數(shù)控機(jī)床編程與操作

出版說(shuō)明
前言
第1章 緒論
1．1 數(shù)控機(jī)床的組成與工作過(guò)程
1．2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1．3 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)
1．3．1 按機(jī)床運(yùn)動(dòng)方式分類(lèi)
1．3．2 按伺服系統(tǒng)類(lèi)型分類(lèi)
1．3．3 按工藝用途分類(lèi)
1．3．4 按功能水平分類(lèi)
1．4 數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)
1．4．1 運(yùn)動(dòng)性能指標(biāo)
1．4．2 精度指標(biāo)
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第2章 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)知識(shí)
2．1 概述
2．2 數(shù)控手工編程的基礎(chǔ)知識(shí)
2．2．1 數(shù)控程序的編制方法及步驟
2．2．2 程序的結(jié)構(gòu)和格式
2．2．3 數(shù)控編程G、M指令功能表
2．2．4 常用M指令應(yīng)用
2．3 數(shù)控機(jī)床的編程規(guī)則
2．3．1 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
2．3．2 數(shù)控機(jī)床的兩種坐標(biāo)系
2．3．3 數(shù)控機(jī)床的零點(diǎn)和參考點(diǎn)定義
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第3章 數(shù)控車(chē)床加工編程與操作
3．1 數(shù)控車(chē)削編程特點(diǎn)及坐標(biāo)系
3．1．1 數(shù)控車(chē)床編程特點(diǎn)
3．1．2 數(shù)控車(chē)床的原點(diǎn)與參考點(diǎn)
3．1．3 坐標(biāo)系
3．1．4 預(yù)置工件坐標(biāo)系
3．2 數(shù)控車(chē)削工藝與工裝
3．2．1 確定加工路線(xiàn)
3．2．2 合理選擇刀具和夾具
3．2．3 合理選擇切削用量
3．3 數(shù)控車(chē)床編程
3．3．1 基本編程方法
3．3．2 固定循環(huán)功能
3．3．3 螺紋加工
3．3．4 刀具補(bǔ)償功能與編程
3．4 數(shù)控車(chē)削編程綜合實(shí)例
3．4．1 綜合實(shí)例1
3．4．2 綜合實(shí)例2
3．5 數(shù)控車(chē)床基本操作
3．5．1 數(shù)控車(chē)床的控制面板
3．5．2 數(shù)控車(chē)床操作功能鍵簡(jiǎn)介
3．5．3 數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)的操作
3．5．4 數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)編程操作
3．5．5 數(shù)控車(chē)床對(duì)刀操作及刀具補(bǔ)償
3．5．6 數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)安全操作
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練習(xí)題
第4章 數(shù)控銑削加工編程與操作
4．1 數(shù)控銑削編程特點(diǎn)及坐標(biāo)系
4．1．1 數(shù)控銑削編程特點(diǎn)
4．1．2 坐標(biāo)系與原點(diǎn)
4．2 數(shù)控銑削工藝
4．2．1 零件圖的工藝性分析
4．2．2 進(jìn)給路線(xiàn)的確定
4．2．3 數(shù)控銑削用的工藝裝備
4．2．4 切削用量的選擇
4．3 數(shù)控銑削編程方法
4．3．1 基本編程方法
4．3．2 坐標(biāo)系設(shè)置指令
4．3．3 FANUC系統(tǒng)的幾個(gè)指令
4．3．4 固定循環(huán)功能（FANUE系統(tǒng)固定循環(huán)）
4．4 數(shù)控銑削編程綜合實(shí)例
4．4．1 綜合實(shí)例1
4．4．2 綜合實(shí)例2
4．5 數(shù)控銑床基本操作(以XK5032數(shù)控銑床為例)
4．5．1 開(kāi)機(jī)操作
4．5．2 關(guān)機(jī)操作
4．5．3 功能面板操作
4．5．4 MDI面板操作
4．5．5 程序編輯操作
4．5．6 刀具補(bǔ)償設(shè)置操作
4．5．7 對(duì)刀操作
4．5．8 XK5032實(shí)際加工操作流程
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練習(xí)題
第5章 加工中心加工編程與操作
5．1 加工中心的特點(diǎn)與加工對(duì)象
5．1．1 加工中心的特點(diǎn)
5．1．2 加工中心的主要加工對(duì)象
5．1．3 加工中心數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介
5．1．4 加工中心加工編程要點(diǎn)
5．2 加工中心加工編程實(shí)例
5．2．1 工藝分析
5．2．2 確定夾具、選用刀具
5．2．3 確定編程原點(diǎn)、對(duì)刀位置及對(duì)刀方法
5．2．4 確定加工路線(xiàn)
5．2．5 確定加工工藝參數(shù)
5．2．6 數(shù)值計(jì)算
5．2．7 編制程序
5．2．8 程序檢驗(yàn)
5．2．9 編程實(shí)例
5．3 加工中心基本操作
5．3．1 加工中心的操作面板簡(jiǎn)介
5．3．2 加工中心的基本操作
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練習(xí)題
第6章 數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床加工編程與操作
6．1 數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床簡(jiǎn)介
6．1．1 數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床的加工原理
6．1．2 數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床的類(lèi)型
6．1．3 數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床的加工對(duì)象
6．1．4 數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床的走絲機(jī)構(gòu)
6．1．5 機(jī)床操作面板及其控制功能
6．2 基本操作方法
6．2．1 工件的裝夾
6．2．2 電極絲的垂直度校正
6．2．3 自動(dòng)對(duì)刀操作
6．3 程序編寫(xiě)與調(diào)試
6．3．1 3B格式程序編制
6．3．2 3B程序輸入與調(diào)試
6．3．3 IS0格式程序編制
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第7章 電火花成形表面加工編程與操作
7．1 數(shù)控電火花成形加工機(jī)床簡(jiǎn)介
7．1．1 電火花加工的基本原理
7．1．2 電火花成形加工機(jī)床的組成
7．1．3 電火花成形加工機(jī)床的附件
7．1．4 數(shù)控電火花成形加工的加工對(duì)象
7．2 數(shù)控電火花成形加工的工藝處理
7．2．1 過(guò)程參數(shù)與主要工藝指標(biāo)
7．2．2 常用電極材料與電極設(shè)計(jì)
7．2．3 影響數(shù)控電火花成形加工表面質(zhì)量的因素
7．2．4 影響數(shù)控電火花成形加工速度的因素
7．2．5 影響數(shù)控電火花成形加工精度的因素
7．3 電火花加工編程指令
7．3．1 電火花加工編程指令簡(jiǎn)介
7．3．2 加工實(shí)例
7．4 數(shù)控電火花機(jī)床操作
7．4．1 數(shù)控電火花機(jī)床基本操作
7．4．2 數(shù)控電火花機(jī)床系統(tǒng)功能及操作
7．4．3 數(shù)控電火花機(jī)床手動(dòng)／自動(dòng)生成
程序及加工
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練習(xí)題
參考文獻(xiàn)