鋁合金擠壓工模具技術(shù)

1 概論
1.1 金屬擠壓工作原理及方法
1.1.1 金屬擠壓原理及分類
1.1.2 鋁擠壓的基本方法
1.2 鋁合金擠壓產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝流程
1.2.1 鋁合金管、棒、型、線材的品種與規(guī)格
1.2.2 鋁合金管、棒、型、線材的生產(chǎn)方式與工藝流程
1.3 鋁合金擠壓時(shí)金屬的流動(dòng)特性、應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)與擠壓力計(jì)算
1.3.1 擠壓時(shí)金屬流動(dòng)特性
1.3.2 鋁合金擠壓時(shí)的潤(rùn)滑條件與工藝潤(rùn)滑劑
1.3.3 鋁及鋁合金熱擠壓時(shí)的應(yīng)力.應(yīng)變狀態(tài)
1.3.4 鋁合金擠壓時(shí)制品的組織與性能及長(zhǎng)度方向上斷面尺寸的不均勻性
1.3.5 擠壓時(shí)的溫度和速度條件
1.3.6 鋁合金擠壓時(shí)的力學(xué)狀態(tài)及擠壓力的計(jì)算
1.4 鋁合金擠壓時(shí)幾個(gè)常用參數(shù)的計(jì)算
1.4.1 變形系數(shù)的計(jì)算
1.4.2 填充系數(shù)的計(jì)算
1.4.3 擠壓筒比壓的計(jì)算
1.4.4 分流比的計(jì)算
1.4.5 錠坯長(zhǎng)度的計(jì)算
1.4.6 擠壓長(zhǎng)度的計(jì)算
1.5 常用擠壓鋁合金化學(xué)成分、力學(xué)性能及其可擠壓性
1.5.1 常用擠壓鋁合金的化學(xué)成分與力學(xué)性能
1.5.2 變形鋁合金的可擠壓性分析
1.5.3 鋁合金型材可擠壓性和擠壓條件的分析
1.6 鋁合金擠壓工模具的工作條件及材料的合理選擇
1.6.1 擠壓工模具的工作條件
1.6.2 對(duì)擠壓工模具材料的要求
1.6.3 擠壓工模具材料的發(fā)展概況和主要品種
1.6.4 鋁型材擠壓工模具材料合理選擇
1.7 工模具在鋁擠壓生產(chǎn)中的特殊地位及發(fā)展概況
1.7.1 工模具在鋁擠壓生產(chǎn)中的重要地位
1.7.2 鋁擠壓工業(yè)的高速發(fā)展對(duì)工模具提出了
越來(lái)越高的要求
1.7.3 鋁擠壓工模具的發(fā)展水平與趨勢(shì)
2 鋁合金擠壓工具的優(yōu)化設(shè)計(jì)
2.1 鋁合金擠壓工具的分類及組裝形式
2.1.1 鋁合金擠壓工具的分類
2.1.2 鋁合金擠壓工具的組裝形式
2.2 擠壓筒的優(yōu)化設(shè)計(jì)
2.2.1 擠壓筒的結(jié)構(gòu)形式
2.2.2 擠壓筒的加熱方式
2.2.3 擠壓筒工作內(nèi)套的結(jié)構(gòu)
2.2.4 擠壓筒與模具平面的配合方式
2.2.5 擠壓筒結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)與強(qiáng)度校核
2.3 擠壓軸的設(shè)計(jì)
2.3.1 擠壓軸的結(jié)構(gòu)形式
2.3.2 擠壓軸尺寸的確定
2.3.3 擠壓軸強(qiáng)度校核
2.4 穿孔系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
2.4.1 穿孔系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與穿孔針的分類
2.4.2 穿孔針尺寸的確定
2.4.3 穿孔系統(tǒng)的強(qiáng)度校核
2.5 擠壓墊片的設(shè)計(jì)
　　……
3　鋁合金擠壓模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)
4　鋁合金擠壓工模具的制造技術(shù)
5　鋁合金擠壓工模具的維修與合理使用
參考文獻(xiàn)