FANUC數(shù)控系統(tǒng)故障診斷與典型案例分析

定　價：￥28.00

作　者：	白斌編著
出版社：	化學工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	金屬學與金屬工藝

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ISBN：	9787122061294	出版時間：	2009-09-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	144	字數(shù)：

內容簡介

　　《FANUC數(shù)控系統(tǒng)故障診斷與典型案例分析》以FANUC0、0i數(shù)控系統(tǒng)為例，以其CNC、伺服驅動和主軸驅動系統(tǒng)為主線，并引入多個故障診斷與調試過程中的典型故障實例，深入淺出地講解了數(shù)控系統(tǒng)軟件調試、硬件配置與連接、系統(tǒng)參數(shù)的含義及設置、報警處理方法，詳細介紹了故障分析與處理的過程，使讀者能夠參照書中的圖示和講解完成數(shù)控系統(tǒng)的使用、調試及常見報警的處理?！禙ANUC數(shù)控系統(tǒng)故障診斷與典型案例分析》可供研究單位和企業(yè)從事數(shù)控機床維修、設計、調試、使用的各類工程技術人員參考，也可作為高職、中職院校數(shù)控技術應用專業(yè)學生的參考書。

作者簡介

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圖書目錄

第1章現(xiàn)代數(shù)控機床故障診斷與維修技術
1.1 FANUC0i系列數(shù)控系統(tǒng)的特點
1.2 現(xiàn)代數(shù)控維修對用戶的要求
1.3 常用數(shù)控機床故障診斷和排除方法
1.3.1 數(shù)控機床故障的排除思路
1.3.2 數(shù)控機床故障排除方法
第2章 FANUC系統(tǒng)報警處理及案例分析
2.1 900號報警（ROM奇偶校驗錯誤）
2.2 910～911號和912和913號報警(SRAM/DRAM奇偶校驗錯誤)
2.3 914號報警（SERVORAMPARITY）
2.4 920號報警（系統(tǒng)監(jiān)控報警）
2.5 926號報警（FSSB報警）
2.6 930號報警（CPU異常中斷）
2.7 935號報警（SRAMECC錯誤）
2.8 950號報警（FANUC0系列系統(tǒng)+24EF14保險熔斷報警）
第3章 FANUC進給伺服系統(tǒng)故障診斷與案例分析
3.1 伺服模塊LED報警代碼內容分析
3.1.1 交流α/αi系列SVM伺服單元故障與解決方法
3.1.2 交流β系列伺服單元（I/OLINK型）故障處理方法
3.2 伺服過熱報警分析（400號）
3.3 伺服電機過流報警分析
3.4 伺服單元異常電流報警
3.5 伺服不能準備好故障分析（#401）
3.6 伺服移動誤差過大和伺服停止誤差過大報警
3.6.1 伺服移動誤差過大報警（#411報警）
3.6.2 伺服停止誤差過大報警（#410報警）
3.7 伺服反饋斷線報警
3.8 伺服系統(tǒng)位置檢測裝置維修技術
3.8.1 串行編碼器報警代碼分析
3.8.2 絕對脈沖編碼器（APC）的報警
3.9 數(shù)字伺服參數(shù)的初始化設定
3.1 0FSSB基本參數(shù)設定
3.1 1電源模塊LED報警代碼內容與案例分析
第4章 FANUC主軸驅動系統(tǒng)故障診斷與案例分析
4.1 主軸通用變頻器
4.1.1 主軸通用變頻器常見報警及故障處理
4.1.2 主軸變頻系統(tǒng)常見故障及處理方法
4.1.3 變頻器故障維修實例
4.2 交流伺服主軸驅動系統(tǒng)
4.3 串行主軸模塊LED報警代碼內容分析
4.4 數(shù)控機床主軸的位置和速度控制裝置及故障分析
4.4.1 主軸獨立編碼器作用
4.4.2 常見故障原因分析
4.4.3 主軸位置和速度控制裝置典型案例分析
4.5 串行主軸標準參數(shù)的自動設定
第5章 FANUC系統(tǒng)基本診斷功能
5.1 PMC診斷畫面
5.1.1 PMC畫面顯示
5.1.2 系統(tǒng)梯形圖顯示畫面（PMCLAD）
5.1.3 PMC接口診斷畫面
5.1.4 PMC參數(shù)畫面（PMCPRM）
5.2 PMC診斷功能在維修中的典型應用
5.3 伺服設定和調整畫面
5.3.1 伺服設定畫面
5.3.2 伺服調整畫面
5.4 串行數(shù)字主軸伺服畫面
5.5 NC診斷畫面在維修中的應用
5.5.1 NC診斷畫面000～015的含義
5.5.2 CNC診斷000～015的含義
5.5.3 CNC診斷在維修中的應用實例分析
第6章 FANUC系統(tǒng)回參考點常見故障診斷與案例分析
6.1 返回機床參考點控制原理(有擋塊)
6.2 回參考點（有擋塊）相關參數(shù)設置
6.3 不能正常返回參考點（增量方式）故障分析
6.4 返回參考點時，出現(xiàn)偏差故障分析
6.5 絕對參考點丟失故障處理
第7章 FANUC系統(tǒng)超程故障處理與典型案例分析
7.1 控制電路斷路或限位開關損壞
7.1.1 典型案例分析
7.1.2 維修人員必須掌握的知識
7.2 操作不規(guī)范、誤動作或機床失控
7.3 回參考點過程失敗，引起限位報警
7.3.1 典型案例分析
7.3.2 維修人員必須掌握的知識
7.4 機床參數(shù)受外界干擾發(fā)生改變或丟失出現(xiàn)軟超程報警
7.5 當機床開機后返回參考點出現(xiàn)超行程報警
7.6 坐標系和數(shù)控程序的影響
第8章伺服參數(shù)調整和提高加工精度方法
8.1 伺服參數(shù)初始化設定
8.2 伺服調整畫面
8.3 N脈沖抑制
8.4 有關250μm加速反饋的說明
8.5 防止過沖的調整
8.6 防止累計進給(爬行)的調整
8.7 重力軸防落調整
8.8 全閉環(huán)伺服參數(shù)調整
8.9 高速高精加工參數(shù)的調整方法
8.9.1 控制系統(tǒng)方面的調整
8.9.2 驅動方面的設置
第9章維修人員必須掌握的技能
9.1 使用M-CARD備份機床參數(shù)和PMC梯形圖
9.2 PMC程序格式轉換
9.2.1 存儲卡格式PMC的轉換
9.2.2 不同類型的PMC文件之間的轉換
9.3 CF卡備份數(shù)據方法
9.3.1 數(shù)據的分區(qū)
9.3.2 數(shù)據的分類
9.3.3 數(shù)據的備份和保存
9.4 數(shù)據輸入輸出接口(RS232)不能正常工作的處理方法
參考文獻