數(shù)控機(jī)床調(diào)試安裝技術(shù)

第1章 數(shù)控機(jī)床的總體結(jié)構(gòu)
1.1 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展及分類
1.1.1 數(shù)控機(jī)床的演變歷程
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的種類與功能
1.2 數(shù)控機(jī)床的構(gòu)成
1.2.1 數(shù)控機(jī)床的總體結(jié)構(gòu)
1.2.2 數(shù)控機(jī)床的CNC控制裝置
1.2.3 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)與受力分析
1.2.4 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)與位置控制
1.3 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢
1.3.1 數(shù)控機(jī)床整機(jī)的發(fā)展趨勢
1.3.2 數(shù)控裝置的發(fā)展前景
1.3.3 編程方法的發(fā)展方向
思考與練習(xí)題
第2章 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械零部件調(diào)試與維護(hù)
2.1 機(jī)床本體的調(diào)試與維護(hù)
2.1.1 機(jī)床本體結(jié)構(gòu)與加工工藝
2.1.2 機(jī)床本體裝配工藝
2.1.3 床身關(guān)鍵尺寸的檢驗(yàn)
2.2 工作臺的調(diào)試與維護(hù)
2.2.1 工作臺的結(jié)構(gòu)形式
2.2.2 工作臺裝配與檢驗(yàn)
2.3 換刀裝置的調(diào)試與維護(hù)
2.3.1 刀庫種類與功能特點(diǎn)
2.3.2 自動(dòng)換刀的實(shí)現(xiàn)
2.3.3 自動(dòng)換刀常見故障
思考與練習(xí)題
第3章 數(shù)控機(jī)床的電氣部件調(diào)試與維護(hù)
3.1 數(shù)控機(jī)床電氣控制原理
3.1.1 電氣控制系統(tǒng)的組成形式
3.1.2 主要電氣元件的選用
3.2 電氣系統(tǒng)的連接
3.2.1 數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)連接的基本過程
3.2.2 數(shù)控機(jī)床硬件安裝與連接
3.2.3 電氣圖的識讀
3.2.4 電氣接線的關(guān)鍵技術(shù)
3.3 電氣系統(tǒng)的通電與調(diào)試
3.3.1 電氣系統(tǒng)的通電
3.3.2 電氣性能的檢測
3.4 電氣系統(tǒng)常見故障與排除
3.4.1 電氣元件常見故障與排除
3.4.2 PMC常見故障與排除
思考與練習(xí)題
第4章 數(shù)控機(jī)床CNC單元調(diào)試與維護(hù)
4.1 數(shù)控系統(tǒng)簡述
4.1.1 幾種典型CNC裝置總體組成方案
4.1.2 典型數(shù)控系統(tǒng)的工作流程
4.2 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)
4.2.1 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的硬件組成
4.2.2 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的硬件連接
4.2.3 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試
4.2.4 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)常見故障
4.3 SIEMENS 802C數(shù)控系統(tǒng)
4.3.1 SIEMENS 802C數(shù)控系統(tǒng)的硬件組成
4.3.2 SIEMENS 802C數(shù)控系統(tǒng)的硬件連接
4.3.3 SIEMENS 802C數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試
4.3.4 SIEMENS 802C數(shù)控系統(tǒng)常見故障
思考與練習(xí)題
第5章 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試與維護(hù)
5.1 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的組成形式與功能
5.1.1 進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的作用
5.1.2 典型進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的組成
5.2 進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)元件的選用
5.2.1 步進(jìn)電機(jī)選用的計(jì)算方法
5.2.2 伺服電機(jī)的選用
5.3 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)要求
5.3.1 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)
5.3.2 滾珠絲杠螺母副
5.3.3 位置檢測器件的選擇
5.4 進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試
5.4.1 伺服控制單元的調(diào)試
5.4.2 數(shù)控機(jī)床位置精度的調(diào)試
5.4.3 滾珠絲杠螺母副軸向間隙的調(diào)整
5.4.4 進(jìn)給伺服系統(tǒng)傳動(dòng)間隙的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)
5.5 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)實(shí)例
5.5.1 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)機(jī)械部件
5.5.2 伺服電機(jī)初始化方法
5.5.3 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)調(diào)整實(shí)例
5.6 進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的典型故障與排除方法
5.6.1 模擬式交流速度控制單元的故障檢測與維修
5.6.2 數(shù)字式交流伺服驅(qū)動(dòng)單元的故障檢測與維修
5.6.3 交流伺服電機(jī)編碼器的維修
5.6.4 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)其他部件的維修
思考與練習(xí)題
第6章 數(shù)控機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試與維護(hù)
6.1 數(shù)控機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成形式與功能
6.1.1 主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的功能部件
6.1.2 典型主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的組成
6.1.3 主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)元件的選用
6.2 主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試
6.2.1 數(shù)控車床主軸部件的裝配與調(diào)整
6.2.2 FANUC 16i／18i／21i TB系列主軸的連接
6.2.3 數(shù)控銑床主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試
6.2.4 數(shù)控加工中心主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試
6.2.5 主軸定向控制及相關(guān)參數(shù)設(shè)置
6.2.6 FANUC串行主軸參數(shù)初始化方法
6.3 主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的典型故障與排除方法
6.3.1 數(shù)控車床主軸伺服系統(tǒng)的故障形式
6.3.2 數(shù)控車床主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的典型故障與排除方法
6.3.3 數(shù)控銑床主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的典型故障與排除方法
6.3.4 FANUC數(shù)控主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的典型故障與排除方法
6.3.5 Siemens 611A系列交流主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的故障診斷與維修
思考與練習(xí)越
第7章 數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收
7.1 數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收準(zhǔn)備
7.1.1 數(shù)控機(jī)床的初就位
7.1.2 數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收工具的準(zhǔn)備
7.1.3 開箱檢驗(yàn)及外觀檢查
7.2 數(shù)控機(jī)床的功能檢查
7.2.1 數(shù)控機(jī)床的通電
7.2.2 機(jī)械性能檢查
7.2.3 數(shù)控功能檢查
7.2.4 機(jī)床穩(wěn)定性檢查
7.3 數(shù)控機(jī)床的精度驗(yàn)收
7.3.1 幾何精度的檢驗(yàn)
7.3.2 定位精度的檢驗(yàn)
7.3.3 切削精度的檢驗(yàn)
思考與練習(xí)題
第8章 數(shù)控機(jī)床調(diào)試與維修實(shí)訓(xùn)
8.1 數(shù)控機(jī)床調(diào)試與維修訓(xùn)練平臺的形式與功能
8.1.1 數(shù)控機(jī)床調(diào)試與維修訓(xùn)練平臺的結(jié)構(gòu)形式
8.1.2 數(shù)控機(jī)床調(diào)試與維修訓(xùn)練平臺的主要功能
8.2 典型故障的模擬再現(xiàn)
8.2.1 故障模擬的原理
8.2.2 電氣故障的模擬
8.2.3 機(jī)械故障的模擬
8.3 訓(xùn)練平臺與機(jī)床的連接
8.3.1 訓(xùn)練平臺與機(jī)床連接的作用
8.3.2 訓(xùn)練平臺與機(jī)床聯(lián)機(jī)的操作
8.3.3 網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的故障排除
思考與練習(xí)題
附錄
附錄A 各種數(shù)控系統(tǒng)專用指令
附錄B FANUC of數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警分類