簡明沖模設計手冊

前言
第1章 概述
1.1 對沖模的要求
1.2 沖模的分類
1.3 沖?；窘Y(jié)構(gòu)組成
1.4 沖模設計的內(nèi)容和步驟
1.5 對沖模圖面的要求和習
第2章 沖壓件的工藝性
2.1 沖裁件的工藝性
2.2 彎曲件的工藝性
2.3 拉深件、成形件的工藝性
2.4 精沖件的工藝性
2.5 改善沖壓件工藝性的途徑
第3章 沖壓工藝方案
3.1 沖壓工藝方案的內(nèi)容及選用原則
3.2 沖壓工序及模具類型的選擇
3.3 毛坯及送料方式選擇
3.4 壓力機的選擇
第4章 沖裁模
4.1 沖裁過程
4.2 沖裁間隙
4.3 凸、凹模刃口尺寸
4.4 沖裁的排樣與搭邊
4.5 沖裁工藝力
4.6 提高沖裁件精度的方法
4.7 整修與光潔沖裁
4.8 非金屬材料沖裁
4.9 沖裁模典型結(jié)構(gòu)
第5章 精沖模
5.1 概述
5.2 精沖過程
5.3 精沖的工藝力計算
5.4 精沖模典型結(jié)構(gòu)
5.5 排樣與搭邊
5.6 V形壓料齒圈
5.7 刃口間隙
5.8 精沖模零件的配合關(guān)系
5.9 在通用壓力機上的精沖
5.10 對向凹模精沖和平面壓邊精沖
第6章 彎曲模
6.1 板材彎曲過程
6.2 彎曲件毛坯展開長度計算
6.3 彎曲力計算
6.4 彎曲時的回彈
6.5 彎曲模工作部分尺寸
6.6 卷圓模結(jié)構(gòu)尺寸
6.7 彎曲模結(jié)構(gòu)設計注意事項
6.8 彎曲模典型結(jié)構(gòu)
第7章 拉深模
7.1 拉深過程
7.2 無法蘭（凸緣）圓筒形件的拉深
7.3 有法蘭（凸緣）圓筒形件的拉深
7.4 變薄拉深
7.5 矩形件的拉深
7.6 汽車覆蓋件的拉深
7.7 拉深力能參數(shù)的計算
7.8 拉深模工作部分尺寸
7.9 拉深模典型結(jié)構(gòu)
第8章 成形模
8.1 起伏成形
8.2 翻邊
8.3 脹形
8.4 縮口
8.5 校平
8.6 整形
8.7 壓印
第9章 復合模
9.1 復合模的特點、種類及選用
9.2 復合模設計要點
9.3 復合模典型結(jié)構(gòu)
第10章 連續(xù)模
10.1 連續(xù)模的特點、類型與應用
10.2 連續(xù)模沖壓的工藝分析
10.3 帶料連續(xù)拉深模的設計
10.4 帶料連續(xù)彎曲模的設汁
10.5 連續(xù)模典型結(jié)構(gòu)
第11章 沖模典型零部件結(jié)構(gòu)
11.1 模架、模柄、導向件及起重結(jié)構(gòu)
11.2 凸模、凹模及廢料刀
11.3 送料及導料裝置
11.4 擋料、定位、導正裝置
11.5 壓料、卸料、頂件、出件裝置
11.6 斜楔機構(gòu)
11.7 自動沖模中的檢測、保護裝置
第12章 材料與熱處理
12.1 沖壓用材料
12.2 沖模材料及熱處理
12.3 各國鋼號對照
第13章 公差與配合
13.1 常用標準公差
13.2 沖壓件的尺寸公差
13.3 沖模零件的配合公差
13.4 沖模零件的表面粗糙度
第14章 沖模零件的強度
14.1 凸模強度計算
14.2 凹模強度計算
14.3 下模板的強度計算
14.4 模板承壓計算
14.5 傳力桿（質(zhì)桿）許用載荷計算
14.6 銷釘強度計算
14.7 螺釘?shù)脑S用載荷計算
14.8 沖模材料的許用應力
第15章 沖模結(jié)構(gòu)尺寸計算
15.1 沖模閉合高度的計算
15.2 沖模壓力中心的求法
15.3 打桿長度計算
15.4 托桿長度計算
15.5 精沖模的平衡桿高度計算
15.6 卸料彈簧窩座的深度計算
15.7 卸料板螺釘沉孔深度計算
15.8 壓料裝置的尺寸計算
15.9 螺旋壓縮彈簧的選用與計算
15.10 碟形彈簧的汁算
15.11 橡膠墊的計算
15.12 斜楔滑塊的計算
15.13 廢料刀的最佳夾角計算
附錄
附錄A 壓力機技術(shù)參數(shù)
A-1 曲柄壓力機
A-2 液壓機
A-3 精沖壓力機
附錄B 沖模常用標準件
B-1 滑動導向后導柱模架
B-2 滑動導向中問導柱模架
B-3 滑動導向四導柱模架
B-4 滾動導向中間導柱模架
B-5 滾動導向四導柱模架
B-6 模柄
B-7 沖頭
B-18 圓柱螺旋壓縮彈簧
B-19 強力彈簧
B-10 聚氨酯彈簧
B-11 卸料螺釘
B-12 內(nèi)六角螺釘
B-13 六角螺栓
B-14 沉頭螺釘
B-15 起重螺釘
B-16 圓柱銷
參考文獻