產(chǎn)品設(shè)計可制造性與生產(chǎn)系統(tǒng)

第1章 可制造性的基本概念
1.1 引言
1.1.1 可制造性的定義
1.1.2 可制造性工程的基本內(nèi)容
1.1.3 改善可制造性工程的基本方法
1.1.4 影響可制造性的基本因素
1.2 好的和差的可制造性舉例
1.3 可制造性和設(shè)計過程
1.3.1 方案探索階段
1.3.2 論證確認階段
1.3.3 全面研制階段
1.3.4 生產(chǎn)和部署階段
1.4 與其他功能領(lǐng)域的聯(lián)系
1.4.1 可靠性、可獲得性和維修性
1.4.2 安全性工程
1.4.3 標準化
1.4.4 設(shè)計／成本技術(shù)
1.4.5 制造工藝技術(shù)
1.4.6 全生命周期成本(LCC)
1.4.7 系統(tǒng)工程
1.4.8 質(zhì)量保證與試驗
1.4.9 技術(shù)資料管理
1.4.10 價值工程
1.4.11 產(chǎn)品工程
1.4.12 生產(chǎn)／制造工程
1.4.13 企業(yè)管理
1.4.14 生產(chǎn)管理
1.4.15 制造資源管理
1.4.16 質(zhì)量管理
1.4.17 包裝
1.4.18 工裝工程
1.4.19 工藝方法的設(shè)計
1.4.20 工廠工藝布局的規(guī)劃
1.5 結(jié)束語
第2章 可制造性工程
2.1 引言
2.2 產(chǎn)品全生命周期的可制造性工程
2.2.1 方案探索階段
2.2.2 論證與確認階段
2.2.3 工程全面發(fā)展階段
2.2.4 定型階段
2.2.5 生產(chǎn)與部署階段
2.3 可制造性工程活動
2.3.1 規(guī)定的性能特性
2.3.2 物理特性
2.3.3 可制造性工程的活動
2.4 可制造性工作的組織
2.4.1 產(chǎn)品工程師承擔(dān)的責(zé)任
2.4.2 制造工程師承擔(dān)的責(zé)任
2.4.3 建立新的職能機構(gòu)
2.5 可制造性設(shè)計
2.5.1 設(shè)計過程
2.5.2 設(shè)計過程的可制造性
2.6 可制造性工程的實施
2.6.1 方案探索階段
2.6.2 論證和確認階段
2.6.3 全面研制階段
2.6.4 生產(chǎn)和配備階段
2.7 可制造性權(quán)衡研究的例子
2.8 結(jié)束語
第3章 可制造性工程師的有用技術(shù)
3.1 DFx概念
3.2 項目管理技術(shù)
3.2.1 多項目的多級分層管理
3.2.2 多級分解中關(guān)鍵問題的解決
3.2.3 對多個項目管理的支持
3.3 成本估算
3.3.1 技術(shù)估算
3.3.2 類比估算
3.3.3 預(yù)定工時標準
3.4 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)
3.4.1 計劃評審技術(shù)(PERT)
3.4.2 關(guān)鍵線路法(CPM)
3.4.3 條線圖(甘特圖)
3.5 模擬
3.5.1 確定性模型
3.5.2 隨機模型
3.5.3 仿真軟件
3.6 盈虧平衡分析
3.7 敏感性分析
3.8 價值工程
3.8.1 價值工程的基本概念
3.8.2 價值工程的基本要素
3.9 “二八定律”及其應(yīng)用
3.10 六西格瑪(6σ)
3.11 公差分析
3.11.1 極值分析法
3.11.2 統(tǒng)計公差法
3.11.3 模擬法
3.12 結(jié)束語
第4章 通用的可制造性考慮
4.1 引言
4.2 產(chǎn)品模型、工程圖與技術(shù)規(guī)范的作用
4.2.1 在初步設(shè)計階段的技術(shù)要求限制
4.2.2 詳細設(shè)計過程的技術(shù)要求限制
4.2.3 標準與規(guī)范
4.2.4 公差和表面粗糙度
4.2.5 產(chǎn)品模型與規(guī)范的可制造性評審指導(dǎo)
4.3 元件選用
4.3.1 標準化的需求
4.3.2 標準元器件的優(yōu)點
4.3.3 元件的可靠性
4.3.4 備件的考慮
4.4 選用材料對可制造性的影響
4.4.1 材料費用的因素
4.4.2 材料的可獲得性因素
4.5 制造方法的選擇
4.5.1 設(shè)計、材料和制造方法的相互關(guān)系
4.5.2 制造方法的可獲得性
4.5.3 制造方法的替代
4.6 產(chǎn)量對設(shè)計決策的影響
4.6.1 高生產(chǎn)率的設(shè)計
4.6.2 低生產(chǎn)率的設(shè)計
4.7 消耗性和非消耗性產(chǎn)品的影響
4.7.1 消耗性產(chǎn)品的大量生產(chǎn)
4.7.2 消耗性產(chǎn)品的少量生產(chǎn)
4.7.3 非消耗性的大量生產(chǎn)
4.7.4 非消耗性的少量生產(chǎn)
4.8 可制造性的質(zhì)量保證考慮
4.8.1 百分之百檢驗
4.8.2 抽樣檢驗
4.8.3 屬性檢驗方法
4.8.4 變量檢驗方法
4.8.5 質(zhì)量水平的選擇
4.9 為可制造性的設(shè)計簡化
4.9.1 近凈成形
4.9.2 減少的總裝費用
4.9.3 拼合的構(gòu)件
4.10 結(jié)束語
第5章 可制造性與產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)
5.1 產(chǎn)品開發(fā)早期的概要工藝過程規(guī)劃
5.2 集成化產(chǎn)品開發(fā)過程
5.2.1 并行工程
5.2.2 協(xié)同設(shè)計
5.3 虛擬產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)
5.3.1 產(chǎn)品的虛擬設(shè)計技術(shù)
5.3.2 虛擬產(chǎn)品制造技術(shù)
5.3.3 虛擬制造系統(tǒng)
5.3.4 虛擬產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)的實施
5.3.5 虛擬產(chǎn)品開發(fā)的基礎(chǔ)應(yīng)用環(huán)境
5.4 結(jié)束語
參考文獻