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LF精煉技術(shù)

LF精煉技術(shù)

定 價(jià):¥35.00

作 者: 李晶 編著
出版社: 冶金工業(yè)出版社
叢編項(xiàng):
標(biāo) 簽: 冶金工業(yè)

ISBN: 9787502445201 出版時(shí)間: 2009-01-01 包裝: 平裝
開(kāi)本: 16開(kāi) 頁(yè)數(shù): 165 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡(jiǎn)介

  《LF精煉技術(shù)》以L(fǎng)F精煉功能為主線(xiàn),從LF精煉過(guò)程鋼液潔凈度控制、溫度控制及成分控制三方面對(duì)LF精煉技術(shù)進(jìn)行了全面、系統(tǒng)的論述。重點(diǎn)介紹了LF精煉過(guò)程鋼中氧、硫、磷、氮、氫含量的控制技術(shù)及夾雜物變性處理技術(shù),分析了影響鋼液成分及溫度精確控制的影響因素,建立了LF精煉過(guò)程的工藝模型,提出了LF精煉操作完全自動(dòng)化的思想。LF的出現(xiàn)基本取消了電爐鋼與轉(zhuǎn)爐鋼在質(zhì)量方面的差別,改變了煉鋼流程,成為鋼鐵生產(chǎn)流程中必不可少的設(shè)備,我國(guó)幾乎所有的大中型鋼廠(chǎng)都配有鋼包精煉爐(LF)?!禠F精煉技術(shù)》可作為從事煉鋼生產(chǎn)的工程技術(shù)人員及管理人員的技術(shù)指導(dǎo)書(shū),也可作為冶金專(zhuān)業(yè)本科生、研究生及教師的教學(xué)參考書(shū),還可供希望了解LF精煉技術(shù)及有關(guān)潔凈鋼生產(chǎn)的人員閱讀。

作者簡(jiǎn)介

  李晶,1967年11月生。分別于1990年、1993年在原鞍山鋼鐵學(xué)院(現(xiàn)遼寧科技大學(xué))獲得鋼鐵冶金學(xué)士及碩士學(xué)位,1999年獲北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院博士學(xué)位。2006年在澳大利亞1a Trobe大學(xué)進(jìn)修學(xué)習(xí)?,F(xiàn)任北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院教授、博士生導(dǎo)師,中國(guó)金屬學(xué)會(huì)煉鋼分會(huì)電爐煉鋼學(xué)術(shù)委員會(huì)副主任兼秘書(shū)。長(zhǎng)期深入生產(chǎn)企業(yè),進(jìn)行電爐及轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)、爐外精煉技術(shù)及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面的科學(xué)研究工作。作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或主要完成人完成了國(guó)家及企業(yè)科研項(xiàng)目20余項(xiàng),部分項(xiàng)目的研究成果達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平或具有創(chuàng)新性,其中獲省部級(jí)特等獎(jiǎng)1項(xiàng)、一等獎(jiǎng)1項(xiàng)、二等獎(jiǎng)4項(xiàng),市級(jí)一等獎(jiǎng)1項(xiàng)、三等獎(jiǎng)1項(xiàng),中國(guó)高等學(xué)校十大進(jìn)展1項(xiàng);專(zhuān)利2項(xiàng)。2004年獲得由中國(guó)金屬學(xué)會(huì)頒發(fā)的“中國(guó)冶金青年科技獎(jiǎng)”。發(fā)表學(xué)術(shù)論文50多篇;參與編寫(xiě)出版著作5部,翻譯著作1部。

圖書(shū)目錄

1 LF精煉技術(shù)概況
1.1 LF精煉技術(shù)的發(fā)展
1.2 LF的形式
1.2.1 交流鋼包爐
1.2.2 直流鋼包爐
1.2.3 等離子槍加熱鋼包爐
1.3 LF設(shè)備
1.3.1 電極加熱系統(tǒng)
1.3.2 水冷爐蓋系統(tǒng)
1.3.3 合金渣料加入系統(tǒng)
1.3.4 喂線(xiàn)系統(tǒng)
1.3.5 除塵系統(tǒng)
1.3.6 測(cè)溫取樣系統(tǒng)
1.3.7 吹氬攪拌系統(tǒng)
1.3.8 鋼包及鋼包車(chē)系統(tǒng)
1.4 LF耐火材料
1.4.1 爐蓋用澆注料
1.4.2 渣線(xiàn)部位用耐火材料
1.4.3 包壁用耐火材料
1.4.4 包底用耐火材料
1.4.5 包底透氣磚
1.5 LF精煉工藝技術(shù)
1.5.1 LF精煉的目的
1.5.2 LF精煉的主要操作
1.5.3 LF精煉工藝
1.5.4 LF渣的回收利用
參考文獻(xiàn)
2 LF 精煉過(guò)程氧含量及夾雜物控制技術(shù)
2.1 脫氧的理論基礎(chǔ)
2.1.1 脫氧熱力學(xué)
2.1.2 脫氧動(dòng)力學(xué)
2.1.3 鋼中不同鋁含量對(duì)夾雜物的形成影響
2.2 LF脫氧實(shí)踐
2.2.1 轉(zhuǎn)爐及電爐終點(diǎn)碳含量的控制
2.2.2 出鋼過(guò)程的脫氧
2.2.3 LF精煉過(guò)程脫氧
2.3 精煉過(guò)程鋼液二次氧化的控制
2.3.1 模擬研究的吹氣量與實(shí)際吹氣量的關(guān)系
2.3.2 LF精煉過(guò)程鋼液裸露面大小模擬研究
2.3.3 鋼液二次氧化的模擬研究
2.4 LF精煉過(guò)程鋼液卷渣控制技術(shù)
2.4.1 LF精煉過(guò)程鋼液卷渣機(jī)理研究
2.4.2 鋼液卷渣臨界攪拌強(qiáng)度模擬研究
2.5 氧化物夾雜控制及變性處理技術(shù)
2.5.1 氧化物夾雜的成分控制
2.5.2 氧化物夾雜對(duì)水口結(jié)瘤的影響
2.5.3 鎂對(duì)夾雜物含量及板材性能的影響
2.5.4 氧化物夾雜的鈣處理技術(shù)
參考文獻(xiàn)
3 LF精煉過(guò)程硫含量控制技術(shù)
3.1 脫硫的理論基礎(chǔ)
3.1.1 脫硫熱力學(xué)
3.1.2 脫硫動(dòng)力學(xué)
3.2 LF脫硫?qū)嵺`
3.2.1 出鋼過(guò)程脫硫
3.2.2 LF精煉過(guò)程脫硫
3.3 硫化物夾雜變性處理技術(shù)
3.3.1 硫化物夾雜的有害性
3.3.2 硫化物夾雜形態(tài)的控制
3.3.3 硫化物夾雜需要的鈣量
3.4 低硫鋼生產(chǎn)工藝
3.4.1 轉(zhuǎn)爐+LF/VD生產(chǎn)超低硫鋼
3.4.2 電爐+LF/VD生產(chǎn)超低硫鋼
3.4.3 VD脫硫機(jī)理
3.4.4 低硫鋼生產(chǎn)精煉工藝
參考文獻(xiàn)
4 LF精煉過(guò)程氦含量控制技術(shù)
4.1 氮對(duì)鋼性能的影響
4.1.1 氮對(duì)鋼性能的有害影響
4.1.2 氮對(duì)鋼的有益作用
4.2 吸氮的理論基礎(chǔ)
4.2.1 吸氮熱力學(xué)
4.2.2 吸氮的動(dòng)力學(xué)
4.3 LF精煉過(guò)程氮含量控制
4.3.1 初煉爐鋼液氮含量的控制
4.3.2 LF精煉過(guò)程鋼液氮含量的控制
4.3.3 連鑄過(guò)程氮含量控制
參考文獻(xiàn)
5 LF精煉過(guò)程中磷、氫含量控制
5.1 鋼液脫磷的條件分析
5.1.1 鋼液脫磷的熱力學(xué)
5.1.2 鋼液脫磷反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)
5.1.3 鋼液脫磷的工藝條件分析
5.2 轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程鋼液磷含量控制研究
5.2.1 冶煉過(guò)程槍位變化對(duì)脫磷的影響
5.2.2 底吹流量對(duì)鋼液脫磷的影響
5.2.3 爐渣控制對(duì)脫磷的影響
5.2.4 鋼液溫度對(duì)脫磷的影響
5.3 轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)控制對(duì)鋼中磷含量的影響
5.3.1 轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)溫度對(duì)脫磷的影響
5.3.2 轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)爐渣控制對(duì)脫磷的影響
5.3.3 轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼中殘Mn對(duì)鋼液脫磷的影響
5.3.4 出鋼過(guò)程磷含量的控制技術(shù)
5.3.5 LF精煉過(guò)程鋼液的回磷控制
5.4 氫含量的控制
5.4.1 氫對(duì)鋼的有害影響
5.4.2 脫氫的理論基礎(chǔ)
5.4.3 LF精煉過(guò)程防止吸氫的措施
參考文獻(xiàn)
6 LF精煉過(guò)程中的鋼液成分控制
6.1 鋼中金屬雜質(zhì)元素的控制
6.1.1 爐料資源情況調(diào)查
6.1.2 爐料結(jié)構(gòu)模型的建立
6.1.3 爐料結(jié)構(gòu)模型的應(yīng)用
6.2 LF過(guò)程鋼液混勻模擬研究
6.2.1 鋼液混勻模擬研究方案
6.2.2 模擬研究結(jié)果及討論
6.3 鋼液成分控制的條件與鋁含量的控制
6.3.1 實(shí)現(xiàn)鋼液窄成分控制的條件
6.3.2 精煉過(guò)程中鋁含量的控制
參考文獻(xiàn)
7 LF精煉過(guò)程中的鋼液溫度控制
7.1 鋼包熱狀態(tài)對(duì)鋼液溫度的影響
7.1.1 鋼包熱狀態(tài)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究
7.1.2 出鋼過(guò)程鋼液溫降模型的研究開(kāi)發(fā)
7.1.3 包襯蓄熱及鋼殼散熱
7.2 渣對(duì)鋼液溫度的影響
7.2.1 渣散熱數(shù)學(xué)模型
7.2.2 渣表面散熱對(duì)鋼液溫度的影響
7.3 合金加入對(duì)鋼液溫度的影響
7.3.1 合金加入鋼液產(chǎn)生的物理熱
7.3.2 合金加入鋼液產(chǎn)生的化學(xué)熱
7.3.3 合金加入鋼液引起鋼液溫度的變化
7.4 吹氬攪拌對(duì)鋼液溫度的影響
7.4.1 氬氣帶走物理熱
7.4.2 鋼包包襯蓄熱
7.4.3 鋼液裸露面造成鋼液溫降
7.4.4 鋼包內(nèi)鋼液的溫度分層
7.5 喂鋁線(xiàn)對(duì)鋼液溫度的影響
7.5.1 鋁線(xiàn)喂入鋼液產(chǎn)生的物理熱
7.5.2 鋁線(xiàn)喂入鋼液產(chǎn)生的化學(xué)熱
7.6 LF過(guò)程成渣熱及渣鋼反應(yīng)熱對(duì)鋼液溫度的影響
7.6.1 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)及渣中氧化物、鋼中元素的變化
7.6.2 成渣熱及渣鋼反應(yīng)熱對(duì)鋼液溫度影響程度的分析
7.7 電極供熱
7.8 電弧功率確定
參考文獻(xiàn)
8 LF精煉的全自動(dòng)化控制
8.1 LF精煉全自動(dòng)控制的基礎(chǔ)及目的
8.2 LF工藝模型的研究
8.2.1 氧含量預(yù)報(bào)模型
8.2.2 喂線(xiàn)工藝模型
8.2.3 鋼液成分控制模型
8.2.4 吹氬攪拌模型
8.2.5 脫硫模型
8.2.6 鋼液的溫度預(yù)報(bào)(控制)模型
8.3 LF精煉的完全自動(dòng)化
參考文獻(xiàn)

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