鍛造工工作手冊

第1章 常用數(shù)據(jù)和公式
1.1 常用資料
1.1.1 常用標準代號
1.1. 2 常用的計量單位和物理性質(zhì)
1.2 常用數(shù)學公式
1.3 極限與配合、形狀與位置公差、表面粗糙度
1.3.1 極限與配合
1.3.2 形狀與位置公差
1.3.3 表面粗糙度
第2章 鍛造技術(shù)標準和技術(shù)條件
2.1 錘上自由鍛件加工余量與公差（YB/T 036.8-92）
2.1.1 適用范圍
2.1.2 一般規(guī)定
2.1.3 名詞術(shù)語
2.1. 4 各類錘上自由鍛件加工余量與公差
2.2 鋼質(zhì)模鍛件公差及機械加工余量（GB/T 1.2362-2003）
2.2.1 適用范圍
2.2.2 公差及機械加工余量等級
2.2.3 技術(shù)內(nèi)容
2.3 錘上自由鍛件通用技術(shù)條件（JB/T 4385.1-1.999）
2.3.1適用范圍
2.3.2訂貨條件
2.3.3鍛件用鋼
2.3.4鍛件的制造
2.3.5鍛件的試驗分級
2.3.6鍛件的外觀質(zhì)量
2.3.7取樣位置、取樣數(shù)量和試樣制備
2.3.8標志和質(zhì)量證明書
2.4錘上自由鍛件復(fù)雜程度分類及折合系數(shù)（TB/T 4385.2-1999）
2.4.1復(fù)雜程度分類
2.4.2 折合系數(shù)
2.5 鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件（GB/T 12361-2003）
2.5.1 適用范圍
2.5.2 模鍛斜度
2.5.3 圓角半徑
2.5.4 鍛件質(zhì)量
第3章 常用金屬材料
3.1 有關(guān)金屬材料的基本知識
3.1.1 鋼的分類
3.1.2 鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法（GB/T221-2000）
3.1.3 有色金屬的分類
3.1.4 有色金屬及合金產(chǎn)品牌號表示方法
3.2 金屬的力學性能
3.2.1 金屬力學性能名詞術(shù)語
3.2.2 常用鋼的力學性能
3.3 鍛造用原材料的三種形態(tài)
3.3.1 軋制材料的品種和規(guī)格
3.3.2 鍛制材料的品種和規(guī)格
3.3.3 鋼錠
第4章 鍛造用材料的準備
4.1 鍛造用材料的加熱及加熱爐的使用
4.1.1 概述
4.1.2 燃料及其燃燒
4.1.3 加熱對鋼的組織和性能的影響
4.1.4 鋼加熱時產(chǎn)生的缺陷和防止方法
4.1.5 鋼的鍛造溫度范圍
4.1.6 鋼的鍛造溫度和加熱規(guī)范
4.1.7 鍛造加熱設(shè)備
4.1.8 加熱溫度的測定
4.1.9 加熱爐的使用和維護
4.2 算料與下料
4.2.1 算料
4.2.2 下料
第5章 鍛壓設(shè)備
5.1 概述
5.1.1 有砧座錘
5.1.2 對擊錘
5.2 空氣錘
5.2.1 結(jié)構(gòu)和工作原理
5.2.2 操作方法
5.2.3 規(guī)格和性能參數(shù)
5.2.4 試車方法
5.2.5 調(diào)整方法
5.2.6 常見故障及產(chǎn)生的原因
5.2.7 空氣錘故障典排排查及維修
5.2.8 空氣錘噪聲控制
5.3 蒸汽一空氣自由鍛錘
5.3.1 分類和技術(shù)規(guī)格
5.3.2 結(jié)構(gòu)和工作原理
5.3.3 調(diào)整方法
5.3.4 試車方法
5.3.5 常見故障及產(chǎn)生的原因
5.3.6 鍛錘的使用規(guī)則
5.3.7 鍛錘的維護保養(yǎng)制度
5.4 蒸汽一空氣模鍛錘
5.4.1 蒸汽一空氣模鍛錘的構(gòu)造
5.4.2 工作原理和操作方法
5.4.3 主要技術(shù)規(guī)格和性能參數(shù)
5.4.4 常見故障及產(chǎn)生的原因
5.5 自由鍛造水壓機
5.5.1 工作原理
5.5.2 本體結(jié)構(gòu)
5.5.3 傳動系統(tǒng)
5.5.4 操作方法
5.5.5 附屬設(shè)備
5.5.6 技術(shù)規(guī)格和性能參數(shù)
5.5.7 常見故障及其產(chǎn)生的原因
5.6 液氣錘
5.6.1 液氣錘的特點和分類
5.6.2 液壓模鍛錘
5.7 曲柄壓力機
5.7.1 結(jié)構(gòu)和工作原理
5.7.2 曲柄壓力機的主要零部件
5.7.3 操作方法
5.7.4 曲柄壓力機的主要技術(shù)參數(shù)
第6章 鍛造工藝規(guī)程的編制
第7章 變形力計算及設(shè)備噸位確定
第8章 橫鍛件的精整工序
第9章 防護潤滑與維護
參考文獻