鑄造技術與應用案例

前言
第1章 鑄造技術基礎
1.1 液態(tài)合金的充型
1.1.1 液態(tài)合金的充型能力和流動性
1.1.2 影響合金充型能力的因素
1.1.3 提高合金充型能力的途徑
1.2 鑄件的凝固
1.2.1 鑄件的凝固方式
1.2.2 鑄件的凝固原則
1.2.3 凝固原則的選擇
1.2.4 鑄件凝固的控制
1.3 鑄件的收縮
1.3.1 鑄造合金的體收縮率和線收縮率
1.3.2 合金的收縮過程
1.3.3 鑄鋼的收縮
1.3.4 鑄鐵的收縮
1.3.5 鑄件的收縮
1.4 鑄件中的縮孔與縮松
1.4.1 鑄鋼件的縮孔和縮松
1.4.2 鑄鐵件的縮孔和縮松
1.5 鑄造應力和鑄件變形
1.5.1 鑄造應力
1.5.2 鑄件變形及防止
1.6 鑄件的裂紋
1.6.1 鑄件的熱裂
1.6.2 鑄件的冷裂
1.6.3 鑄件的溫裂
1.7 鑄件的熱處理基礎
1.7.1 鑄鋼件的熱處理
1.7.2 鑄鐵件的熱處理
第2章 鑄造合金及其熔煉
2.1 鑄鋼及其電弧爐熔煉
2.1.1 鑄鋼
2.1.2 堿性電弧爐及其結構
2.1.3 煉鋼原材料及配料計算
2.1.4 堿性電弧爐氧化法煉鋼過程及控制
2.1.5 碳鋼的氧化法熔煉工藝
2.1.6 低合金鋼氧化法熔煉工藝
2.1.7 高合金鋼的氧化法熔化工藝
2.1.8 初煉鋼液的熔煉工藝
2.1.9 鑄鋼的爐外精煉技術
2.1.10 鋼的澆注
2.2 鑄鐵及其沖天爐熔煉
2.2.1 鑄鐵
2.2.2 沖天爐的結構及其鼓風機
2.2.3 沖天爐熔煉的基本原理
2.2.4 鑄鐵熔煉的配料計算
2.2.5 沖天爐的操作與控制
2.3 鑄造非鐵合金及其熔煉
2.3.1 鑄造鋁合金、鑄造銅合金
2.3.2 鑄造非鐵合金熔煉爐
2.3.3 鑄造鋁合金的熔煉
2.3.4 鑄造銅合金的熔煉
第3章 造型材料
3.1 鑄造用原砂
3.1.1 硅砂
3.1.2 非硅質(zhì)砂(特種砂)
3.2 粘土砂
3.2.1 粘結劑——粘土
3.2.2 粘土砂用輔助材料
3.2.3 鑄鐵普通機器造型用粘土濕型砂
3.2.4 鑄鐵高密度造型用濕型砂
3.3 水玻璃砂
3.3.1 粘結劑——水玻璃
3.3.2 CO2硬化水玻璃砂
3.3.3 有機酯水玻璃自硬砂
3.4 樹脂砂
3.4.1 鑄造樹脂的分類
3.4.2 覆膜樹脂砂
3.4.3 熱芯盒法樹脂砂
3.4.4 冷芯盒樹脂砂
3.4.5 樹脂自硬砂
3.5 油砂
3.5.1 油類粘結劑
3.5.2 植物油芯砂
3.5.3 合脂芯砂
3.6 特種砂型芯砂
3.6.1 以石灰石砂為原砂的型芯砂
3.6.2 以鋯砂為原砂的型砂
3.6.3 以鉻鐵礦砂為原砂的型砂
3.6.4 以鎂砂為原砂的型砂
3.7 涂料
3.7.1 涂料的作用及性能
3.7.2 砂型鑄造涂料標準及其基本組成
3.7.3 鑄鋼件水玻璃砂型涂料應用案例
3.7.4 鑄鐵件樹脂砂鑄型涂料應用案例
3.7.5 銅、鋁合金鑄件粘土砂水基涂料應用案例
3.7.6 表面合金化涂料應用案例
第4章 鑄造工藝設計
4.1 鑄件結構的鑄造工藝性
4.1.1 鑄件質(zhì)量對零件結構的要求
4.1.2 鑄造工藝對零件結構的要求
4.2 造型方法及型(芯)種類
4.2.1 造型方法
4.2.2 砂型、砂芯的種類
4.2.3 制芯方法分類及選擇
4.3 鑄造工藝方案
4.3.1 鑄件澆注位置的選擇
4.3.2 鑄型分型面的選擇
4.3.3 造型的吃砂量和鑄件在砂箱中的布置
4.4 鑄造工藝參數(shù)
4.4.1 鑄件尺寸公差
4.4.2 鑄件重量公差
4.4.3 機械加工余量
4.4.4 鑄造線收縮率
4.4.5 工藝補正量
4.4.6 起模斜度
4.4.7 分型負數(shù)
4.4.8 最小鑄出孔和槽
4.4.9 鑄件毛重及鋼液總重的計算
4.4.10 起吊力的計算
4.5 冒口與補貼
4.5.1 冒口的作用、分類、形狀及設置原則
4.5.2 鑄鋼件的冒口與補貼
4.5.3 鑄鐵件的冒口設計
4.5.4 非鐵合金鑄件的冒口設計
4.6 冷鐵的設計
4.6.1 鑄鋼件用冷鐵
4.6.2 鑄鐵件用冷鐵
4.6.3 非鐵合金鑄件用冷鐵
4.7 鑄肋的設計
4.7.1 收縮肋
4.7.2 拉肋
4.8 出氣孔的設計和設計案例
4.8.1 出氣孔的設計
4.8.2 氣缸體出氣孔的設計案例
4.9 澆注系統(tǒng)設計
4.9.1 澆注系統(tǒng)的選擇
4.9.2 鑄鋼件澆注系統(tǒng)尺寸設計
4.9.3 灰鑄鐵件澆注系統(tǒng)尺寸設計
4.9.4 球墨鑄鐵件澆注系統(tǒng)尺寸設計
4.9.5 銅合金鑄件澆注系統(tǒng)設計
4.9.6 鋁合金鑄件澆注系統(tǒng)設計
4.10 砂芯設計
4.10.1 砂芯的分類及分塊原則
4.10.2 水平砂芯的設計
4.10.3 垂直砂芯的設計
4.10.4 芯頭尺寸的驗算
4.10.5 砂芯負數(shù)
4.10.6 芯骨與芯撐
4.10.7 砂芯的排氣、合拼及預裝配
4.11 鑄造工藝文件
第5章 鑄造工藝裝備設計
5.1 模樣
5.1.1 模樣的分類及要求
5.1.2 模樣尺寸的計算與標注
5.1.3 木模樣
5.1.4 金屬模
5.1.5 塑料模
5.1.6 泡沫塑料模樣
5.2 模板
5.2.1 模板種類及應用
5.2.2 模底板結構設計
5.2.3 模樣在模底板上的安裝
5.2.4 模板的技術要求
5.3 芯盒
5.3.1 芯盒的種類及應用
5.3.2 芯盒材料及分盒面的選擇
5.3.3 芯盒內(nèi)腔尺寸的計算
5.3.4 木質(zhì)芯盒的結構
5.3.5 金屬芯盒的結構
5.3.6 冷芯盒
5.4 砂箱的設計
5.4.1 砂箱分類
5.4.2 砂箱的設計原則及材料
5.4.3 通用砂箱
5.4.4 高壓造型砂箱
第6章 鑄造生產(chǎn)過程及控制
6.1 生產(chǎn)準備
6.1.1 熟悉生產(chǎn)計劃
6.1.2 讀懂鑄造工藝文件
6.1.3 準備型(芯)砂、涂料
6.1.4 準備模樣(芯盒)、模板、砂箱
6.1.5 工具、輔具、量具的準備
6.1.6 生產(chǎn)場地的準備
6.2 造型操作
6.2.1 手工造型
6.2.2 濕型機器造型
6.3 制芯操作
6.3.1 手工制芯
6.3.2 機器制芯
6.4 砂型、砂芯的烘干
6.4.1 烘干爐
6.4.2 烘干工藝
6.4.3 烘干過程控制及質(zhì)量檢測
6.5 合箱
6.5.1 合箱前的準備
6.5.2 砂型擺放及質(zhì)量檢查
6.5.3 下芯操作
6.5.4 合箱操作
6.5.5 緊箱操作
6.6 澆注操作
6.6.1 鑄鋼的澆注
6.6.2 鑄鐵的澆注
6.7 落砂、清理及后處理
6.7.1 鑄件的落砂
6.7.2 鑄件的清理
6.8 鑄件的挽救技術
6.8.1 電弧焊修補
6.8.2 浸滲修補技術
6.9 消除鑄件內(nèi)應力處理
6.9.1 消除鑄鋼件內(nèi)應力工藝曲線
6.9.2 消除鑄鐵件內(nèi)應力工藝曲線
6.9.3 鋁合金、銅合金鑄件內(nèi)應力的消除
第7章 鑄件缺陷分析及質(zhì)量檢驗
7.1 鑄造缺陷分析
7.1.1 多肉類缺陷
7.1.2 孔洞類缺陷
7.1.3 裂紋、冷隔類缺陷
7.1.4 表面缺陷
7.1.5 殘缺類缺陷
7.1.6 形狀及重量差錯類缺陷
7.1.7 夾雜類缺陷
7.1.8 性能、成分、組織不合格
7.1.9 鑄造缺陷分析案例
7.2 鑄件質(zhì)量檢驗
7.2.1 鑄件外觀質(zhì)量檢驗
7.2.2 鑄件內(nèi)在質(zhì)量檢驗
7.2.3 鑄件質(zhì)量的無損檢驗
7.2.4 鑄件質(zhì)量評定
第8章 鑄造技術應用案例
8.1 鑄鋼件工藝技術案例
8.1.1 遠洋貨輪掛舵臂
8.1.2 防磁電測車制動鼓
8.1.3 鑄鋼閥門
8.1.4 水泥燒結設備零件——固定梁
8.1.5 五型抽油機鑄鋼齒輪
8.1.6 發(fā)電設備水輪機轉輪
8.1.7 保溫易切冒口鑄造石油鉆采配件制動鼓
8.2 鑄鐵件工藝技術案例
8.2.1 S195柴油機缸體
8.2.2 球墨鑄鐵鉆井液旋流器
8.2.3 氣缸套
8.2.4 球墨鑄鐵渦輪
參考文獻