數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程

第1章數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工的基本知識(shí)
1．1　數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工的基本原理和必備條件
1．2數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工的特點(diǎn)及應(yīng)用
1_2．1　數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工的特點(diǎn)
1．2．2數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工的應(yīng)用
1．3數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床的分類(lèi)
1．3．1　按走絲速度分類(lèi)
1．3．2按工作液供給方式分類(lèi)
1．3_3按電極絲位置分類(lèi)
1．4數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1-4．1　數(shù)控高速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1．4．2數(shù)控低速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1_5數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工常用名詞術(shù)語(yǔ)
1．6數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
1．6．1　數(shù)控高速走絲電火花線(xiàn)切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
1．6．2數(shù)控低速走絲電火花線(xiàn)切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
第2章數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工工藝與操作
2．1　數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工的主要工藝指標(biāo)
2．1．1加工精度
2．1．2表面質(zhì)量
2．1．3切割速度
2．2數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工中的電極絲偏移量
2．2．1　電極絲偏移量的產(chǎn)生
2_2_2　凸模和凹模零件電極絲偏移量的計(jì)算
2．3數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工工藝步驟
2．3．1　圖紙審核與技術(shù)分析
2．3．2加工前的預(yù)備工作
2．3．3加工編程
2．3-4加工控制與檢驗(yàn)
2．4數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床操作安全規(guī)范及維護(hù)保養(yǎng)
2．4．1　數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床操作安全規(guī)范
2-4．2數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床
2_4．3數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)
第3章數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工編程
3．1　數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工編程基礎(chǔ)
3．1．1　數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工編程概述
3．1．2編程的常識(shí)
3．1．3程序的構(gòu)成
3．2數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工ISO編程指令
3．2．1　G指令
3_2_2 M指令
3．2．3 T指令
3．2_4 H指令
3_2．5關(guān)于運(yùn)算
3．2．6 R轉(zhuǎn)角功能
3．2．7錐度加工
3．3數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工ISO程序?qū)嵗?br />3．3．1　凸模一次切割程序
3．3．2凹模一次切割程序
3．3．3同工件重復(fù)加工程序
3．3．4凸模割一修三程序
3．3．5復(fù)合模切割程序
3．3．6錐度零件切割程序
3．3．7變錐加工程序
3．3．8上、下異形加工程序
第4章數(shù)控高速走絲電火花線(xiàn)切割加工工藝
4．1　數(shù)控高速走絲電火花線(xiàn)切割加工工藝要素
4．1．1　電極絲
4．1．2工作液介質(zhì)
4．1．3工件材料
4．1．4電參數(shù)
4．2數(shù)控高速走絲電火花線(xiàn)切割加工斷絲原因及解決辦法
4．2．1　與電參數(shù)選擇及脈沖電源相關(guān)的斷絲
4．2．2與運(yùn)絲機(jī)構(gòu)相關(guān)的斷絲
4．2．3與電極絲相關(guān)的斷絲
4．2．4與工件相關(guān)的斷絲
4_2_5與工作液相關(guān)的斷絲
4．2．6與操作相關(guān)的斷絲
4．3數(shù)控高速走絲電火花線(xiàn)切割的加工路徑
4．3．1　穿絲孔的確定
4．3．2加工路徑的優(yōu)化
4．4數(shù)控高速走絲電火花線(xiàn)切割加工技巧
4．4．1　防止電火花線(xiàn)切割加工變形
4．4．2提高電火花線(xiàn)切割加工模具的使用壽命
4．4．3獲得低的表面粗糙度值
4．4．4鋁材料的切割
4．4．5大厚度、薄壁工件的切割
第5章數(shù)控高速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床及其使用舉例
5．1　北京阿奇夏米爾FW系列數(shù)控高速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床的構(gòu)成
5．1．1　機(jī)床的外觀圖及各部分的構(gòu)成
5．1．2機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格
5．2數(shù)控高速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床的主要功能
5．3數(shù)控高速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床的手動(dòng)操作-
5．4北京阿奇夏米爾FW系列數(shù)控高速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床的操作屏
5．4．1　用戶(hù)界面介紹
5．4．2手動(dòng)模式屏
5．4．3編輯模式屏
5.4．4自動(dòng)模式屏
5．4．5自動(dòng)編程系統(tǒng)屏
5.4．6系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置屏
5．4．7系統(tǒng)診斷屏
第6章數(shù)控高速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)
6．1　數(shù)控高速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床開(kāi)機(jī)
6．1．1　啟動(dòng)機(jī)床電源進(jìn)入系統(tǒng)
6．1．2數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床開(kāi)機(jī)狀態(tài)檢查
6．2數(shù)控高速走絲電火花線(xiàn)切割加工工件安裝
6．2．1　工件裝夾的一般要求
6．2．2工件裝夾的常用方法及技巧
6．2．3工件的找正
6．3數(shù)控高速走絲電火花線(xiàn)切割加工電極絲安裝
6．3．1　上絲操作
6．3．2　穿絲操作
6．3．3電極絲垂直度的調(diào)整
6．4數(shù)控高速走絲電火花線(xiàn)切割加工電極絲的定位
6．4．1　實(shí)現(xiàn)電極絲定位的方法
6．4．2　電極絲定位操作方法
6_4．3影響找正精度的因素
6．5數(shù)控高速走絲電火花線(xiàn)切割加工運(yùn)行
6．5．1　程序的準(zhǔn)備與空運(yùn)行檢查
6．5．2數(shù)控高速走絲電火花線(xiàn)切割加工電柜參數(shù)的選擇
6．5．3加工經(jīng)驗(yàn)及加工注意事項(xiàng)
6．5-4窄槽、窄縫加工技巧
6．6數(shù)控高速走絲電火花線(xiàn)切割加工結(jié)束處理
6．6．1　加工結(jié)束后的自檢及清理
6．6．2機(jī)床關(guān)機(jī)
6．7數(shù)控高速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)
6_8數(shù)控高速走絲電火花線(xiàn)切割加工綜合實(shí)例
6．B．1　切一有尺寸位置要求的零件
6．8．2切一復(fù)合模零件
6．8．3切一有錐度要求的零件
6．9數(shù)控中走絲切割機(jī)床的加工技術(shù)
6．9．1　中走絲線(xiàn)切割機(jī)床的特點(diǎn)
6．9．2　中走絲線(xiàn)切割機(jī)床多次切割
工藝參數(shù)設(shè)置
6．9．3　中走絲線(xiàn)切割機(jī)床多次切割的變形問(wèn)題
6．9．4　中走絲線(xiàn)切割機(jī)床多次切割的導(dǎo)電問(wèn)題
6．9．5　凹模板型孔小拐角的加工工藝與多次切割加工中工件余留部位的處理
6．9．6中走絲線(xiàn)切割機(jī)床舉例
第7章數(shù)控高速走絲電火花線(xiàn)切割加工自動(dòng)編程
7．1　統(tǒng)達(dá)線(xiàn)切割自動(dòng)編程系統(tǒng)
CAD簡(jiǎn)介
7．1．1 CAD繪圖區(qū)域-
7．1．2“畫(huà)圖”菜單常用繪圖指令
7．1．3“顯示”菜單常用繪圖指令
7．1．4“編輯一”菜單常用繪圖指令
7．1．5“編輯二”菜單常用繪圖指令
7．1．6“輔助繪圖”菜單常用繪圖指令
7．1．7“線(xiàn)切割”菜單常用繪圖指令
7．2統(tǒng)達(dá)線(xiàn)切割自動(dòng)編程系統(tǒng)的編程方法
7_2．1進(jìn)入自動(dòng)編程系統(tǒng)CAD系統(tǒng)
7_2．2進(jìn)入自動(dòng)編程系統(tǒng)CAM系統(tǒng)
7．3　典型零件數(shù)控高速走絲電火花線(xiàn)切割加工自動(dòng)編程實(shí)例
7．3．1　凸模零件切割編程
7．3．2環(huán)形片切割編程
7．3．3復(fù)合模切割編程
7．3．4齒輪的畫(huà)法
第8章數(shù)控低速走絲電火花線(xiàn)切割加工工藝
8．1　數(shù)控低速走絲電火花線(xiàn)切割加工的基本工藝
8．1．1　電極絲單向運(yùn)行
8．1．2實(shí)施少量多次切割
8．1．3高低壓沖水的應(yīng)用
8．2數(shù)控低速走絲電火花線(xiàn)切割加工工藝要素
8．2．1　電極絲
8．2．2工作液介質(zhì)
8．2．3工件材料
8．2．4電參數(shù)
8．3數(shù)控低速走絲電火花線(xiàn)切割
加工技巧
8．3．1　偏移量的調(diào)整
8．3．2錐度零件的切割方法
8．3．3影響加工效率的因素
第9章數(shù)控低速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床系統(tǒng)及其使用舉例
9．1　北京阿奇夏米爾CA系列數(shù)控低速
走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床的構(gòu)成
9．2北京阿奇夏米爾CA系列數(shù)控低速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床手控盒的使用
9．3北京阿奇夏米爾CA系列數(shù)控低速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床的操作屏
9．3．1　用戶(hù)界面介紹
9．3_2加工準(zhǔn)備屏
9．3．3文件準(zhǔn)備屏
9．3．4放電加工屏
9．3．5聯(lián)機(jī)幫助屏
9．3．6機(jī)床配置屏
第10章數(shù)控低速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)
10．1　數(shù)控低速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床開(kāi)機(jī)
10．1．1　啟動(dòng)機(jī)床電源進(jìn)入系統(tǒng)
10．1．2回機(jī)械原點(diǎn)
1 0．2數(shù)控低速走絲電火花線(xiàn)切割工件安裝
1 0．2．1　數(shù)控低速走絲電火花線(xiàn)切割工件的裝夾特點(diǎn)
1 0．2．2工件的裝夾與找正
1 0．3數(shù)控低速走絲線(xiàn)切割電極絲安裝
10．3．1　穿絲操作全過(guò)程
1 0．3．2　電極絲找正
1 0．4數(shù)控低速走絲電火花線(xiàn)切割電極絲定位
10．4．1　自動(dòng)定位功能
1 0．4．2定位操作的要點(diǎn)
1 0．5數(shù)控低速走絲電火花線(xiàn)切割加工運(yùn)行
1 O．5．1　加工文件的準(zhǔn)備
1 O．5．2加工運(yùn)行操作
1 O．6數(shù)控低速走絲電火花線(xiàn)切割工藝參數(shù)及加工技巧
10．6．1機(jī)床的工藝參數(shù)
10．6．2斷絲的處理-
1 0．6．3切割中的注意事項(xiàng)
1 0．7數(shù)控低速走絲電火花線(xiàn)切割加工結(jié)束處理
1 O．8數(shù)控低速走絲電火花線(xiàn)切割加工綜合實(shí)例
10．8．1加工概述
10．8．2加工步驟
第11章數(shù)控低速走絲電火花線(xiàn)切割加工自動(dòng)編程
1 1．1　統(tǒng)達(dá)TwinCADWTCAM軟件簡(jiǎn)介
11．1．1統(tǒng)達(dá)TwirlCAD系統(tǒng)的操作
11．1．2統(tǒng)達(dá)WTCAM系統(tǒng)的操作
11．1．3各類(lèi)工件操作流程
1 1．2統(tǒng)達(dá)TwinCADWTCAM軟件編程實(shí)例
11．2_1切割八方
11．2．2錐度切割
11．2．3開(kāi)路切割
11．2．4上下異形
1 1．3 FiktJs線(xiàn)切割軟件簡(jiǎn)介
1 1．3．1　Fik[Js線(xiàn)切割軟件界面
1 1．3．2 FiktJs線(xiàn)切割軟件基本操作
1 1．3．3 FikLIs線(xiàn)切割軟件常用的繪畫(huà)和編輯功能
11．3-4 FiktJs線(xiàn)切割軟件CAM環(huán)境
1 1-4典型零件數(shù)控低速走絲電火花線(xiàn)切割加工自動(dòng)編程實(shí)例
11．4．1等錐加工
11．4．2變錐加工
11_4．3上下異形加工
11．4．4無(wú)芯切割
11．4．5開(kāi)放輪廓加工
11．4．6多孔加工
附錄一數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工技術(shù)考核試題
附錄二數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工技術(shù)考核試題參考答案
參考文獻(xiàn)