UG NX 6.0數(shù)控加工經(jīng)典案例解析

定　價：￥49.80

作　者：	陳學翔編著
出版社：	清華大學出版社
叢編項：
標　簽：	UG

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ISBN：	9787302200154	出版時間：	2009-05-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	409	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　《UG NX 6.0數(shù)控加工經(jīng)典案例解析》以生產(chǎn)中的實際加工案例作為介紹對象，以三軸和多軸加工為主線，深入介紹由工件裝夾、數(shù)控程序編制、程序后處理，到編寫加工工單的整個數(shù)控加工流程，以生產(chǎn)一線的實例為載體，簡明扼要地介紹了數(shù)控加工中需要考慮的問題，讓讀者更清晰地體會到不同零件的數(shù)控加工思路。《UG NX 6.0數(shù)控加工經(jīng)典案例解析》分為兩部分：三軸加工部分介紹側向抽芯機構、創(chuàng)建電極和電極放電圖、電極加工、型芯、型腔和航空模型連接件加工；多軸加工部分介紹圓柱凸輪、瓶口電極、透平葉片、葉輪和吹塑模具加工?！禪G NX 6.0數(shù)控加工經(jīng)典案例解析》實例經(jīng)典，內(nèi)容翔實，編排合理，并配有演示光盤，盡可能使讀者快速掌握所介紹的數(shù)控加工技術?！禪G NX 6.0數(shù)控加工經(jīng)典案例解析》適用于本科院校、高職高專、中專、技校及技術培訓學校相關專業(yè)的課程教學，也可作為相關工程技術人員的參考書。

作者簡介

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圖書目錄

第1章側向滑塊加工
1．1 工藝分析
1．2 編程加工準備
1．3 編寫加工程序
1．3．1 編寫型腔銑程序
1．3．2 編寫輪廓粗加工程序
1．3．3 編寫深度加工輪廓程序
1．3．4 編寫深度加工輪廓程序
1．3．5 編寫平面銑程序
1．4 程序模擬仿真
1．5 生成加工代碼
1．6 編寫工單列表
第2章創(chuàng)建電極模型和電極圖紙
2．1 工藝分析
2．2 創(chuàng)建電極模型
2．2．1 抽取電極區(qū)域
2．2．2 創(chuàng)建基準臺
2．3 創(chuàng)建電極放電加工圖紙
2．4 創(chuàng)建電極線切割圖紙
第3章型芯電極加工
3．1 工藝分析
3．2 編程加工準備
3．3 編寫加工程序
3．3．1 編寫型腔銑程序
3．3．2 編寫輪廓粗加工程序
3．3．3 編寫深度加工輪廓程序
3．3．4 編寫深度加工輪廓程序
3．3．5 編寫平面銑程序
3．3．6 編寫平面銑程序
3．3．7 編寫輪廓區(qū)域程序
3．3．8 編寫清根參考刀具程序
3．4 程序模擬仿真
3．5 生成加工代碼
3．6 編寫工單列表
第4章模具型芯加工
4．1 工藝分析
4．2 編程加工準備
4．3 編寫加工程序
4．3．1 編寫型腔銑程序
4．3．2 編寫輪廓粗加工程序
4．3．3 編寫深度加工輪廓程序
4．3．4 編寫平面銑程序
4．3．5 編寫深度加工輪廓程序
4．3．6 編寫平面銑程序
4．3．7 編寫輪廓區(qū)域程序
4．4 程序模擬仿真
4．5 生成加工代碼
4．6 編寫工單列表
第5章模具型腔加工
5．1 工藝分析
5．2 編程加工準備
5．3 編寫加工程序
5．3．1 編寫型腔銑程序
5．3．2 編寫輪廓粗加工程序
5．3．3 編寫深度加工輪廓程序
5．3．4 編寫深度加工輪廓程序
5．3．5 編寫平面銑程序
5．3．6 編寫輪廓區(qū)域程序
5．4 程序模擬仿真
5．5 生成加工代碼
5．6 編寫工單列表
第6章航空模型連接件加工
6．1 工藝分析
6．2 編程加工準備
6．3 編寫正面內(nèi)輪廓加工程序
6．3．1 編寫型腔銑程序
6．3．2 編寫輪廓粗加工程序
6．3．3 編寫深度加工輪廓程序
6．3．4 編寫深度加工輪廓程序
6．3．5 編寫平面銑程序
6．3．6 編寫鉆孔加工程序
6．4 編寫正面外輪廓加工程序
6．4．1 編寫型腔銑程序
6．4．2 編寫輪廓粗加工程序
6．4．3 編寫深度加工輪廓程序
6．4．4 編寫輪廓區(qū)域程序
6．4．5 編寫平面銑程序
6．5 編寫底面內(nèi)輪廓加工程序
6．5．1 編寫型腔銑程序
6．5．2 編寫輪廓粗加工程序
6．5．3 編寫深度加工輪廓程序
6．5．4 編寫平面銑程序
6．5．5 編寫鉆孔加工程序
6．6 編寫底面外輪廓加工程序
6．6．1 編寫型腔銑程序
6．6．2 編寫輪廓粗加工程序
6．6．3 編寫輪廓區(qū)域程序
6．6．4 編寫平面銑程序
6．6．5 編寫深度加工輪廓程序
6．7 程序模擬仿真
6．8 生成加工代碼
6．9 編寫工單列表
第7章圓柱凸輪加工
7．1 工藝分析
7．2 編程加工準備
7．3 編寫加工程序
7．3．1 編寫可變輪廓銑程序1
7．3．2 編寫可變輪廓銑程序2
7．3．3 編寫可變輪廓銑程序3
7．4 程序模擬仿真
7．5 生成加工代碼
7．6 編寫工單列表
第8章瓶口電極加工
8．1 工藝分析
8．2 編程加工準備
8．3 編寫加工程序
8．3．1 編寫可變輪廓銑程序1
8．3．2 編寫可變輪廓銑程序2
8．3．3 編寫可變輪廓銑程序3
8．3．4 編寫可變輪廓銑程序4
8．4 程序模擬仿真
8．5 生成加工代碼
8．6 編寫工單列表
第9章透平葉片加工
9．1 工藝分析
9．2 編程加工準備
9．3 編寫加工程序
9．3．1 編寫型腔銑程序1
9．3．2 編寫深度加工輪廓程序1
9．3．3 編寫型腔銑程序2
9．3．4 編寫深度加工輪廓程序2
9．3．5 編寫可變輪廓銑程序1
9．3．6 編寫可變輪廓銑程序2
9．3．7 編寫固定輪廓銑程序1
9．3．8 編寫固定輪廓銑程序2
9．4 程序模擬仿真
9．5 生成加工代碼
9．6 編寫工單列表
第10章葉輪加工
10．1 工藝分析
10．2 編程加工準備
10．3 編寫加工程序
10．3．1 編寫可變輪廓銑程序1
10．3．2 編寫可變輪廓銑程序2
10．3．3 編寫可變輪廓銑程序3
10．3．4 編寫可變輪廓銑程序4
10．3．5 編輯加工程序
10．4 程序模擬仿真
10．5 生成加工代碼
10．6 編寫工單列表
第11章吹塑模具加工
11．1 工藝分析
11．2 編程加工準備
11．3 編寫型腔加工程序
11．3．1 編寫型腔銑程序
11．3．2 編寫輪廓粗加工程序
11．3．3 編寫輪廓區(qū)域程序1
11．3．4 編寫輪廓區(qū)域程序2
11．3．5 編寫清根參考刀具程序1
11．3．6 編寫清根參考刀具程序2
1l．3．7 編寫平面銑程序1
11．3．8 編寫平面銑程序2
11．3．9 編寫深度加工輪廓程序1
11．3．10 編寫深度加工輪廓程序2
11．3．11 編寫可變輪廓銑程序1
11．3．12 編寫可變輪廓銑程序2
11．4 編寫上定位槽加工程序
11．4．1 編寫平面銑程序1
11．4．2 編寫平面銑程序2
11．4．3 編寫啄鉆加工程序1
11．4．4 編寫啄鉆加工程序2
11．4．5 編寫出屑加工程序
11．5 編寫下定位槽加工程序
11．5．1 編寫深度加工輪廓程序
11．5．2 編寫平面銑程序
11．6 程序模擬仿真
11．7 生成加工代碼
11．8 編寫工單列表