機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

緒論
0.1 機(jī)械制造業(yè)概述
0.2 我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)狀及與國(guó)外先進(jìn)水平的差距
0.3 本課程的主要內(nèi)容及要求

第1章 金屬切削原理
1.1 基本定義
1.1.1 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量
1.1.2　刀具的幾何參數(shù)
1.1.3　切削層與切削方式
1.2 金屬切削過程中的基本規(guī)律
1.2.1　切削層的變形
1.2.2　切削力
1.2.3　切削熱與切削溫度
1.2.4 刀具磨損與刀具耐用度
1.3 切削基本理論的應(yīng)用
1.3.1 工件材料的切削加工性
1.3.2　刀具材料的選擇
1.3.3 刀具幾何參數(shù)的選擇
1.3.4　切削用量的選擇
1.3.5　切削液的選擇
復(fù)習(xí)思考題1

第2章 金屬切削機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)
2.1 金屬切削機(jī)床的分類及型號(hào)編制
2.1.1 機(jī)床的分類
2.1.2 通用機(jī)床型號(hào)的編制
2.2 金屬切削機(jī)床的運(yùn)動(dòng)
2.2.1 表面成形運(yùn)動(dòng)
2.2.2 輔助運(yùn)動(dòng)
2.3 金屬切削機(jī)床的傳動(dòng)
2.3.1　機(jī)床的傳動(dòng)形式
2.3.2 傳動(dòng)鏈及機(jī)床傳動(dòng)原理圖
2.3.3 機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖
2.3.4 機(jī)床轉(zhuǎn)速圖
復(fù)習(xí)思考題2

第3章 車床與車刀
3.1　車削加工
3.1.1　車削加工概述
3.1.2　車床
3.2 CA6140型臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)
3.2.1 主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈
3.2.2 車削螺紋傳動(dòng)鏈
3.2.3 機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈
3.2.4 刀架的手動(dòng)進(jìn)給及快速機(jī)動(dòng)進(jìn)給
3.3　CA6140型臥式車床的主要結(jié)構(gòu)
3.3.1　主軸箱
3.3.2 進(jìn)給箱
3.3.3　溜板箱
3.4　車刀
3.4.1　車刀的結(jié)構(gòu)類型
3.4.2 普通車刀的使用類型
復(fù)習(xí)思考題3

第4章 鉆床、銑床、鏜床及其刀具
4.1　鉆床與孔加工刀具
4.1.1　鉆床的功用和主要類型
4.1.2　麻花鉆
4.1.3　鉆削用量
4.1.4 鉸削與鉸刀
4.2　銑床與銑刀
4.2.1　銑削加工
4.2.2　銑床
4.2.3　銑刀
4.2.4 萬能分度頭
4.3　鏜床與鏜刀
4.3.1　鏜削加工概述
4.3.2 鏜床
4.3.3　鏜刀
復(fù)習(xí)思考題4

第5章 齒輪加工機(jī)床與刀具
5.1　齒形加工方法
5.1.1 齒形加工原理
5.1.2 齒輪常用加工方法
5.2　齒輪加工機(jī)床
5.2.1 Y3150E型滾齒機(jī)
5.2.2 插齒機(jī)簡(jiǎn)介
5.3 齒輪加工刀具
5.3.1 成形法加工齒輪刀具
5.3.2 展成法加工齒輪刀具
復(fù)習(xí)思考題5

第6章 其他機(jī)床與刀具
6.1 磨削加工
6.1.1 磨床
6.1.2 砂輪
6.2 拉削加工
6.2.1 拉削特點(diǎn)
6.2.2 拉削方式
6.2.3 拉床
6.2.4 拉刀
6.3 刨床與插床
6.3.1 刨床
6.3.2 刨削加工的特點(diǎn)
6.3.3 寬刃細(xì)刨簡(jiǎn)介
6.3.4 插削加工
6.4 組合機(jī)床和數(shù)控機(jī)床
6.4.1 組合機(jī)床
6.4.2 組合機(jī)床常用的刀具
6.4.3 數(shù)控機(jī)床
復(fù)習(xí)思考題6

第7章 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)
7.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
7.1.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)
7.1.2 生產(chǎn)類型
7.2 生產(chǎn)過程和工藝過程
7.2.1 生產(chǎn)過程
7.2.2 工藝過程
7.2.3 工藝過程的組成
7.2.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程
7.3 零件結(jié)構(gòu)工藝性
7.3.1 零件加工精度的保證方法
7.3.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性
7.4 毛坯的選擇
7.4.1 毛坯的種類
7.4.2 毛坯的選擇原則
7.4.3 毛坯的形狀及尺寸的確定
7.5 工藝路線的擬定
7.5.1 表面加工方法的選擇
7.5.2 加工階段的劃分
7.5.3 工序的集中與分散
7.5.4 工序順序的安排
7.6 定位基準(zhǔn)的選擇
7.6.1 基準(zhǔn)及分類
7.6.2 定位粗基準(zhǔn)的選擇原則
7.6.3 定位精基準(zhǔn)的選擇原則
7.6.4 輔助基準(zhǔn)
7.7 工序內(nèi)容設(shè)計(jì)
7.7.1 加工余量的確定
7.7.2 工序尺寸及其公差的確定
7.7.3 機(jī)床及工藝裝備的選擇
7.7.4 切削用量的確定
7.7.5 時(shí)間定額的確定
7.8 工藝尺寸鏈原理
7.8.1 工藝尺寸鏈的基本概念
7.8.2 工藝尺寸鏈的計(jì)算
7.8.3 工藝尺寸鏈的分析與應(yīng)用
復(fù)習(xí)思考題7

第8章 典型零件加工工藝
8.1 軸類零件的加工
8.1.1 軸類零件的分類及技術(shù)要求
8.1.2 軸類零件的材料、毛坯及熱處理
8.1.3 軸類零件的安裝方式
8.1.4 軸類零件工藝過程示例
8.2 套筒類零件加工
8.2.1 概述
8.2.2 套筒零件的加工工藝
8.3 箱體類零件加工
8.3.1 概述
8.3.2 箱體類零件的結(jié)構(gòu)工藝性
8.3.3 箱體類零件的加工工藝
8.4 圓柱齒輪加工
8.4.1 齒輪概述
8.4.2 直齒圓柱齒輪齒面的加工方法
8.4.3 直齒圓柱齒輪齒面加工方法的選擇
8.4.4 直齒圓柱齒輪零件加工工藝過程示例
復(fù)習(xí)思考題8

第9章 機(jī)械加工質(zhì)量
9.1 概述
9.1.1 機(jī)械加工精度
9.1.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量
9.2 影響機(jī)械加工精度的因素
9.2.1 工藝系統(tǒng)的幾何誤差對(duì)加工精度的影響
9.2.2 工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差
9.2.3 工藝系統(tǒng)受熱變形產(chǎn)生的誤差
9.2.4 加工誤差的綜合分析
9.3 影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素
9.3.1 影響零件表面粗糙度的因素
9.3.2 影響零件表面層物理力學(xué)性能的因素
9.4 提高機(jī)械加工質(zhì)量的途徑與方法
9.4.1 提高機(jī)械加工精度的途徑
9.4.2 提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的方法
復(fù)習(xí)思考題9

第10章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
10.1 機(jī)床夾具概述
10.1.1 機(jī)床夾具的分類
10.1.2 機(jī)床夾具的組成
10.1.3 機(jī)床夾具的作用
10.2 工件在夾具中的定位
10.2.1 六點(diǎn)定位原理
10.2.2 工件定位的情況
10.2.3 常見定位方式及其所用定位元件
10.2.4 定位誤差
10.3 工件在夾具中的夾緊
10.3.1 夾緊裝置的組成及基本要求
10.3.2 夾緊力的確定
10.3.3 典型夾緊機(jī)構(gòu)
10.4 其他裝置及夾具體
10.4.1 分度裝置
10.4.2 夾具體
10.4.3 輔助支承
復(fù)習(xí)思考題10

第11章 典型機(jī)床夾具及其設(shè)計(jì)方法
11.1 車床夾具
11.1.1 車床夾具的特點(diǎn)及類型
11.1.2 典型車床專用夾具的結(jié)構(gòu)分析
11.1.3 車床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
11.2 鉆床夾具
11.2.1 鉆床夾具結(jié)構(gòu)類型及特點(diǎn)
11.2.2 典型鉆床夾具結(jié)構(gòu)分析
11.2.3 鉆床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
11.3 鏜床夾具
11.3.1 鏜床夾具結(jié)構(gòu)類型及特點(diǎn)
11.3.2 典型鏜床夾具結(jié)構(gòu)分析
11.3.3 鏜床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
11.4 銑床夾具
11.4.1 銑床夾具結(jié)構(gòu)類型及特點(diǎn)
11.4.2 典型銑床夾具結(jié)構(gòu)分析
11.4.3 銑床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
11.5 專用夾具的設(shè)計(jì)方法
11.5.1 專用夾具的基本要求
11.5.2 專用夾具的設(shè)計(jì)方法和步驟
11.5.3 夾具總圖上尺寸、公差和技術(shù)要求
11.5.4 工件在夾具中的精度分析
11.5.5 夾具零件圖
11.5.6 夾具設(shè)計(jì)示例
復(fù)習(xí)思考題11

第12章 先進(jìn)制造技術(shù)簡(jiǎn)介
12.1 先進(jìn)制造工藝技術(shù)
12.1.1 高速切削技術(shù)
12.1.2 快速成形技術(shù)
12.1.3 超精密加工技術(shù)
12.2 制造自動(dòng)化技術(shù)
12.2.1 工業(yè)機(jī)器人
12.2.2 柔性制造系統(tǒng)
12.3 先進(jìn)制造生產(chǎn)模式
12.3.1 敏捷制造
12.3.2 并行工程
12.3.3 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)
12.3.4 精益生產(chǎn)
附錄A 金屬切削機(jī)床類、組、系劃分及主參數(shù)