焊工操作技術(shù)

前言
第1章 焊接基礎(chǔ)知識(shí)
一、焊接概述
（一）焊接的基本原理
（二）焊接的特點(diǎn)
（三）金屬焊接的分類
（四）我國(guó)焊接技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r及前景
二、鋼的基礎(chǔ)知識(shí)
（一）鋼的力學(xué)性能
（二）碳鋼組織的基本組成物
（三）鋼的分類與牌號(hào)
三、焊接電弧
（一）焊接電弧的形成
（二）焊接電弧的構(gòu)造與特性
（三）極性及其接線法的應(yīng)用
（四）焊接電弧的偏吹
復(fù)習(xí)思考題
第2章 焊條電弧焊
一、焊條電弧焊概述
二、焊條電弧焊電源
（一）對(duì)焊條電弧焊電源的基本要求
（二）焊條電弧焊電源的型號(hào)編制
（三）弧焊變壓器
（四）弧焊整流器
（五）焊條電弧焊電源的選用、維護(hù)及故障處理
三、焊條
（一）對(duì)焊條的要求
（二）焊芯
（三）焊條藥皮
（四）焊條的分類、型號(hào)與牌號(hào)
（五）焊條的保管與烘焙
四、焊條電弧焊工具及勞動(dòng)保護(hù)用品
（一）焊鉗與焊接電纜
（二）面罩與濾光玻璃
（三）輔助工具
（四）勞動(dòng)保護(hù)用品
五、焊條電弧焊操作技術(shù)
（一）焊接接頭、坡口與焊縫的形式
（二）焊條電弧焊的焊接參數(shù)
（三）焊條電弧焊熔滴過(guò)渡及其原理
（四）輝條電弧焊的引弧與運(yùn)條方法
（五）焊縫的起頭、收尾與連接
（六）各種空間位置焊接的操作技術(shù)
六、焊接接頭常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因與防止方法
（一）焊縫尺寸與形狀不符合要求
（二）咬邊
（三）焊瘤
（四）夾渣
（五）凹坑與弧坑
（六）未焊透與未熔合
（七）下塌與燒穿
（八）氣孔
（九）裂紋
七、操作實(shí)例
（一）低碳鋼小直徑管子的對(duì)接
（二）低壓固定管道的焊接
（三）低壓容器的焊接
（四）大型高壓鍋爐汽包的現(xiàn)場(chǎng)焊接修復(fù)
（五）電動(dòng)機(jī)機(jī)殼（鑄鐵件）的焊補(bǔ)
（六）拖拉機(jī)外平衡臂斷裂的焊補(bǔ)
（七）拖拉機(jī)減速齒輪的堆焊
（八）氨合成塔螺旋熱交換器的焊接
（九）鍛件缺陷的補(bǔ)焊
復(fù)習(xí)思考題
第3章 埋弧焊
一、埋弧焊概述
（一）埋弧焊的焊接過(guò)程
（二）埋弧焊的焊縫形成過(guò)程
（三）埋弧焊的特點(diǎn)
（四）埋弧焊的分類及應(yīng)用
二、埋弧焊機(jī)及其使用、維護(hù)與故障排除
（一）埋弧焊機(jī)及其使用
（二）埋弧焊機(jī)的維護(hù)及故障排除
三、埋弧焊用焊接材料
（一）焊絲
（二）焊劑
（三）焊接材料的選配
四、焊接參數(shù)及其他工藝因素對(duì)焊縫形狀的影響
（一）焊縫的成形系數(shù)及熔合比對(duì)焊縫質(zhì)量的影響
（二）焊接參數(shù)對(duì)焊縫形狀的影響
（三）其他工藝因素對(duì)焊縫形狀的影響
（四）焊接參數(shù)的選擇原則及選擇方法
五、埋弧焊操作技術(shù)
（一）埋弧焊的焊前準(zhǔn)備
（二）對(duì)接直焊縫的操作技術(shù)
（三）對(duì)接環(huán)焊縫焊接的操作技術(shù)
（四）角焊縫的操作技術(shù)
六、埋弧焊用焊接機(jī)械及焊接輔助裝備簡(jiǎn)介
（一）焊接機(jī)械
（二）焊接輔助裝備
七、埋弧焊缺陷的產(chǎn)生原因及防止與消除方法
八、操作實(shí)例
（一）碳鋼縱縫的對(duì)接平焊
（二）低合金鋼容器環(huán)縫的焊接
（三）不銹復(fù)合鋼板的焊接
（四）低合金高強(qiáng)度鋼的帶極堆焊
（五）容器大接管的焊接
（六）16Mn鋼工字梁的焊接
（七）油壓機(jī)工作缸的焊接
復(fù)習(xí)思考題
第4章 氣焊與氣割
第5章 安全作業(yè)與焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
復(fù)習(xí)思考題題解
附錄