焊接工程師專(zhuān)業(yè)技能入門(mén)與精通

前言
第一章 焊接結(jié)構(gòu)制造工藝設(shè)計(jì)
第一節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)制造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容與方法
一、焊接結(jié)構(gòu)制造工藝規(guī)程及其作用
二、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝分析的程序及內(nèi)容
三、對(duì)焊接工藝文件表格的概括說(shuō)明
四、設(shè)計(jì)焊接工藝的注意事項(xiàng)
第二節(jié) 焊接工藝評(píng)定
一、焊接工藝評(píng)定的目的
二、焊接工藝評(píng)定條件與規(guī)則
三、焊接工藝評(píng)定的方法
四、焊接工藝評(píng)定程序
第三節(jié) 鋼制壓力容器焊接規(guī)程
一、焊接材料的選用
二、坡口制備
三、組對(duì)定位
四、焊接
五、焊縫返修
第二章 常用焊接方法的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用
第一節(jié) 焊條電弧焊
一、焊條電弧焊的特點(diǎn)
二、焊條電弧焊的工藝
第二節(jié) CO2氣體保護(hù)焊
一、CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)
二、CO2氣體保護(hù)焊的應(yīng)用
三、CO2氣體保護(hù)焊的工藝
第三節(jié) 埋弧焊
一、埋弧焊的特點(diǎn)
二、埋弧焊的應(yīng)用
三、埋弧焊的焊接材料及選用
四、埋弧焊的工藝
五、埋弧焊工藝實(shí)例及參數(shù)
第四節(jié) 熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊
一、熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊的特點(diǎn)
二、熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊的應(yīng)用
三、熔化極惰性氣體保護(hù)焊的工藝
第五節(jié) 鎢極氬弧焊
一、鎢極氬弧焊的特點(diǎn)
二、鎢極氬弧焊的應(yīng)用
三、鎢極氬弧焊的工藝
四、鎢極氬弧焊工藝實(shí)例
第六節(jié) 等離子弧焊接
一、等離子弧焊的特點(diǎn)
二、等離子弧的應(yīng)用
三、等離子弧焊的工藝
四、微束等離子弧焊
五、等離子弧焊的缺陷及防止措施
第七節(jié) 電渣焊
一、電渣焊的特點(diǎn)
二、電渣焊的應(yīng)用
三、電渣焊的工藝
四、焊接過(guò)程
五、環(huán)縫絲極電渣焊焊接工藝
六、板極電渣焊焊接工藝
七、電渣焊焊后熱處理
八、焊接實(shí)例
第三章 焊接材料的選用
第一節(jié) 焊條的選用
一、選擇焊條的基本要點(diǎn)
二、低碳鋼焊條
三、低合金高強(qiáng)度鋼焊條
四、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條
五、不銹鋼焊條
六、低溫鋼焊條
七、堆焊焊條
八、鑄鐵焊條
九、銅、鋁、鎳及其合金焊條
第二節(jié) 焊絲介紹
一、實(shí)心焊絲的型號(hào)和牌號(hào)
二、藥芯焊絲型號(hào)和牌號(hào)
第三節(jié) 國(guó)產(chǎn)碳鋼和低合金鋼焊絲的選用
一、焊絲選用基本要點(diǎn)
二、氣體保護(hù)焊絲的選用
三、埋弧焊焊絲的選用
第四節(jié) 不銹鋼焊絲的選用
一、同種不銹鋼焊接時(shí)焊絲的選用
二、異種不銹鋼焊接時(shí)焊絲的選用
第五節(jié) 有色金屬焊絲的選用
一、鎳及鎳合金焊接時(shí)焊絲的選用
二、鋁及鋁合金焊接時(shí)焊絲的選用
三、銅及銅合金焊接時(shí)焊絲的選用
四、鈦及鈦合金焊接時(shí)焊絲的選用
第六節(jié) 埋弧焊焊劑的選用
一、焊劑的種類(lèi)和特點(diǎn)
二、焊劑及焊絲的選擇
三、埋弧焊用焊絲
四、埋弧焊焊劑與焊絲的選配
第四章 焊接工藝措施
第一節(jié) 焊接熱參數(shù)
一、預(yù)熱
二、后熱-=
三、焊后熱處理
第二節(jié) 多層焊的應(yīng)用
一、多層焊的意義
二、多層焊的分類(lèi)
第三節(jié) 減少焊接應(yīng)力與變形的工藝措施
一、減少和消除焊接殘余應(yīng)力的措施
二、減少和消除焊接殘余變形的措施
三、控制焊接應(yīng)力和變形的工程實(shí)例
第五章 電焊機(jī)的選擇使用與安裝
第一節(jié) 焊接設(shè)備的選型
一、電焊機(jī)的型號(hào)表示方法
二、電焊機(jī)的選擇及注意事項(xiàng)
第二節(jié) 常用電弧焊焊接設(shè)備的特點(diǎn)及應(yīng)用
一、焊條電弧焊焊機(jī)
二、埋弧焊焊機(jī)
三、鎢極氬弧焊焊機(jī)
四、熔化極氣體保護(hù)焊焊機(jī)
第三節(jié) 電焊機(jī)的安裝與使用
一、電焊機(jī)的安裝
二、電焊機(jī)的使用與維護(hù)常識(shí)
三、節(jié)能與安全用電
第六章 焊接工藝評(píng)定
第一節(jié) 焊接工藝評(píng)定的程序與原則
一、焊接工藝評(píng)定的程序
二、焊接工藝評(píng)定規(guī)則
第二節(jié) 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)
一、概述
二、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法
三、焊接工藝設(shè)計(jì)與評(píng)定實(shí)例
第七章 焊接生產(chǎn)的質(zhì)量體系
第一節(jié) 焊接質(zhì)量管理概述
一、質(zhì)量管理的基本概念
二、焊接施工
三、焊接質(zhì)量管理
第二節(jié) 焊接質(zhì)量體系
一、質(zhì)量體系的建立與發(fā)展
二、質(zhì)量保證體系的構(gòu)建和運(yùn)行
三、質(zhì)量體系建立和健全的主要標(biāo)志
四、質(zhì)量體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志
第三節(jié) 焊接工序質(zhì)量影響因素
一、操作人員因素
二、機(jī)器設(shè)備因素
三、原材料因素
四、工藝方法因素
五、環(huán)境因素
第四節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)制造的質(zhì)量控制
一、材料質(zhì)量保證系統(tǒng)
二、工藝質(zhì)量保證系統(tǒng)
三、焊接質(zhì)量保證系統(tǒng)
附錄電焊機(jī)型號(hào)縮制辦法
參考文獻(xiàn)