UG NX數(shù)控加工自動(dòng)編程入門(mén)與技巧100例

第1章　CAM數(shù)控編程原理及加工工藝 1
1.1　數(shù)控加工概述 1
1.1.1　數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床 1
1.1.2　數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和介紹 2
1.1.3　數(shù)控機(jī)床的工作原理 2
1.1.4　數(shù)控加工的內(nèi)容及原理 3
1.2　數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3
1.2.1　數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 3
1.2.2　數(shù)控加工內(nèi)容的選擇 4
1.2.3　數(shù)控加工零件的工藝分析 4
實(shí)例1　手動(dòng)編程 5
1.3　數(shù)控機(jī)床程序的編制 6
1.3.1　編制程序的基本知識(shí) 6
1.3.2　數(shù)控編程的內(nèi)容 7
1.3.3　數(shù)控編程方法 8
1.3.4　數(shù)控程序段的格式和程序中的信息字 8
1.3.5　數(shù)控編程常用指令及功能 9
第2章　UG NX6.0CAM導(dǎo)航器、用戶(hù)模板設(shè)置與父節(jié)點(diǎn)創(chuàng)建 17
2.1　UG NX6.0數(shù)控模塊特點(diǎn)簡(jiǎn)介 17
2.1.1　UG NX6.0數(shù)控模塊特點(diǎn)簡(jiǎn)介 17
2.1.2　UG NX6.0CAM新增功能 18
2.2　UG-CAM典型編程流程 19
2.2.1　獲取CAD模型 19
2.2.2　加工工藝分析和規(guī)劃 19
2.2.3　填寫(xiě)程序單 22
2.3　UG編程的一般步驟及加工模塊啟動(dòng) 22
實(shí)例　UG的加工環(huán)境啟動(dòng) 23
2.4　操作導(dǎo)航器的介紹及應(yīng)用 23
2.4.1　程序順序視圖 24
2.4.2　刀具視圖 24
2.4.3　幾何視圖 25
2.4.4　方法視圖 25
實(shí)例　操作導(dǎo)航器的應(yīng)用 25
2.5　創(chuàng)建程序 27
實(shí)例　創(chuàng)建程序節(jié)點(diǎn) 27
2.6　刀具的創(chuàng)建 28
實(shí)例1　刀具建立 29
實(shí)例2　從刀庫(kù)創(chuàng)建刀具 31
實(shí)例3　修改刀具參數(shù) 32
2.7　創(chuàng)建幾何體 33
實(shí)例1　創(chuàng)建加工坐標(biāo) 33
實(shí)例2　創(chuàng)建部件與毛坯 35
2.8　創(chuàng)建方法 36
實(shí)例　創(chuàng)建方法 36
2.9　刀具路徑的生成與檢查 37
實(shí)例1　刀具路徑的計(jì)算及生成 37
實(shí)例2　刀軌仿真驗(yàn)證 39
實(shí)例3　過(guò)切檢查 40
2.10　刀具路徑后處理 40
實(shí)例1　UG后處理 41
實(shí)例2　車(chē)間文檔輸出 42
實(shí)例3　CLSF方式后處理 42
第3章　切削模式與步進(jìn)設(shè)置 44
3.1　切削模式 44
實(shí)例1　往復(fù)切削模式 44
實(shí)例2　單向切削模式 45
實(shí)例3　單向帶輪廓銑切削模式 45
實(shí)例4　跟隨周邊切削模式 46
實(shí)例5　跟隨部件切削模式 46
實(shí)例6　擺線(xiàn)切削模式 47
實(shí)例7　配置文件切削模式 47
實(shí)例8　標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)切削模式 48
3.2　步進(jìn)設(shè)置 48
實(shí)例1　恒定步進(jìn) 49
實(shí)例2　刀具直徑步進(jìn) 49
實(shí)例3　可變步進(jìn) 50
第4章　平面銑操作 51
4.1　平面銑的加工特點(diǎn) 51
4.2　平面銑幾何體設(shè)置 51
實(shí)例1　部件邊界設(shè)置 52
實(shí)例2　部件邊界的編輯 54
實(shí)例3　毛坯邊界設(shè)置 54
實(shí)例4　檢查邊界設(shè)置 56
實(shí)例5　修剪邊界設(shè)置 57
4.3　平面銑切削層操作 59
實(shí)例1　用戶(hù)自定義 59
實(shí)例2　僅底部面 60
實(shí)例3　底部面與島的頂面 60
實(shí)例4　島頂部的層 61
實(shí)例5　固定深度 62
4.4　切削參數(shù) 63
實(shí)例1　切削順序 64
實(shí)例2　精割刀路數(shù) 65
實(shí)例3　部件余量 65
實(shí)例4　毛坯余量 67
實(shí)例5　區(qū)域連接 68
實(shí)例6　開(kāi)放刀路參數(shù) 68
4.5　非切削參數(shù) 69
實(shí)例1　進(jìn)刀與退刀參數(shù)設(shè)置 69
實(shí)例2　傳遞與快速設(shè)置 70
實(shí)例3　避讓設(shè)置 71
4.6　其他參數(shù)設(shè)置 72
實(shí)例1　角控制 72
實(shí)例2　進(jìn)給和轉(zhuǎn)速設(shè)置 73
實(shí)例3　選項(xiàng)設(shè)置 74
4.7　綜合實(shí)例與技巧點(diǎn)撥之面銑操作 75
4.7.1　工藝分析 75
4.7.2　填寫(xiě)CNC加工程序單 75
4.7.3　加工程序的創(chuàng)建 76
4.8　綜合實(shí)例與技巧點(diǎn)撥之平面銑操作 89
4.8.1　工藝分析 89
4.8.2　填寫(xiě)CNC加工程序單 89
4.7.3　加工程序的創(chuàng)建 89
第5章　型腔銑操作 101
5.1　型腔銑加工特點(diǎn) 101
5.2　型腔銑創(chuàng)建操作 101
實(shí)例1　型腔銑加工 101
實(shí)例2　型腔銑二次開(kāi)粗 104
實(shí)例3　型腔銑切削參數(shù)與非切削移動(dòng)設(shè)置 106
實(shí)例4　插銑 108
實(shí)例5　等高輪廓銑 110
實(shí)例6　模具深坑加工技巧 113
實(shí)例7　等高外形銑削中處理圓弧面接刀痕技巧 118
5.3　型腔銑綜合實(shí)例與技巧點(diǎn)撥 121
5.3.1　工藝分析 121
5.3.2　填寫(xiě)CNC加工程序單 121
第6章　固定軸曲面輪廓銑 135
6.1　固定軸曲面輪廓介紹及應(yīng)用 135
6.2　固定軸曲面輪廓銑常用驅(qū)動(dòng)方式 135
實(shí)例1　曲線(xiàn)/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方法 136
實(shí)例2　螺旋驅(qū)動(dòng)方法 138
實(shí)例3　邊界驅(qū)動(dòng)方法 140
實(shí)例4　區(qū)域銑削方法 143
實(shí)例5　表面積驅(qū)動(dòng)方法 146
實(shí)例6　流線(xiàn)驅(qū)動(dòng)方法 148
實(shí)例7　刀軌驅(qū)動(dòng)方法 150
實(shí)例8　徑向切削驅(qū)動(dòng)方法 151
實(shí)例9　清根驅(qū)動(dòng)方法 153
實(shí)例10　文本驅(qū)動(dòng)方法 155
6.3　綜合實(shí)例與技巧點(diǎn)撥 157
6.3.1　工藝分析 157
6.3.2　填寫(xiě)CNC加工程序單 157
第7章　模具加工實(shí)例綜合剖析 171
7.1　前模加工方案 171
7.1.1　工藝分析 171
7.1.2　填寫(xiě)CNC加工程序單 171
7.2　后模加工方案 190
7.2.1　工藝分析 190
7.2.2　填寫(xiě)CNC加工程序單 190
第8章　電極（銅公）設(shè)計(jì)與線(xiàn)切割實(shí)例剖析 206
8.1　電極概述 206
實(shí)例1　創(chuàng)建塊建立銅公 206
實(shí)例2　抽取面方法創(chuàng)建銅公 210
實(shí)例3　利用專(zhuān)業(yè)電極設(shè)計(jì)創(chuàng)建電極 213
8.2　電極工程圖及線(xiàn)切割鑲件創(chuàng)建 217
實(shí)例1　電極工程圖創(chuàng)建 217
實(shí)例2　線(xiàn)切割鑲件創(chuàng)建 218
8.3　電極加工 220
8.3.1　工藝分析 220
8.3.2　填寫(xiě)CNC加工程序單 221