大連數(shù)控系統(tǒng)使用手冊

前言
第1章 大連數(shù)控系統(tǒng)概述
1.1 公司簡介
1.2 大連數(shù)控系統(tǒng)的特點
1.2.1 大連數(shù)控系統(tǒng)的類型
1.2.2 大連數(shù)控Series－18／19數(shù)控系統(tǒng)的特點與功能
1.2.2.1 大連數(shù)控Series18T／19T車削數(shù)控系統(tǒng)的特點
1.2.2.2 大連數(shù)控Series－18T／19T車削數(shù)控系統(tǒng)的功能
1.2.2.3 大連數(shù)控Series－18M／19M銑削數(shù)控系統(tǒng)的特點
1.2.2.4 大連數(shù)控Series－18M／19M銑削數(shù)控系統(tǒng)的功能
1.2.3 大連數(shù)控Series－28T車削數(shù)控系統(tǒng)的特點與功能
1.2.3.1 大連數(shù)控Series－28T車削數(shù)控系統(tǒng)的特點
1.2.3.2 大連數(shù)控Series－28T車削數(shù)控系統(tǒng)的功能
1.2.4 大連數(shù)控Series－31／32數(shù)控系統(tǒng)的特點與功能
1.2.4.1 大連數(shù)控Series－31T／32T車削數(shù)控系統(tǒng)的特點
1.2.4.2 大連數(shù)控Series－31T／32T車削數(shù)控系統(tǒng)的功能
1.2.4.3 大連數(shù)控Series－31M／32M銑削數(shù)控系統(tǒng)的特點
1.2.4.4 大連數(shù)控Series－31M／32M銑削數(shù)控系統(tǒng)的功能
1.2.5 大連數(shù)控Series－3000M五軸數(shù)控系統(tǒng)的特點、功能及應(yīng)用
1.2.5.1 大連數(shù)控Series－3000M五軸數(shù)控系統(tǒng)的特點
1.2.5.2 大連數(shù)控Series－3000M五軸數(shù)控系統(tǒng)的功能
1.2.5.3 大連數(shù)控Series－3000M五軸數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用
第2章 大連數(shù)控Series－18／19數(shù)控系統(tǒng)
2.1 大連數(shù)控Series－18／19數(shù)控系統(tǒng)的連接與調(diào)試
2.1.1 使用前注意事項
2.1.1.1 安全告示
2.1.1.2 開箱檢查
2.1.1.3 部件結(jié)構(gòu)
2.1.1.4 安裝形式
2.1.1.5 環(huán)境要求
2.1.2 連接.
2.1.2.1 綜合接線圖
2.1.2.2 功能描述
2.1.2.3 電源
2.1.2.4 數(shù)控裝置與外部計算機的連接
2.1.2.5 數(shù)控裝置開關(guān)量輸入／輸出
2.1.2.6 數(shù)控裝置與手持單元的連接
2.1.2.7 數(shù)控裝置與主軸裝置的連接
2.1.2.8 數(shù)控裝置與進給驅(qū)動裝置的連接
2.1.2.9 急停與超程解除的設(shè)計
2.1.2.10 電磁兼容設(shè)計
2.1.3 參數(shù)設(shè)置
2.1.3.1 概述
2.1.3.2 參數(shù)查看與設(shè)置
2.1.3.3 參數(shù)詳細說明
2.1.4 運行與調(diào)整
2.1.4.1 運行前檢查
2.1.4.2 試運行
2.1.4.3 PLC調(diào)試
2.1.4.4 連接機床調(diào)試
2.1.4.5 主軸D／A參數(shù)調(diào)整
2.1.5 典型設(shè)計舉例
2.1.5.1 概述
2.1.5.2 數(shù)控銑床系統(tǒng)設(shè)計舉例
2.1.5.3 數(shù)控車床系統(tǒng)設(shè)計舉例
2.1.6 故障診斷
2.1.6.1 故障及其對策
2.1.6.2 報警信息
2.1.7 設(shè)備型號、安裝尺寸及接口定義
2.1.7.1 設(shè)備型號
2.1.7.2 安裝尺寸
2.1.7.3 接口定義
2.2 大連數(shù)控series-18T／19T車削數(shù)控系統(tǒng)的操作
2.2.1 概述
2.2.1.1 基本結(jié)構(gòu)與主要功能
2.2.1.2 操作裝置
2.2.1.3 軟件操作界面
2.2.1.4 菜單樹結(jié)構(gòu)（功能軟件結(jié)構(gòu)）
2.2.2 上電、急停、關(guān)機
2.2.3 機床手動操作
2.2.3.1 坐標軸移動
2.2.3.2 手動數(shù)據(jù)輸入運行（MDI）
2.2.4 數(shù)據(jù)設(shè)置
2.2.4.1 設(shè)置刀偏數(shù)據(jù)
2.2.4.2 設(shè)置刀具補償值
2.2.4.3 設(shè)定磨損補償值
2.2.4.4 設(shè)定刀架平移量
2.2.4.5 坐標系的設(shè)置
2.2.4.6 毛坯尺寸參數(shù)的設(shè)置
2.2.4.7 相對坐標系下坐標值的清零
2.2.5 程序輸入與文件管理
2.2.5.1 選擇程序運行
2.2.5.2 編輯程序
2.2.5.3 程序校驗
2.2.5.4 程序重新運行
2.2.6 運行控制
2.2.6.1 啟動、暫停、中止
2.2.6.2 從任意行執(zhí)行
2.2.6.3 空運行
2.2.6.4 單段運行
2.2.6.5 加工斷點的保存與恢復
2.2.6.6 運行時干預
2.2.7 網(wǎng)絡(luò)與串口通信
2.2.7.1 RS232的連接
2.2.7.2 網(wǎng)絡(luò)功能
2.2.8 顯示
2.2.8.1 顯示方式的切換
2.2.8.2 坐標系類型的選擇
2.2.8.3 PLC狀態(tài)的顯示
2.2.8.4 寄存器狀態(tài)顯示
2.2.8.5 系統(tǒng)信息顯示
2.2.9 參數(shù)及PLC的編輯、備份與載人
2.2.9.1 系統(tǒng)參數(shù)
2.2.9.2 PLC的備份與載人
2.2.1 0故障對策
2.2.1 1用戶使用與維護信息.
2.2.1 2參數(shù)設(shè)置
2.2.1 2.1 概述
2.2.1 2.2 參數(shù)查看與設(shè)置
2.2.1 2.3 參數(shù)詳細說明
2.3 大連數(shù)控series-18T／19T車削數(shù)控系統(tǒng)的編程
2.3.1 概述
2.3.1.1 數(shù)控編程概述
2.3.1.2 數(shù)控編程基本知識
2.3.2 零件程序的結(jié)構(gòu)
2.3.2.1 指令字的格式
2.3.2.2 程序段的格式
2.3.2.3 程序的一般結(jié)構(gòu)
2.3.2.4 程序的文件名
2.3.3 大連數(shù)控Series-18T／19T編程指令體系
2.3.3.1 輔助功能M代碼
2.1.3.2 主軸功能s、進給功能F和刀具功能r
2.3.3.3 準備功能G代碼
2.3.3.4 宏指令編程
2.3.4 附表
2.3.4.1 準備功能一覽表
2.3.4.2 直徑編程注意條件
2.3.5 大連數(shù)控Series-18T／19T車削循環(huán)宏程序
2.4 大連數(shù)控series-18M／19M銑削數(shù)控系統(tǒng)的操作
2.4.1 概述
2.4.1.1 基本結(jié)構(gòu)與主要功能
2.4.1.2 操作裝置
2.4.1.3 軟件操作界面
2.4.1.4 菜單樹結(jié)構(gòu)（功能軟件結(jié)構(gòu)）
2.4.2 上電、關(guān)機、急停
2.4.3 機床手動操作
2.4.3.1 坐標軸移動
2.4.3.2 手動數(shù)據(jù)輸入運行（MDI）
2.4.4 數(shù)據(jù)設(shè)置
2.4.4.1 設(shè)置刀具長度補償值
2.4.4.2 設(shè)置刀具壽命
2.4.4.3 設(shè)置刀具半徑補償值
2.4.4.4 圖形參數(shù)的設(shè)置
2.4.4.5 相對坐標系下坐標值的清零
2.4.5 程序輸入與文件管理
2.4.5.1 選擇程序運行
2.4.5.2 編輯程序
2.4.5.3 程序校驗
2.4.5.4 程序重新運行
2.4.6 運行控制
2.4.6.1 啟動、暫停、中止
2.4.6.2 從任意行執(zhí)行
2.4.6.3 空運行
2.4.6.4 單段運行
2.4.6.5 加工斷點的保存與恢復
2.4.6.6 運行時干預
2.4.7 網(wǎng)絡(luò)與串口通信
2.4.7.1 RS232的連接
……
第三章 大連數(shù)控Series-31/32數(shù)控系統(tǒng)