高強鋁合金的激光加工（第2版）

定　價：￥49.00

作　者：	左鐵釧、等
出版社：	國防工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	金屬學與金屬工藝

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ISBN：	9787118055740	出版時間：	2008-01-01	包裝：	精裝
開本：	16開	頁數(shù)：	300	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　激光加工是一門新興學科，國際已走上工業(yè)化，而且發(fā)展日新月異。國內(nèi)激光加工技術(shù)水平，較之發(fā)達國家還有很大差距。原因是對激光應(yīng)用于加工的功能認識較晚，也缺乏理論與精細的實踐指導(dǎo)。因此，編寫一本全面論述激光加工技術(shù)的基本理論裝備體系、工藝及應(yīng)用的專著在我國實屬必要。本書的主要作者左鐵釧教授多年在國外從事激光加工的實踐研究，特別在鋁鈦合金激光焊接研究方面，成果卓著，大部分已見諸于工程應(yīng)用，特別對飛機制造業(yè)有重要的革新性影響。她以近年來在北京工業(yè)大學進行激光加工教學科研為基礎(chǔ)，與年輕的同事學者們合作編著本書，廣泛采用切身體驗的實踐成果，屬第一手資料。因此，本書內(nèi)容具有理論性、系統(tǒng)性、關(guān)鍵性、務(wù)實性及先進性，自有權(quán)威性的見解。本書除注重激光與物質(zhì)對象的相互作用的特點而外，特別著重激光加工做為系統(tǒng)工程的闡述，而后者正是先進設(shè)備要害所在。此書作者編寫歷時3年時間，期間不斷補充了有關(guān)新的進展的內(nèi)容，保持了專著內(nèi)容的及時性。本書是一部專著，對于從事激光工程特別是激光加工的科技工作者會有很好的參考價值。本書內(nèi)容充實、結(jié)構(gòu)嚴謹、文筆流暢，我愿熱忱向讀者推薦。

作者簡介

　　左鐵釧，教授、博士生導(dǎo)師。中國人民政治協(xié)商會議第十屆全國委員會委員。國家產(chǎn)學研激光技術(shù)中心主任。中德激光技術(shù)中心主任，全國光輻射安全和激光設(shè)備標準化技術(shù)委員會副主任，中國光學學會第六屆理事會理事，北京市電子學會第八屆理事會理事。1941年2月出生，1958年考入清華大學機械系焊接專業(yè)，1964年畢業(yè)。后分配至北京工業(yè)大學材料系從事焊接原理和金屬冶金方面的教學和科研工作。1986—1992年在德國不來梅應(yīng)用射線技術(shù)研究所（BIAS）從事科研工作，負責完成了13項歐共體、德國科技部和德國工程師協(xié)會項目的科研任務(wù)。萁中。鋁合金激光焊接成果處于該領(lǐng)域的國際領(lǐng)先水平。1992年回國后。左鐵釧教授先后創(chuàng)建了“國家產(chǎn)學研激光技術(shù)中心”、“北京工業(yè)大學激光工程研究院”以及“中德激光技術(shù)中心”。主要的科研方向是激光現(xiàn)代制造技術(shù)、激光微技術(shù)以及能量光電子技術(shù)，并以鮮明的研究特色進入國家重點學科。左鐵釧教授在特種材料（如鋁、鈦、鉭等）和特種結(jié)構(gòu)的激光可加工性研究，激光與金屬的固態(tài)、氣態(tài)、液態(tài)、等離子態(tài)相互作用機理的研究，光致等離子體行為與控制研究，激光光束質(zhì)量、光束傳輸和聚焦理論的研究，激光制造專家系統(tǒng)和外圍系統(tǒng)的研究以及激光微技術(shù)的研究等方面獨具特色，具有很深的學術(shù)造詣。作為學科帶頭人，她帶領(lǐng)研究團隊承擔并完成了多項國際、國家重點科研項目和重大工程項目，先后主持了國家自然科學基金重點項目、國防科技預(yù)研重點項目、973計劃項目等40余項重要課題，獲得多個科技獎項，出版專著3部，獲得專利十余項，發(fā)表論文200余篇。

圖書目錄

第一章　概論
參考文獻
第二章　激光材料加工理論基礎(chǔ)
　2.1 引言
　2.2 材料對激光吸收的一般規(guī)律
2.2.1 吸收系數(shù)與穿透深度
2.2.2 激光垂直入射時的反射率和吸收率
2.2.3 吸收率與激光束的偏振和入射角的依賴關(guān)系
　2.3 金屬對激光的吸收
2.3.1 理論模型
2.3.2 實際金屬表面對激光的吸收
2.3.3 金屬吸收率隨溫度的變化
2.3.4 反常吸收效應(yīng)
　2.4 金屬的激光加熱
　2.5 激光輻射下金屬的蒸發(fā)及小孔效應(yīng)
　2.6 激光誘導(dǎo)等離子體
2.6.1 激光誘導(dǎo)氣體擊穿
2.6.2 激光支持的吸收波
2.6.3 激光與等離子體的相互作用
　參考文獻
第三章　高強鋁合金的激光焊接性
　3.1 引言
　3.2 鋁合金CO2激光深熔焊的閾值及其影響因素
3.2.1 材料成分的影響
3.2.2 材料表面狀態(tài)的影響
3.2.3 氣體的影響
3.2.4 光致等離子體屏蔽
　3.3 焊縫氣孔
3.3.1 鋁合金激光焊接氣孔的形成特點
3.3.2 防止和減少焊縫氣孔的途徑
　3.4　焊接熱裂紋
3.4.1 焊接熱裂紋的產(chǎn)生機理
3.4.2 鋁合金激光焊接熱裂紋的特點及類型
3.4.3 防止焊接熱裂紋的途徑
　3.5 焊縫成型
3.5.1 背面成型
3.5.2 咬邊
　3.6 接頭強度
3.6.1 鋁合金的強化方式
3.6.2 焊接接頭的等強性
　3.7 焊接結(jié)構(gòu)件的應(yīng)力變形
　參考文獻
第四章　采用填充焊絲的高強鋁合金激光焊接
　4.1 采用填充材料的必要性
　4.2 采用填充材料的激光焊接方法
4.2.1 采用填充焊絲的激光焊接
4.2.2 預(yù)置填充材料的激光焊接
　4.3 填充焊絲加熱過程的數(shù)學物理模型
4.3.1 模型的邊界條件
4.3.2 熔化能量的確定
4.3.3 最小送絲速度的模擬
4.3.4 最大送絲速度的模擬
4.3.5 模擬計算結(jié)果
4.3.6 模擬結(jié)果的檢驗
　……
第五章　鋁合金的填充粉末激光焊接
第六章　鋁合金的激光壓力焊
第七章　鋁合金的激光表面強化
第八章　高強鋁合金加工用激光器
第九章　大功率激光束傳輸與聚焦
第十章　激光加工過程及加工質(zhì)量監(jiān)測
參考文獻