鋅的腐蝕與電化學(xué)

1 性能、產(chǎn)品、工藝與市場
1.1 概述
1.1.1 歷史和自然背景
1.1.2 鋅的礦物和冶煉方法
1.1.3 鋅的市場
1.2 基本性能
1.2.1 物理性能
1.2.2 力學(xué)性能
1.2.3 合金性能
1.3 主要產(chǎn)品和應(yīng)用
1.3.1 鍍鋅
1.3.2 鑄造鋅產(chǎn)品
1.3.3 軋制鋅
1.3.4 鋅末和鋅粉
1.4 涂鍍工藝
1.4.1 熱鍍鋅
1.4.2 電鍍鋅
1.5 磷化
1.6 鈍化
1.7 鍍鋅技術(shù)的未來發(fā)展
2 電化學(xué)的熱力學(xué)和動力學(xué)
2.1 概述
2.2 熱力學(xué)穩(wěn)定性
2.3 離子性質(zhì)
2.4 雙電層特性
2.5 電極反應(yīng)動力學(xué)
2.5.1 溶解
2.5.2 沉積反應(yīng)
2.5.3 氫的析出
2.5.4 氧的還原反應(yīng)
2.6 腐蝕過程
2.6.1 概論
2.6.2 腐蝕電極的阻抗
3 鈍化和表面膜的形成
3.1 概述一
3.2 特性和條件
3.3 堿性溶液
3.3.1 i-I，曲線
3.3.2 鈍化時間
3.3.3 特點(diǎn)
3.3.4 鈍化膜形成機(jī)理
3.4 其他溶液
3.4.1 弱堿性溶液和碳酸鹽溶液
3.4.2 磷酸鹽溶液
3.4.3 其他溶液
3.5 陽極極化
3.6 鈍化穩(wěn)定性
3.6.1 鈍化的類型
3.6.2 鈍化的破壞
4 氧化鋅的電化學(xué)
4.1 概述
4.2 基本性能
4.2.1 物理性能
4.2.2 電子性能
4.3 半導(dǎo)體的電化學(xué)行為
4.3.1 基礎(chǔ)理論
4.3.2 平帶電位
4.3.3 能帶結(jié)構(gòu)
4.3.4 暗態(tài)下的電極動力學(xué)
4.3.5 光電化學(xué)動力學(xué)
4.3.6 電致發(fā)光
4.4 薄氧化鋅膜
4.5 穩(wěn)定性
4.5.1 穩(wěn)定性條件和分解反應(yīng)
4.5.2 分解速率
5 腐蝕電位和腐蝕電流
5.1 概述
5.2 腐蝕電位與腐蝕電流之間的關(guān)系
5.2.1 極化電阻和腐蝕電流
5.2.2 轉(zhuǎn)換因數(shù)
5.3 腐蝕電位和反應(yīng)動力學(xué)
5.4 不同條件下的
5.4.1 鋅離子的影響
5.4.2 陰離子和陽離子的影響
5.4.3 pH值的影響
5.4.4 溫度的影響
5.4.5 通氣和對流的影響
5.4.6 表面條件的影響
5.5 鋅合金
5.6 時間的影響
5.7 腐蝕電流與失重速度的相關(guān)性
6 腐蝕產(chǎn)物
6.1 概述
6.2 在大氣環(huán)境中
6.2.1 成分與結(jié)構(gòu)
6.2.2 數(shù)量和形貌
6.2.3 形成過程
6.3 在水中
6.3.1 淡水
6.3.2 海水
6.4 在溶液中
6.4.1 pH值的影響
6.4.2 形成過程
6.4.3 鋅合金
6.5 在其他環(huán)境中
6.6 腐蝕產(chǎn)物對鋅腐蝕的影響
7 腐蝕的形態(tài)
7.1 概述
7.2 電偶腐蝕
7.2.1 概述
7.2.2 理論方面
7.2.3 實(shí)際因素
7.2.4 極性逆轉(zhuǎn)
7.2.5 自然環(huán)境中的電偶腐蝕
7.2.6 鋅對鋼的電偶保護(hù)
7.3 點(diǎn)蝕
7.3.1 概述
7.3.2 點(diǎn)蝕的出現(xiàn)
7.3.3 點(diǎn)蝕電位
7.3.4 形貌
7.3.5 機(jī)理
7.4 晶間腐蝕
7.4.1 概述
7.4.2 晶間腐蝕的發(fā)生
7.4.3 冶金因素影響
7.4.4 環(huán)境因素影響
7.4.5 對力學(xué)性能的影響
7.4.6 機(jī)理
7.4.7 潮濕貯存銹斑
7.5 氫脆和應(yīng)力腐蝕破裂
8 大氣腐蝕
9 水和水溶液中的腐蝕
10 土壤腐蝕
11 漆下腐蝕
12 富鋅涂層
13 混凝土中的腐蝕
14 電池內(nèi)的腐蝕
15 其他環(huán)境中的腐蝕
16 電池用鋅電極
17 鍍鋅鋼材的實(shí)際應(yīng)用知識
參考文獻(xiàn)