數(shù)控機(jī)床編程與操作

前言
第一章 緒論
　第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床概述
　　一、數(shù)控及數(shù)控機(jī)床
　　二、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
　第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理
　　一、數(shù)控機(jī)床的組成
　　二、數(shù)控機(jī)床的基本工作過程
　第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的分類
　　一、按工藝用途分類
　　二、按控制方式分類
　　三、按控制的運(yùn)動軌跡分類
　　四、按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類
　第四節(jié) 先進(jìn)制造系統(tǒng)
　　一、柔性制造單元
　　二、柔性制造系統(tǒng)
　　三、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)
　　四、敏捷制造
　　五、綠色制造
第二章 數(shù)控機(jī)床加工工藝基礎(chǔ)
　第一節(jié) 金屬切削的基礎(chǔ)知識
　　一、金屬切削運(yùn)動與切削要素
　　二、數(shù)控刀具材料
　　三、切削用量與切削液的合理選擇
　第二節(jié) 數(shù)控加工工藝概述
　　一、數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)
　　二、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
　第三節(jié) 數(shù)控加工工藝分析
　　一、選擇適合數(shù)控加工的零件
　　二、確定適合數(shù)控加工的加工工序
　　二、數(shù)控加工零件的工藝性分析
第三章 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)
　第一節(jié) 數(shù)控程序編制的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
　　一、數(shù)控加上程序編制的內(nèi)容與方法
　　二、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
　　三、程序結(jié)構(gòu)與程序段格式
　第二節(jié) 數(shù)控加工程序的指令代碼
　　一、準(zhǔn)備功能G指令
　　二、輔助功能M指令
　　三、其他功能指令
　第三節(jié) 子程序
　　一、子程序的概念與格式
　　二、子程序的執(zhí)行過程
第四章 數(shù)控車床的編程與操作
　第一節(jié) 數(shù)控車床概述
　　一、數(shù)控車床的工藝范圍
　　二、數(shù)控車床的基本構(gòu)成與分類
　　三、數(shù)控車床的坐標(biāo)系及其正方向
　　四、數(shù)控車床的編程特點(diǎn)
　　五、數(shù)控車床基本功能指令
　第二節(jié) 數(shù)控車床常用各種指令
　　一、坐標(biāo)系設(shè)定指令
　　二、基本編程指令
　第三節(jié) 數(shù)控車床的循環(huán)加工指令
　　一、單一形狀固定循環(huán)指令
　　二、復(fù)合形狀固定循環(huán)指令
　第四節(jié) 數(shù)控車床的螺紋加工指令
　　一、螺紋切削參數(shù)
　　二、螺紋加工指令
　第五節(jié) 數(shù)控車床的子程序
　第六節(jié) 數(shù)控車床的刀具半徑補(bǔ)償功能
　　一、刀尖圓弧半徑的概念
　　二、刀具半徑補(bǔ)償指令與補(bǔ)償值的設(shè)定
　　三、刀具半徑補(bǔ)償注意事項(xiàng)
　　四、刀具半徑補(bǔ)償實(shí)例
　第七節(jié) 數(shù)控車床的操作與加工
　　一、機(jī)床操作面板介紹
　　二、基本操作步驟
　第八節(jié) 典型零件編程與加工實(shí)例
第五章 數(shù)控銑床的編程與操作
　第一節(jié) 數(shù)控銑床概述
　　一、數(shù)控銑床的分類
　　二、數(shù)控銑床功能特點(diǎn)
　　三、數(shù)控銑床的加工工藝范圍
　第二節(jié) 數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)
　　一、數(shù)控銑削編程工藝基礎(chǔ)
　　二、數(shù)控銑床的坐標(biāo)系和參考點(diǎn)
　　三、刀具運(yùn)動原則
　　四、對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇
　　五、數(shù)控銑床程序編制基礎(chǔ)
　第三節(jié) 數(shù)控銑床常用各種指令
　　一、坐標(biāo)系設(shè)定指令
　　二、絕對和增量尺寸編程
　　三、基本編程指令
　　四、刀具補(bǔ)償指令
　　五、子程序調(diào)用
　第四節(jié) 數(shù)控銑床的固定循環(huán)
　　一、固定循環(huán)的調(diào)用
　　二、常用固定循環(huán)指令
　第五節(jié) 數(shù)控銑床的操作與加工
　　一、機(jī)床操作面板介紹
　　二、SINUMERIK802D軟件功能
　　三、手動操作與自動操作
　　四、程序的輸入與編輯
　　五、工件坐標(biāo)系的建立
　　六、刀具補(bǔ)償
　　七、自動加工
　第六節(jié) 典型零件編程與加工實(shí)例
第六章 加工中心的編程與操作
　第一節(jié) 加_L中心概述
　　一、加工中心的工藝特點(diǎn)
　　二、加工中心的主要加工對象
　　三、加工中心的基本構(gòu)成與分類
　　四、加工中心的編程特點(diǎn)
　第二節(jié) 加工中心程序編制
　　一、加工中心的功能指令
　　二、編程指令詳解
　第三節(jié) 鉆、鏜固定循環(huán)及程序調(diào)用
　　一、孔加工綜述
　　二、常用固定循環(huán)方式
　　三、固定循環(huán)應(yīng)用舉例
　　四、孔加工固定循環(huán)中重復(fù)次數(shù)的使用方法
　第四節(jié) MAZATROL會話式編程
　　一、MAZATROLFUSION640數(shù)控系統(tǒng)簡介
　　二、MAZATROL，會話式程序編制基礎(chǔ)
　第五節(jié) 加工中心操作基礎(chǔ)
　　一、加工中心的刀柄及工具系統(tǒng)
　　二、工件的找正安裝
　　三、工件在加工中心上裝夾的要求
　　四、加工中心的對刀方法
　第六節(jié) 加工中心的操作與加工
　　一、CTC-16A立式加工中心概述
　　二、機(jī)床操作面板介紹
　　三、MAZATROLFIISION640數(shù)控系統(tǒng)的操作畫面
　　四、手動操作與自動操作
　　五、程序的輸入與編輯
　　人、工件坐標(biāo)系的建立
　　七、刀具數(shù)據(jù)設(shè)定
　　八、存儲器運(yùn)行(自動加工)方式操作
　　九、硬盤操作功能
　第七節(jié) 典型零件編程與加工實(shí)例
第七章 FANUC宏程序與SIEMENS參數(shù)化編程
　第一節(jié) 宏程序與參數(shù)化編程概述
　第二節(jié) E~ANUC系統(tǒng)宏程序
　　一、宏程序理論基礎(chǔ)（FANLTC：0i系統(tǒng)）
　　二、用戶宏程序功能A
　　三、用戶宏程序功能B--
　　四、FANUC 0i系統(tǒng)B類宏程序應(yīng)用
　第三節(jié) SIEMENS系統(tǒng)參數(shù)編程與應(yīng)用
　　一、R參數(shù)編程的基本概念
　　二、計算參數(shù)（R參數(shù)）
　　三、程序跳轉(zhuǎn)
　　四、SIEMENS參數(shù)編程應(yīng)用實(shí)例
參考文獻(xiàn)