機(jī)械加工工藝設(shè)計員手冊

前言
第一章 機(jī)械制造常用名詞術(shù)語
一、機(jī)械制造工藝基本術(shù)語
1．基本術(shù)語
2．典型表面加工術(shù)語
3．冷作、鉗工及裝配常用術(shù)語
二、熱處理工藝術(shù)語
第二章 工藝設(shè)計基礎(chǔ)
一、工藝技術(shù)選擇
1．各種生產(chǎn)類型的主要工藝特點
2．零件表面加工方法的選擇
3．常用毛坯的制造方法及其主要特點
4．各種零件的最終熱處理與表面保
護(hù)工藝的合理搭配
二、產(chǎn)品工藝工作程序和內(nèi)容
1．產(chǎn)品工藝工作程序
2．各程序段的主要工作內(nèi)容
三、工藝文件
(一)工藝文件編號方法
1．基本要求
2．編號的組成
3．代號編制規(guī)則和登記方法
4．工藝文件編號示例
(二)工藝文件的完整性
1．基本要求
2．常用工藝文件
(三)工藝規(guī)程格式
1．對工藝規(guī)程填寫的基本要求
2．工藝規(guī)程格式的名稱、編號及填寫說明
四、工藝設(shè)計
(一)工藝方案設(shè)計
1．工藝方案的設(shè)計原則
2．工藝方案的設(shè)計依據(jù)
3．工藝方案的分類
4．工藝方案的內(nèi)容
5．工藝方案的設(shè)計及其審批程序
(二)工藝路線設(shè)計
1．加工方法的選擇
2．加工階段的劃分
3．加工工序的劃分
4．機(jī)械加工順序的安排
5．熱處理工序的安排
6．輔助工序的安排
(三)工藝規(guī)程設(shè)計
1．工藝規(guī)程的類型
2．工藝規(guī)程的文件形式及其使用范圍
3．設(shè)計工藝規(guī)程的基本要求
4．設(shè)計工藝規(guī)程的主要依據(jù)
5．工藝規(guī)程的設(shè)計程序
6．工藝規(guī)程的審批程序
(四)工藝定額編制
1．材料消耗工藝定額的編制
2．勞動定額的制定
(五)工藝文件標(biāo)準(zhǔn)化審查
1．工藝文件標(biāo)準(zhǔn)化審查的基本任務(wù)
2．審查對象
3．審查的依據(jù)
4．審查內(nèi)容
5．審查程序
(六)工藝驗證
1．工藝驗證的范圍
2．工藝驗證的基本任務(wù)
3．主要驗證內(nèi)容
4．驗證程序
(七)工藝文件的修改
1．工藝文件修改的一般原則
2．工藝文件修改的程序
3．修改方法
五、機(jī)械加工定位、夾緊符號
1．符號
2．各類符號的畫法
3．定位、夾緊符號及裝置符號的使用
4．定位、夾緊符號和裝置符號的
標(biāo)注示例
第三章 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性
一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查
1．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查的內(nèi)容和程序
2．零件結(jié)構(gòu)工藝性的基本要求
二、零件的切削加工工藝性
1．切削加工件通用技術(shù)條件
2．機(jī)械加工的一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
3．零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性
三、零部件的裝配工藝性
1．裝配通用技術(shù)要求
2．一般裝配對零部件結(jié)構(gòu)工藝性的要求
四、零件結(jié)構(gòu)的熱處理工藝性
1．防止熱處理零件開裂的結(jié)構(gòu)要求
2．防止熱處理零件變形及硬度不均的結(jié)構(gòu)要求
3．熱處理齒輪零件的結(jié)構(gòu)要求
第四章 機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量
一、機(jī)械加工精度
1．影響加工精度的因素及改善措施
2．各種加工方法的加工誤差
3．機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)精度
二、機(jī)械加工的表面質(zhì)量
1．表面粗糙度
2．加工硬化與殘余應(yīng)力
第五章 機(jī)械加工工序間的加工余量
一、裝夾及下料尺寸余量
1．棒材、板材及焊接后的板材結(jié)構(gòu)件各部分的加工余量
2．夾持長度及夾緊余量
3．下料尺寸余量
二、軸的加工余量
1．外圓柱表面的加工余量及偏差
2．軸端面的加工余量及偏差
3．槽的加工余量及公差
三、孔的加工余量及偏差
1．基孔制7級公差等級(H7)孔的加工
2．基孔制8級公差等級(H8)孔的加工
3．用金剛石刀精膛孔的加工余量
4．研磨孔的加工余量
5．單刃鉆后深孔的加工余量
6．刮孔的加工余量
7．多邊形孔的拉削余量
8．內(nèi)花鍵的拉削余量
四、平面的加工余量及偏差
1．平面第一次粗加工余量
2．平面粗刨后精銑的加工余量
3．銑平面的加工余量
4．磨平面的加工余量
5．銑及磨平面時的厚度偏差
6．刮平面的加工余量及偏差
7．凹槽加工的加工余量及偏差
8．研磨平面的加工余量
9．外表面拉削的加工余量
五、切除滲碳層的加工余量
六、齒輪和花鍵的精加工余量
1．精滾齒和精插齒的齒厚加工余量
2．剃齒的齒厚加工余量
3．磨齒的齒厚加工余量
4．直徑大于400mm滲碳齒輪的磨齒齒厚加工余量
5．珩齒的加工余量
6．交錯軸斜齒輪精加工的齒厚加工余量
7．錐齒輪精加工的齒厚加工余量
8．蝸輪精加工的齒厚加工余量
9．蝸桿精加工的齒厚加工余量
10．精銑花鍵的加工余量
11．磨花鍵的加工余量
七、有色金屬及其合金零件的加工余量
1．有色金屬及其合金零件的加工余量
2．有色金屬及其合金圓筒形零件的加工余量
3．有色金屬及其合金圓盤形零件的加工余量
4．有色金屬及其合金殼體類零件的加工余量
八、攻螺紋前底孔直徑和套螺紋前圓桿直徑尺寸的確定
1．普通螺紋鉆底孔用鉆頭的直徑尺寸
2．英制螺紋鉆底孔用鉆頭的直徑尺寸
3．圓柱管螺紋鉆底孔用鉆頭的直徑尺寸
4．圓錐管螺紋鉆底孔用鉆頭的直徑尺寸
5．套螺紋前圓桿的直徑尺寸
第六章 典型零件機(jī)械加工工藝設(shè)計舉例
一、軸、套類零件
1．輸出軸
2．活塞桿
3．十字接頭
4．銅套
5．偏心套
6．密封件定位套
7．十字頭滑套
8．軸瓦
二、齒輪、花鍵類零件
1．鑲銅套齒輪
2．二聯(lián)齒輪
3．錐齒輪
4．齒圈
5．矩形齒花鍵軸
6．矩形齒花鍵套
三、曲軸、連桿類零件
1．單拐曲軸
2．三拐曲軸
3．連桿
4．三孔連桿
四、箱體類零件
1．小型蝸輪減速器箱體
2．曲軸箱
五、其他類零件
1．軸承座
2．撥叉
3．飛輪
4．方刀架
5．活塞環(huán)
附錄
附錄A 極限與配合、形狀和位置公差、表面粗糙度
一、極限與配合
1．術(shù)語和定義
2．基本規(guī)定
3．孔、軸的極限偏差與配合
4．一般公差
二、形狀和位置公差
1．形狀和位置公差符號
2．形狀公差的標(biāo)注方法
3．圖樣上注出公差值的規(guī)定
4．公差值表
5．形位公差未注公差值
三、表面粗糙度
1．評定表面粗糙度的參數(shù)
2．表面粗糙度符號、代號及標(biāo)注
3．表面粗糙度在圖樣上標(biāo)注方法示例
4．各級表面粗糙度的表面特征及應(yīng)用舉例
附錄B 切削加工工藝守則
一、切削加工通用工藝總則
1．加工前的準(zhǔn)備
2．刀具、工件的裝夾
3．加工要求
4．加工后的處理
二、車削加工通用工藝守則
1．車刀的裝夾
2．工件的裝夾
3．車削加工
三、銑削加工通用工藝守則
1．銑刀的選擇及裝夾
2．工件的裝夾
3．銑削加工
四、刨、插削加工通用工藝守則
1．工件的裝夾
2．刀具的裝夾
3．刨、插削加工
五、鉆削加工通用工藝守則
1．鉆孔
2．锪孔
3．鉸孔
4．麻花鉆的刃磨
六、鏜削加工通用工藝守則
1．工件的裝夾
2．刀具的裝夾
3．鏜削加工
七、拉削加工通用工藝守則
1．拉削前的準(zhǔn)備
2．拉削加工
八、磨削加工通用工藝守則
1．工件的裝夾
2．砂輪的選用和安裝
3．磨削加工
九、齒輪加工通用工藝守則
1．一般要求
2．滾齒工藝守則
3．刨齒工藝守則
4．插齒工藝守則
5．剃齒工藝守則
6．珩齒工藝守則
7．漸開線圓柱齒輪磨齒工藝守則
十、數(shù)控加工通用工藝守則
1．加工前的準(zhǔn)備
2．刀具與工件的裝夾
3．加工要求
十一、下料加工通用工藝守則
1．下料前的準(zhǔn)備
2．下料
十二、劃線加工通用工藝守則
1．常用術(shù)語
2．劃線前的準(zhǔn)備
3．常用劃線工具的要求
4．劃線基準(zhǔn)的選擇
5．毛坯的找正與借料
6．打樣沖眼
十三、鉗工加工通用工藝守則
1．臺虎鉗的使用
2．鏨削
3．鋸削
4．銼削
5．攻螺紋
6．鉸削
7．刮削
8．研磨
參考文獻(xiàn)