車削工藝技術(shù)

定　價(jià)：￥49.00

作　者：	王平，葉曉葦主編
出版社：	遼寧科學(xué)技術(shù)出版社
叢編項(xiàng)：	切削工藝技術(shù)叢書(shū)
標(biāo)　簽：	金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN：	9787538156348	出版時(shí)間：	2009-04-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	415	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《車削工藝技術(shù)》著重闡明車削加工的基本原理與工藝技術(shù)問(wèn)題，主要內(nèi)容包括：車削基本原理，車床，車床用刀具、夾具及常用量具，軸類、盤(pán)套類零件的車削，圓錐面、成形面、螺紋及精密、復(fù)雜件的車削，難加工材料的車削以及數(shù)控車削工藝等。書(shū)中用多種典型實(shí)例對(duì)與車削質(zhì)量、生產(chǎn)率密切相關(guān)的技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行分析，以利于讀者的借鑒與運(yùn)用。《車削工藝技術(shù)》是車床操作者豐富工藝知識(shí)、提高車削技能極具實(shí)用價(jià)值的讀本；亦可作為培訓(xùn)車床操作人員的教材；同時(shí)也是大中專院校、職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械類專業(yè)學(xué)生進(jìn)行“工程實(shí)訓(xùn)”（金工實(shí)習(xí)）時(shí)的良好讀物和從事機(jī)械加工工藝技術(shù)、管理工作的人員以及“工程實(shí)訓(xùn)”指導(dǎo)人員的參考書(shū)。

作者簡(jiǎn)介

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圖書(shū)目錄

第一章車床
1.1 機(jī)床的型號(hào)
1.1.1 機(jī)床型號(hào)的表示
1.1.2 機(jī)床型號(hào)的編制
1.1.3 車削加工的特點(diǎn)
1.2 車床的分類及結(jié)構(gòu)
1.2.1 車床的分類
1.2.2 普通車床的結(jié)構(gòu)組成
1.3 CA6140普通臥式車床
1.3.1 CA6140車床的傳動(dòng)系統(tǒng)
1.3.2 CA6140車床主要部件的結(jié)構(gòu)
1.4 車床精度及其調(diào)整
1.4.1 車床精度的檢測(cè)
1.4.2 車床精度的調(diào)整
1.5 車床的維護(hù)保養(yǎng)
1.5.1 車床一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容
1.5.2 車床的二級(jí)保養(yǎng)
1.5.3 車床的合理潤(rùn)滑
第二章切削基本原理
2.1 切削運(yùn)動(dòng)、工件上的加工表面、切削用量與材料切除率
2.1.1 切削運(yùn)動(dòng)
2.1.2 工件上的加工表面
2.1.3 切削用量和材料切除率
2.2 切削過(guò)程與切屑類型
2.2.1 切削過(guò)程
2.2.2 切屑類型
2.3 積屑瘤
2.3.1 積屑瘤對(duì)加工的影響
2.3.2 積屑瘤的形成及防止
2.4 切削力及切削熱
2.4.1 切削力
2.4.2 切削熱與切削溫度
2.4.3 刀具的磨損與刀具壽命
2.5 刀具切削部分
2.5.1 刀具切削部分的組成
2.5.2 確定刀具角度的三個(gè)輔助平面
2.5.3 車刀的切削角度及其作用
2.5.4 車刀切削角度的合理選擇
2.6 切削用量的選擇
2.6.1 切削用量選擇的一般原則
2.6.2 不同切削條件下選擇切削用量的幾點(diǎn)原則
2.7 切削液及其合理選用
2.7.1 切削液的作用
2.7.2 切削液的種類
2.7.3 切削液的選用和使用注意事項(xiàng)
第三章車床用刀具
3.1 刀具材料
3.1.1 高速鋼
3.1.2 硬質(zhì)合金刀具材料
3.1.3 其他常用車刀材料
3.2 車刀的種類及結(jié)構(gòu)
3.2.1 車刀的種類
3.3 車刀的刃磨
3.3.1 車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
3.3.2 車刀的刃磨
3.3.3 車刀角度的測(cè)量
3.4 孔加工刀具
3.4.1 孔加工刀具的種類和用途
3.4.2 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆
3.4.3 群鉆
3.4.4 擴(kuò)孔鉆
3.4.5 锪鉆
3.4.6 鉸刀
第四章車床夾具和輔具
4.1 定位
4.1.1 定位和基準(zhǔn)
4.1.2 六點(diǎn)定位原理
4.1.3 工件的定位方法和定位元件
4.2 工件的夾緊
4.2.1 工件夾緊的基本原則
4.2.2 工件的夾緊方法和夾緊裝置
4.3 車床典型夾具
4.3.1 車削夾具的分類和用途
4.3.2 通用夾具的結(jié)構(gòu)
4.3.3 組合夾具
第五章車削常用量具
5.1 游標(biāo)讀數(shù)量具
5.1.1 游標(biāo)卡尺
5.1.2 深度游標(biāo)卡尺和高度游標(biāo)卡尺
5.1.3 游標(biāo)萬(wàn)能角度尺
5.1.4 齒厚游標(biāo)尺
5.2 帶表尺和數(shù)顯尺
5.2.1 帶表卡尺和數(shù)顯卡尺
5.2.2 圓標(biāo)高度尺和數(shù)顯高度尺
5.3 測(cè)微量具
5.3.1 外徑千分尺
5.3.2 內(nèi)徑千分尺
5.3.3 深度千分尺
5.3.4 螺紋千分尺
5.3 指示式量具
5.4.1 鐘面式百分表
5.4.2 杠桿式百分表
5.5 水平儀
第六章軸類零件的車削
6.1 軸類零件的特點(diǎn)與技術(shù)要求
6.1.1 軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
6.1.2 軸類零件的技術(shù)要求
6.1.3 材料與熱處理
6.1.4 毛坯選擇
6.2 軸類零件的裝夾
6.2.1 用三爪自定心卡盤(pán)裝夾工件
6.2.2 用四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾工件
6.2.3 用“雙頂尖”裝夾工件
6.2.4 用“一夾一頂”法裝夾工件
6.2.5 中心架和跟刀架的使用
6.2.6 花盤(pán)安裝
6.3 車削加工
6.3.1 車外圓
6.3.2 車端面
6.3.3 車臺(tái)階
6.3.4 切槽及切斷加工
6.3.5 軸類零件的檢測(cè)
6.4 車削加工經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度
6.4.1 車削加工的工藝特點(diǎn)
6.4.2 車削加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度
6.5 軸類零件車削實(shí)例
6.5.1 結(jié)構(gòu)工藝及技術(shù)要求分析
6.5.2 臥式車床主軸車削加工工藝方案
6.6 外圓車削加工中常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及防止措施
6.6.1 車床精度對(duì)加工質(zhì)量的影響及消除方法
6.6.2 高精度工件車削車床的調(diào)整
6.6.3 強(qiáng)力車削車床的調(diào)整
第七章盤(pán)套類零件的車削
第八章圓錐面的車削
第九章成形面的車削
第十章螺紋的車削
第十一章復(fù)雜、精密零件的車削
第十二章難加工材料的車削
第十三章數(shù)據(jù)車削加工基礎(chǔ)
第十四章華中（HNC-21/22T）車床數(shù)據(jù)系統(tǒng)
第十五章 FANUC0i-TA車床數(shù)據(jù)系統(tǒng)
附錄
參考文獻(xiàn)