建筑材料（第四版）

前言
緒論
0.1 機(jī)械的組成
0.1.1 機(jī)器和機(jī)構(gòu)
0.1.2 構(gòu)件、零件和部件
0.2 本課程的性質(zhì)、內(nèi)容和任務(wù)
0.3 機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求和一般過程
0.3.1 機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求
0.3.2 機(jī)械設(shè)計(jì)的一般過程
0.4 本課程的學(xué)習(xí)方法與特點(diǎn)
思考與練習(xí)
第1篇 常用機(jī)構(gòu)
第1章 平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡圖及其自由度
1.1 機(jī)構(gòu)的組成
1.1.1 構(gòu)件和運(yùn)動(dòng)副
1.1.2 運(yùn)動(dòng)副的類型及特點(diǎn)
1.2 平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡圖
1.2.1 運(yùn)動(dòng)副的表示
1.2.2 常用構(gòu)件和機(jī)構(gòu)圖形的表示
1.2.3 機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡圖的繪制
1.3 平面機(jī)構(gòu)的自由度
1.3.1 機(jī)構(gòu)自由度的計(jì)算公式
1.3.2 機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動(dòng)的條件
1.3.3 計(jì)算自由度時(shí)的幾種特殊情況
小結(jié)
思考與練習(xí)
第2章 平面連桿機(jī)構(gòu)
2.1 平面四桿機(jī)構(gòu)的基本形式及其演化
2.1.1 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)
2.1.2 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的演化
2.2 平面四桿機(jī)構(gòu)的工作特性
2.2.1 曲柄存在條件
2.2.2 急回特性
2.2.3 壓力角和傳動(dòng)角
2.2.4 死點(diǎn)
2.3 平面四桿機(jī)構(gòu)的幾何設(shè)計(jì)
2.3.1 按行程速比系數(shù)設(shè)計(jì)
2.3.2 按連桿的兩個(gè)或三個(gè)位置設(shè)計(jì)
2.3.3 按連架桿的兩個(gè)或三個(gè)位置設(shè)計(jì)
小結(jié)
思考與練習(xí)
第3章 凸輪機(jī)構(gòu)
3.1 凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用及分類
3.1.1 凸輪機(jī)構(gòu)的組成及應(yīng)用
3.1.2 凸輪機(jī)構(gòu)的分類
3.2 從動(dòng)件常用運(yùn)動(dòng)規(guī)律
3.2.1 等速運(yùn)動(dòng)規(guī)律
3.2.2 等加速等減速運(yùn)動(dòng)規(guī)律
3.2.3 簡諧運(yùn)動(dòng)規(guī)律
3.2.4 擺線運(yùn)動(dòng)規(guī)律
3.2.5 從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律的選擇
3.3 圖解法設(shè)計(jì)凸輪輪廓
3.3.1 對(duì)心移動(dòng)尖底從動(dòng)件盤狀凸輪輪廓設(shè)計(jì)
3.3.2 對(duì)心移動(dòng)滾子從動(dòng)件盤狀凸輪輪廓的設(shè)計(jì)
3.3.3 擺動(dòng)從動(dòng)件盤狀凸輪輪廓的設(shè)計(jì)
3.4 凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的幾個(gè)問題
3.4.1 基圓半徑與壓力角
3.4.2 滾子圓半徑的確定
小結(jié)
思考與練習(xí)
第4章 間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)簡介
4.1 棘輪機(jī)構(gòu)
4.1.1 棘輪機(jī)構(gòu)的工作原理和類型
4.1.2 棘輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用
4.2 槽輪機(jī)構(gòu)
4.2.1 槽輪機(jī)構(gòu)工作原理和類型
4.2.2 槽輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和應(yīng)用
小結(jié)
思考與練習(xí)
第2篇 機(jī)械傳動(dòng)
第5章 齒輪傳動(dòng)
5.1 齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)、類型及應(yīng)用實(shí)例
5.2 漸開線齒廓及其嚙合特性
5.2.1 漸開線的形成原理及基本性質(zhì)
5.2.2 漸開線齒廓的嚙合特性
5.3 漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)及幾何尺寸
5.3.1 分度圓、模數(shù)和壓力角
5.3.2 齒距、齒厚和槽寬
5.3.3 齒頂高、頂隙和齒根高
5.4 漸開線齒輪的嚙合傳動(dòng)
5.4.1 正確安裝條件
5.4.2 正確嚙合條件
5.4.3 連續(xù)傳動(dòng)條件
5.5 漸開線直齒圓柱齒輪的輪齒加工方法
5.5.1 成形法
5.5.2 范成法(展成法)
5.6 漸開線齒輪的根切現(xiàn)象
5.6.1 根切產(chǎn)生的原因
5.6.2 最少齒數(shù)‰
5.7 變位齒輪
5.7.1 變位和變位齒輪
5.7.2 變位齒輪傳動(dòng)的類型
5.8 平行軸斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)
5.8.1 斜齒輪齒廓的形成
5.8.2 斜齒圓柱齒輪的主要參數(shù)和幾何尺寸
5.8.3 平行軸斜齒輪傳動(dòng)的正確嚙合條件和重合度
5.8.4 斜齒輪的當(dāng)量齒數(shù)
5.8.5 平行軸斜齒輪傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)
5.9 齒輪傳動(dòng)的失效形式與設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
5.9.1 齒輪傳動(dòng)的失效形式
5.9.2 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
5.9.3 常用齒輪材料及熱處理
5.10 齒輪輪齒受力分析
5.10.1 漸開線直齒圓柱齒輪受力分析
5.10.2 漸開線斜齒圓柱齒輪受力分析
5.10.3 計(jì)算載荷
5.11 圓柱齒輪的強(qiáng)度計(jì)算
5.11.1 漸開線直齒圓柱齒輪強(qiáng)度計(jì)算
5.11.2 漸開線斜齒圓柱齒輪強(qiáng)度計(jì)算
5.12 直齒圓錐齒輪傳動(dòng)簡介
5.12.1 圓錐齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及應(yīng)用
5.12.2 幾何尺寸計(jì)算
5.12.3 當(dāng)量齒輪與當(dāng)量齒數(shù)
5.12.4 直齒圓錐齒輪的受力分析
5.12.5 強(qiáng)度計(jì)算
5.13 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)
5.13.1 齒輪傳動(dòng)參數(shù)的選擇
5.13.2 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)步驟
小結(jié)
思考與練習(xí)
第6章 蝸桿傳動(dòng)
6.1 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)概述
6.1.1 蝸桿傳動(dòng)的組成
6.1.2 蝸桿傳動(dòng)特點(diǎn)
6.1.3 蝸桿傳動(dòng)的類型
6.1.4 蝸桿傳動(dòng)的失效形式及設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
6.1.5 蝸桿、蝸輪的材料選擇
6.2 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的基本參數(shù)和尺寸
6.2.1 蝸桿機(jī)構(gòu)的正確嚙合條件
6.2.2 基本參數(shù)
6.2.3 蝸桿傳動(dòng)的基本尺寸計(jì)算
6.2.4 蝸桿傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)
6.2.5 蝸桿傳動(dòng)的受力分析
6.3 蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì)
6.3.1 蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算方法
6.3.2 蝸桿傳動(dòng)的熱平衡計(jì)算
6.3.3 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的散熱
6.3.4 普通圓柱蝸桿和蝸輪設(shè)計(jì)計(jì)算
小結(jié)
思考與練習(xí)
第7章 輪系
第8章 帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)
第3篇 機(jī)件聯(lián)接
第9章 螺紋聯(lián)接
第10章 鍵聯(lián)接和銷聯(lián)接
第4篇 軸系零部件
第11章 軸承
第12章 軸
第13章 聯(lián)軸器、離合器和彈簧
第14章 機(jī)構(gòu)的組合與創(chuàng)新
主要參考文獻(xiàn)