數(shù)控銑床和加工中心編程與操作

項目一 認識數(shù)控銑床 1
任務(wù)一 初識數(shù)控銑床 1
一、認識銑削的加工對象 2
二、認清數(shù)控銑床的分類 3
三、熟悉數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu) 5
四、數(shù)控銑床常用的夾具 6
五、數(shù)控銑床的加工特點 7
任務(wù)二 操控立式數(shù)控銑床 7
一、操作數(shù)控銑床 7
二、數(shù)控銑床的刀具補償 11
三、操作不同的數(shù)控系統(tǒng) 13
任務(wù)三 掌握數(shù)控銑編程基礎(chǔ) 19
一、數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 19
二、確定刀具與工件的相對位置 20
三、編程用到的代碼指令 21
四、選擇切削要素 23
五、建立數(shù)控加工坐標系以及編排加工工藝 24
六、設(shè)計編程時的進退刀路線 26
七、順銑和逆銑對加工的影響 27
項目二 輪廓外放銑削固定板 28
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 28
一、確定加工基準 28
二、保證關(guān)鍵尺寸 29
任務(wù)二 加工工藝分析 29
一、裝夾方式的確定 29
二、設(shè)計進退刀路線 29
三、選擇合適的刀具 30
四、確定切削要素 30
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計算 31
一、確定編程基準 31
二、計算基點尺寸 31
任務(wù)四 編寫加工程序 32
一、基本編程思路 32
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 32
三、對比寫出SIEMENS的加工程序 33
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過程 34
一、操作FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床 34
二、操作SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床 44
項目三 應(yīng)用刀具半徑補償加工劃盤零件 46
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 46
一、確定加工基準 47
二、保證關(guān)鍵尺寸 47
任務(wù)二 加工工藝分析 47
一、裝夾方式的確定 47
二、設(shè)計進退刀路線 47
三、選擇合適的刀具 48
四、確定切削要素 48
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計算 49
一、確定編程基準 49
二、計算基點尺寸 49
任務(wù)四 編寫加工程序 51
一、基本編程思路 51
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 51
三、對比寫出SIEMENS的加工程序 53
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過程 54
一、仿真環(huán)境下的工藝準備 54
二、數(shù)控機床仿真操作 59
項目四 應(yīng)用鉆孔循環(huán)指令加工孔類零件 64
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 64
一、確定加工基準 65
二、保證關(guān)鍵尺寸 65
任務(wù)二 加工工藝分析 65
一、裝夾方式的確定 65
二、設(shè)計進退刀路線 66
三、選擇合適的刀具 67
四、確定切削要素 67
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計算 68
一、確定編程基準 68
二、計算基點尺寸 68
任務(wù)四 編寫加工程序 69
一、基本編程思路 69
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 69
三、對比寫出該零件的加工中心程序 71
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過程 73
一、仿真環(huán)境下的工藝準備 73
二、數(shù)控機床仿真操作 78
項目五 加工蓋板類零件 83
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 83
一、確定加工基準 83
二、保證關(guān)鍵尺寸 84
任務(wù)二 加工工藝分析 84
一、裝夾方式的確定 84
二、設(shè)計進退刀路線 84
三、選擇合適的刀具 84
四、確定切削要素 84
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計算 85
一、確定編程基準 85
二、計算基點尺寸 86
任務(wù)四 編寫加工程序 87
一、基本編程思路 87
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 87
三、對比寫出該零件的加工中心程序 88
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過程 89
一、仿真環(huán)境下的工藝準備 90
二、數(shù)控機床仿真操作 94
項目六 加工型腔類零件 98
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 98
一、確定加工基準 99
二、保證關(guān)鍵尺寸 99
任務(wù)二 加工工藝分析 99
一、裝夾方式的確定 99
二、設(shè)計進退刀路線 100
三、選擇合適的刀具 100
四、確定切削要素 101
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計算 101
一、確定編程基準 102
二、計算基點尺寸 102
任務(wù)四 編寫加工程序 103
一、基本編程思路 103
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 104
三、對比寫出該零件的加工中心程序 105
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過程 106
一、仿真環(huán)境下的工藝準備 106
二、數(shù)控機床仿真操作 111
項目七 應(yīng)用子程序加工沖壓模具型芯 116
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 116
一、確定加工基準 117
二、保證關(guān)鍵尺寸 117
任務(wù)二 加工工藝分析 117
一、裝夾方式的確定 117
二、設(shè)計進退刀路線 118
三、選擇合適的刀具 118
四、確定切削要素 119
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計算 119
一、確定編程基準 120
二、計算基點尺寸 120
任務(wù)四 編寫加工程序 121
一、基本編程思路 121
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 122
三、簡化程序 123
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過程 125
一、仿真環(huán)境下的工藝準備 125
二、數(shù)控機床仿真操作 126
項目八 加工型芯類零件 130
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 130
一、確定加工基準 130
二、保證關(guān)鍵尺寸 131
任務(wù)二 加工工藝分析 131
一、裝夾方式的確定 131
二、設(shè)計進退刀路線 132
三、選擇合適的刀具 133
四、確定切削要素 133
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計算 133
一、確定編程基準 133
二、計算基點尺寸 133
任務(wù)四 編寫加工程序 135
一、基本編程思路 135
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 136
三、對比寫出該零件的華中系統(tǒng)加工程序 137
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過程 138
一、仿真環(huán)境下的工藝準備 138
二、數(shù)控機床仿真操作 140
項目九 應(yīng)用鏡像指令加工沖壓模具型腔 143
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 143
一、確定加工基準 143
二、保證關(guān)鍵尺寸 144
任務(wù)二 加工工藝分析 144
一、裝夾方式的確定 144
二、設(shè)計進退刀路線 145
三、選擇合適的刀具 145
四、確定切削要素 145
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計算 146
一、確定編程基準 146
二、計算基點尺寸 147
任務(wù)四 編寫加工程序 148
一、基本編程思路 148
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 148
三、對比寫出該零件的華中系統(tǒng)加工程序 149
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過程 150
一、仿真環(huán)境下的工藝準備 150
二、數(shù)控機床仿真操作 152
項目十 應(yīng)用旋轉(zhuǎn)指令加工沖壓模具型腔 155
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 155
一、確定加工基準 155
二、保證關(guān)鍵尺寸 155
任務(wù)二 加工工藝分析 156
一、裝夾方式的確定 157
二、設(shè)計進退刀路線 157
三、選擇合適的刀具 157
四、確定切削要素 157
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計算 158
一、確定編程基準 158
二、計算基點尺寸 158
任務(wù)四 編寫加工程序 160
一、基本編程思路 160
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 160
三、對比寫出該零件的增量加工程序 161
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過程 162
一、仿真環(huán)境下的工藝準備 162
二、數(shù)控機床仿真操作 164
項目十一 多刀連續(xù)加工銑削凸輪凸模 168
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 168
一、確定加工基準 168
二、保證關(guān)鍵尺寸 169
任務(wù)二 加工工藝分析 169
一、裝夾方式的確定 169
二、設(shè)計進退刀路線 170
三、選擇合適的刀具 170
四、確定切削要素 171
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計算 171
一、確定編程基準 171
二、計算基點尺寸 171
任務(wù)四 編寫加工程序 175
一、基本編程思路 175
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 175
三、對比寫出該零件的增量加工程序 177
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件模擬加工過程 179
一、仿真環(huán)境下的工藝準備 179
二、數(shù)控機床仿真操作 182
項目十二 數(shù)控銑床與加工中心的維護 186
任務(wù)一 維護和保養(yǎng)數(shù)控銑床 186
一、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的目的和意義 186
二、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的基本要求 186
任務(wù)二 排除數(shù)控銑床或加工中心的常見故障 192
一、數(shù)控機床的故障診斷技術(shù) 192
二、如何排除日常故障 193
三、故障舉例 194
附錄 數(shù)控銑床中級工試題庫 196