數(shù)控機床電氣控制

第1章 數(shù)控機床電氣控制概述
1.1 數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的組成及特點
1.1.1 數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的組成
1.1.2 數(shù)控機床的特點
1.2 數(shù)控機床的分類及性能指標
1.2.1 數(shù)控機床的分類
1.2.2 數(shù)控機床的性能指標
1.3 數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)發(fā)展
1.3.1 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
1.3.2 伺服系統(tǒng)的發(fā)展
1.4 數(shù)控機床自動控制基礎(chǔ)
1.4.1 自動控制系統(tǒng)
1.4.2 自動控制系統(tǒng)控制方式
思考題及習(xí)題
第2章 數(shù)控機床常用低壓電器、執(zhí)行電器及檢測裝置
2.1 控制、保護電器
2.1.1 熔斷器
2.1.2 低壓斷路器
2.1.3 主令電器
2.1.4 繼電接觸器
2.2 執(zhí)行電器
2.2.1 電磁閥
2.2.2 三相異步電動機
2.2.3 步進電動機
2.2.4 交流伺服電動機
2.3 檢測裝置與技術(shù)
2.3.1 檢測系統(tǒng)的組成
2.3.2 測量的方法
2.3.3 檢測系統(tǒng)的基本特性
2.3.4 光電編碼器
2.3.5 光柵測量裝置
2.3.6 感應(yīng)同步器
2.3.7 旋轉(zhuǎn)變壓器
2.3.8 磁柵位移傳感器
思考題及習(xí)題
第3章 數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的基本環(huán)節(jié)和基本電路
3.1 電氣控制系統(tǒng)的基本環(huán)節(jié)
3.1.1 點動環(huán)節(jié)
3.1.2 長動與自鎖環(huán)節(jié)
3.1.3 正反轉(zhuǎn)與互鎖環(huán)節(jié)
3.1.4 多地控制環(huán)節(jié)
3.1.5 順序控制環(huán)節(jié)
3.1.6 保護環(huán)節(jié)
3.2 電氣控制系統(tǒng)的基本電路
3.2.1 三相籠型異步電動機的啟動控制電路
3.2.2 三相籠型異步電動機的制動控制電路
3.2.3 三相籠型異步電動機的調(diào)速控制電路
思考題及習(xí)題
第4章 普通機床電氣控制
4.1 機床電氣識圖的一般知識
4.1.1 電氣制圖與識圖的相關(guān)國家標準
4.1.2 機床電氣控制電路圖類型及其識讀
4.1.3 機床電氣控制線路分析基礎(chǔ)
4.2 普通臥式車床結(jié)構(gòu)及電氣控制
4.2.1 普通臥式車床的結(jié)構(gòu)、運動形式及其拖動方式與控制要求
4.2.2 C650車床電路圖的分析與識讀
4.3 臥式萬能銑床的結(jié)構(gòu)及電氣控制
4.3.1 臥式萬能銑床的結(jié)構(gòu)、運動形式及其拖動方式與控制要求
4.3.2 X62W型萬能銑床電路圖的分析與識讀
思考題及習(xí)題
第5章 機床數(shù)控裝置
5.1 機床數(shù)控裝置的結(jié)構(gòu)及工作原理
5.1.1 機床數(shù)控裝置的硬件結(jié)構(gòu)及工作原理
5.1.2 機床數(shù)控裝置的軟件結(jié)構(gòu)及特點
5.1.3 機床數(shù)控裝置系統(tǒng)軟件的工作過程
5.1.4 CNC裝置的通信接口
5.2 FANUC數(shù)控裝置
5.2.1 FANUC數(shù)控裝置概述
5.2.2 FANUC 0i/0i Mate數(shù)控裝置組成及接口定義
5.3 SIEMENS數(shù)控裝置
5.3.1 SIEMENS數(shù)控裝置概述
5.3.2 SINUMERIK數(shù)控裝置組成及接口定義
思考題及習(xí)題
第6章 數(shù)控機床驅(qū)動裝置
6.1 數(shù)控機床驅(qū)動裝置概況
6.1.1 數(shù)控機床驅(qū)動裝置的類型
6.1.2 對數(shù)控機床驅(qū)動系統(tǒng)的基本要求
6.2 數(shù)控機床主軸驅(qū)動裝置
6.2.1 變頻電動機主軸驅(qū)動裝置
6.2.2 交流伺服電動機專用主軸驅(qū)動裝置
6.3 數(shù)控機床進給驅(qū)動裝置
6.3.1 步進電動機驅(qū)動裝置
6.3.2 交流伺服電動機進給驅(qū)動裝置
思考題及習(xí)題
第7章 可編程控制器及其應(yīng)用
7.1 數(shù)控機床PLC概述
7.1.1 數(shù)控機床PLC的形式
7.1.2 數(shù)控機床PLC的控制對象
7.2 通用型可編程序控制器的基礎(chǔ)知識
7.2.1 可編程序控制器的定義
7.2.2 可編程序控制器的應(yīng)用范圍
7.2.3 可編程序控制器的分類
7.2.4 可編程控制器的主要特點
7.2.5 通用型PLC主要性能指標
7.2.6 通用型PLC系統(tǒng)的軟硬件組成
7.2.7 PLC的編程語言
7.2 8PLC的工作原理
7.3 S7系列可編程序控制器
7.3.1 S7200系列PLC的組成
7.3.2 S7300系列PLC的組成及編址
7.3.3 S7系列PLC的指令系統(tǒng)
7.3.4 S7系列PLC應(yīng)用舉例（PLC在機械手控制系統(tǒng)中的應(yīng)用）
7.4 FANUC數(shù)控系統(tǒng)PMC
7.4.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)PMC概述
7.4.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)PMC的基本指令和功能指令
7.4.3 FANUC數(shù)控系統(tǒng)PMC應(yīng)用程序示例分析
7.5 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)PMC
7.5.1 802S數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)外部信號聯(lián)系
7.5.2 802S PMC的編程資源和CNC的相關(guān)機床參數(shù)
7.5.3 802S數(shù)控車床PMC應(yīng)用程序示例
思考題及習(xí)題
第8章 典型數(shù)控系統(tǒng)電氣控制硬件連接
8.1 FANUC 0i/0i Mate數(shù)控系統(tǒng)電氣控制硬件連接
8.1.1 FANUC 0i/0i Mate硬件連接簡要說明
8.1.2 CKA6150數(shù)控車床電氣控制分析
8.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)電氣控制硬件連接
8.2.1 SINUMERIK 840D硬件連接簡要說明
8.2.2 SINUMERIK 802系列數(shù)控系統(tǒng)硬件連接