電弧焊的工藝特點(diǎn)
4.2.3 焊條電弧焊的工藝參數(shù)
4.2.4 焊接操作技術(shù)
4.2.5 典型的焊接參數(shù)
4.3 埋弧焊
4.3.1 埋弧焊方法的優(yōu)缺點(diǎn)
4.3.2 埋弧焊工藝方法
4.3.3 埋弧焊工藝參數(shù)
4.3.4 埋弧焊操作技術(shù)
4.3.5 埋弧焊典型焊接參數(shù)
4.4 熔化極氣體保護(hù)電弧焊
4.4.1 MIG／MAG焊工藝特點(diǎn)及其優(yōu)缺點(diǎn)
4.4..2 熔化極氣體保護(hù)焊工藝方法
4.4.3 MIG／MAG焊的焊接參數(shù)
4.4.4 MIG／MAG焊的操作技術(shù)
4.4.5 MIG／KIAG焊的典型焊接參數(shù)
4.5 藥芯焊絲電弧焊
4.5.1 藥芯焊絲電弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)
4.5.2 藥芯焊絲電弧焊工藝方法
4.5.3 藥芯焊絲電弧焊焊接參數(shù)
4.5.4 藥芯焊絲電弧焊的操作技術(shù)
4.5.5 藥芯焊絲電弧焊的焊接參數(shù)
4.6 不熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊
4.6.1 TIG焊的優(yōu)缺點(diǎn)
4.6.2. TIG焊的工藝方法
4.6.3. TIG焊的焊接參數(shù)
4.6.4 TIG焊的操作技術(shù)
4.6.5. TIG焊的典型焊接參數(shù)
4.7 等離子弧焊
4.7.1 等離子弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)
4.7.2 等離子弧焊的工藝方法
4.7.3 等離子弧焊的焊接參數(shù)
4.7.4 等離子弧焊的操作技術(shù)
4.7.5 等離子弧焊的典型焊接參數(shù)
4.8 電渣焊
4.8.1 電渣焊的優(yōu)缺點(diǎn)
4.8.2 電渣焊的工藝方法
4.8.3 電渣焊的焊接參數(shù)
4.8.4 電渣焊的操作技術(shù)
4.8.5 電渣焊的典型焊接參數(shù)
4.9 電子束焊
4.9.1 電子束焊的優(yōu)缺點(diǎn)
4.9.2 巨子束焊的工藝方法
4.9.3 電子束焊的焊接參數(shù)
4.9.4 電子束焊的典型焊接參數(shù)
4.10 激光焊
4.10.1 激光焊的優(yōu)缺點(diǎn)
4.10.2 激光焊的工藝方法
4.10.3 激光焊的焊接參數(shù)
4.10.4 激光焊的典型焊接參數(shù)
4.11 電阻焊
4.11.1 電阻焊的優(yōu)缺點(diǎn)
4.11.2 電阻焊的工藝方法
4.11.3 電阻點(diǎn)焊的焊接工藝
4.11.4 凸焊的焊接工藝
4.11.5 縫焊的焊接工藝
4.11.6 電阻對(duì)焊的焊接工藝
4.12 螺柱焊
4.12.1 電弧螺柱焊工藝
4.12.2 電容放電螺柱焊
4.13 摩擦焊
4.13.1 摩擦焊的優(yōu)缺點(diǎn)
4.13.2 摩擦焊的工藝方法
4.13.3 摩擦焊工藝
4.14 焊接工藝方法的選擇
4.14.1 焊接工藝方法的選擇原則
4.14.2 焊接工藝方法的選擇依據(jù)
4.14.3 焊接工藝方法的實(shí)例分析
第5章 金屬材料的焊接工藝
5.1 概述
5.2 碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝
5.2.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼的基本特性
5.2.2 碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接性
5.2.3 碳鋼焊接材料
5.2.4.碳鋼的焊接工藝要點(diǎn)
5.3 低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝
5.3.1 低合金結(jié)構(gòu)鋼的基本特性
5.3.2 低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性
5.3.3 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接材料
5.3.4 低合金鋼焊接工藝要點(diǎn)
5.4 中合金鋼的焊接工藝
5.4.1 中合金耐熱鋼的基本特性
5.4.2 中合金低溫鋼的基本特性
5.4.3 中合金耐熱鋼的焊接性
5.4.4 中合金低溫鎳鋼的焊接性
5.4.5 中合金鋼焊接材料
5.4.6 中合金鋼焊接工藝要點(diǎn)
5.5 高合金鋼的焊接工藝
5.5.1 高合金不銹鋼的基本特性
5.5.2 高合金不銹鋼的焊接性
5.5.3 高合金耐熱鋼的基本特性
5.5.4 高合金耐熱鋼的焊接性
5.5.5 高合金超高強(qiáng)度鋼的基本特性
5.5.6 高合金超高強(qiáng)度鋼的焊接性
5.5.7 高合金鋼焊接材料
5.5.8 高合金鋼焊接工藝要點(diǎn)
第6章 焊接工藝規(guī)程與焊接工藝評(píng)定
6.1 概述
6.2 焊接工藝規(guī)程
6.2.1 焊接工藝規(guī)程的定義
6.2.2 焊接工藝規(guī)程的格式
6.2.3 焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容
6.2.4 焊接工藝規(guī)程的編制程序
6.2.5 焊接工藝規(guī)程的編寫(xiě)方法
6.2.6 焊接工藝規(guī)程的適用性和局限性
6.3 焊接工藝評(píng)定
6.3.1 焊接工藝評(píng)定的定義
6.3.2 焊接工藝評(píng)定的依據(jù)
6.3.3 焊接工藝評(píng)定的程序
6.3.4 焊接工藝評(píng)定規(guī)則
6.3.5 焊接參數(shù)
6.3.6 焊接工藝評(píng)定報(bào)告
第7章 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)
7.1 概述
7.2 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法
7.2.1 鍋爐與壓力容器焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目
7.2.2 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)
7.2.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目
7.2.4 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)
7.3 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)實(shí)例
7.3.1 鍋爐受壓部件焊接接頭工藝評(píng)定試驗(yàn)實(shí)例
7.3.2 壓力容器焊接接頭工藝評(píng)定試驗(yàn)實(shí)例
7.3.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭工藝評(píng)定試驗(yàn)實(shí)例
第8章 焊接工藝規(guī)程實(shí)例分析
8.1 概述
8.2 鍋爐受壓部件各類(lèi)焊接接頭焊接工藝規(guī)程實(shí)例及其分析
8.2.1 鍋爐鍋筒焊接工藝規(guī)程實(shí)例及其分析
8.2.2 鍋爐集箱焊接工藝規(guī)程實(shí)例及其分析
8.2.3 鍋爐受熱面管件對(duì)接焊接工藝規(guī)程實(shí)例及其分析
8.3 壓力容器各類(lèi)焊接接頭焊接工藝規(guī)程實(shí)例及其分析
8.3.1 低碳鋼壓力容器筒體縱環(huán)縫典型焊接工藝規(guī)程實(shí)例及其分析
8.3.2 低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器簡(jiǎn)體縱環(huán)縫典型焊接工藝規(guī)程實(shí)例及其分析
8.3.3 低合金耐熱鋼壓力容器筒體焊接接頭焊接工藝規(guī)程實(shí)例及其分析
8.3.4 低溫壓力容器殼體焊接接頭焊接工藝規(guī)程實(shí)例及其分析
8.3.5 不銹鋼壓力容器殼體縱、環(huán)縫焊接工藝規(guī)程實(shí)例及其分析
8.3.6 不銹復(fù)合鋼板壓力容器殼體焊接接頭焊接工藝規(guī)程實(shí)例及其分析
附錄
附錄A 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件
附錄B 通用焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)（焊接工藝導(dǎo)則）
附錄C 美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程
參考文獻(xiàn)